除鳞机构及除鳞设备的制作方法

本实用新型涉及水产品处理设备技术领域，尤其是涉及一种除鳞机构及除鳞设备。

背景技术：

鱼具有丰富的营养价值，其中，鱼肉能够供给人体所需要的多种维生素以及蛋白质，并且鱼肉味道鲜美，无论是食肉还是作汤都清鲜可口，随着人们生活水平的提高，鱼肉已经作为餐桌上必不可少的食物。

在对鱼进行烹饪前，需要对鱼进行除鳞，传统人工使用刀具去鱼鳞过程十分麻烦，特备是对数量较多的鱼进行除鳞时，需要耗费大量的时间，并且对于初学者来说使用刀具除鳞极易伤到手指，同时处理过程中也具有一定的心里压力。为了能够避免人工进行除鳞，中国专利申请号201610184082.9于5月18日公开了一种去鱼鳞盘，这种去鱼鳞盘具有两个明显的缺陷；1、仅能够对一种尺寸大小的鱼进行除鳞，适用性不广；2、去鱼鳞块与去鱼鳞齿之间连接加工难度大、且易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种除鳞机构，以解决现有技术中的除鳞盘适用性不广，加工难度大的技术问题。另外提供一种使用上述除鳞机构的除鳞设备。

本实用新型提供一种除鳞机构，包括传动轴、刀具安装组件和刀具组件，其中：

所述刀具安装组件通过卡紧机构套设于所述传动轴上；

所述刀具组件与所述刀具安装组件连接，所述刀具组件包括多对刀片，多对所述刀片沿着所述传动轴的轴向依次螺旋排列，所述刀片呈片状螺旋结构环绕于所述刀具安装组件，以使所述刀片能够沿着所述传动轴的径向发生弹性形变，所述刀片的一端与所述刀具安装组件连接，所述刀片的末端呈弯曲状，以用于除鳞。

进一步地，所述刀片包括依次连接的连接部、延伸部和用于除鳞的弯曲部，所述连接部用于与所述刀具安装组件连接，所述延伸部的两端分别与所述连接部和所述弯曲部连接，沿着所述刀片一端延伸至另一端的轨迹，所述延伸部的螺旋方向与所述连接部的螺旋方向相反，所述弯曲部的螺旋方向与所述延伸部的螺旋方向相反。

进一步地，所述弯曲部的曲率半径小于所述延伸部的曲率半径。

进一步地，所述刀具安装组件包括多个隔板和四个固定轴，其中：

各个所述隔板中部均设有用于所述传动轴穿过的通孔，且各个所述隔板沿着所述传动轴的轴向依次排列，多个所述隔板通过所述卡紧机构套设于所述传动轴上；

各个所述隔板上均设有用于四个所述固定轴一一穿过的四个透孔，四个所述透孔围绕所述传动轴的轴心线均匀分布，各个所述固定轴的两端设有用于锁紧所述固定轴与多个所述隔板相对位置的锁紧件；

相邻的两个所述隔板之间用于容纳一对所述刀片。

进一步地，相邻的两个所述隔板之间的两个所述刀片的连接部分别套设于不相邻的两个所述固定轴上，且两个所述刀片的延伸部的螺旋方向相同，所述刀片的延伸部穿过所述传动轴与任意一个所述固定轴之间的空隙，以使所述刀片的连接部与所套设的所述传动轴之间无法发生相对转动。

进一步地，多个所述隔板沿着所述传动轴的两端指向中间的方向直径逐渐减小。

进一步地，所述卡紧机构包括连接键、卡槽和设于所述传动轴上的两个卡簧，其中：

所述连接键设于各个所述隔板上；

所述卡槽设于所述传动轴上，用于与所述连接键配合连接以限定各个所述隔板相对于所述传动轴的周向位置；

两个所述卡簧分别位于两端侧的所述隔板外并与两端侧的所述隔板相抵，以限定各个所述隔板相对于所述传动轴的轴向位置。

进一步地，所述锁紧件为螺栓。

进一步地，沿着所述传动轴的轴向投影，下一对所述刀片的位置以所述传动轴的轴心线为中心相对于上一对所述刀片的位置逆时针或顺时针旋转90°。

本实用新型还提供一种除鳞设备，包括上述方案所述的除鳞机构。

本实用新型提供的除鳞机构及除鳞设备能产生如下有益效果：

本实用新型提供的除鳞机构中，传动轴用于带动其上的刀具安装组件以及刀具组件进行转动，卡紧机构用于将刀具安装组件稳定套设于传动轴上，多对刀片用于跟随刀具安装组件进行转动，使得刀片的弯曲状末端能够对鱼鳞进行清除，刀片呈片状螺旋结构环绕刀具安装组件设置能够使得刀片沿着传动轴的径向发生弹性形变，不至于刮伤鱼肉。

在上述除鳞机构工作时，首先传动轴进行转动，传动轴通过卡紧机构带动刀具安装组件进行转动，刀具安装组件带动道具组件进行转动，随后将需要除鳞的鱼放在刀具安装组件的下方，当刀具安装组件上的多对刀片进行转动时，刀片的弯曲状末端会对鱼鳞进行刮除，最终实现鱼鳞的去除。

相对于现有技术来说，本实用新型提供的除鳞机构中刀片的一端与刀具安装组件连接，且刀片呈片状螺旋结构环绕刀具安装组件设置，这就使得刀片在使用过程中能够沿着传动轴的径向发生一定的弹性形变，使得刀片弯曲部的运动轨迹并不那么单一，具有更好的柔性，避免了由于刀体的形状固定而导致对较大的鱼进行除鳞时刀刃易刮伤鱼肉的现象出现，上述设置使得除鳞机构不仅能够对小鱼进行除鳞还能对大鱼进行除鳞，并且对鱼肉的损伤更小。同时刀片的末端呈弯曲状，弯曲状的末端可以直接进行除鳞，这就使得刀片的加工更加容易，无需额外在刀片上设置用于除鳞的刀头，不存在刀头与刀片之间发生脱落的情况，有效降低了生产成本的同时，增长了使用寿命。

相对于现有技术来说，本实用新型提供的除鳞设备的适用性更广，对大鱼和小鱼均能够进行除鳞处理，处理完毕后能够保证鱼肉不受到损坏，用户体验感更好，并且成本低，使用寿命长，能够带来更大的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的除鳞机构的正视图；

图2为本实用新型实施例一提供的刀具安装组件和刀具组件配合的三维结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的刀片的三维结构示意图；

图4为图1的A－A剖视图；

图5为图1的B－B剖视图；

图6为本实用新型实施例一提供的刀具安装组件的三维结构示意图。

图标：1－传动轴；2－刀具安装组件；21－隔板；22－固定轴；221－第一固定轴；222－第二固定轴；223－第三固定轴；224－第四固定轴；23－锁紧件；3－刀具组件；31－刀片；311－连接部；312－延伸部；313－弯曲部；4－卡紧机构；41－连接键；42－卡槽；43－卡簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1为本实用新型实施例一提供的除鳞机构的正视图；图2为本实用新型实施例一提供的刀具安装组件和刀具组件配合的三维结构示意图；图3为本实用新型实施例一提供的刀片的三维结构示意图；图4为图1的A－A剖视图；图5为图1的B－B剖视图；图6为本实用新型实施例一提供的刀具安装组件的三维结构示意图。

实施例一：

本实施例的目的在于提供一种除鳞机构，如图1和图2所示，包括传动轴1、刀具安装组件2和刀具组件3，其中：刀具安装组件2通过卡紧机构4套设于传动轴1上；刀具组件3与刀具安装组件2连接，刀具组件3包括多对刀片31，多对刀片31沿着传动轴1的轴向依次螺旋排列，刀片31呈片状螺旋结构环绕于刀具安装组件2，以使刀片31能够沿着传动轴1的径向发生弹性形变，刀片31的一端与刀具安装组件2连接，刀片31的末端呈弯曲状，以用于除鳞。

本实施例提供的除鳞机构中，传动轴用于带动其上的刀具安装组件以及刀具组件进行转动，卡紧机构用于将刀具安装组件稳定套设于传动轴上，多对刀片用于跟随刀具安装组件进行转动，使得刀片的弯曲状末端能够对鱼鳞进行清除，刀片呈片状螺旋结构环绕刀具安装组件设置能够使得刀片沿着传动轴的径向发生弹性形变，不至于刮伤鱼肉。

在上述除鳞机构工作时，首先传动轴进行转动，传动轴通过卡紧机构带动刀具安装组件进行转动，刀具安装组件带动道具组件进行转动，随后将需要除鳞的鱼放在刀具安装组件的下方，当刀具安装组件上的多对刀片进行转动时，刀片的弯曲状末端会对鱼鳞进行刮除，最终实现鱼鳞的去除。

相对于现有技术来说，本实施例提供的除鳞机构中刀片的一端与刀具安装组件连接，且刀片呈片状螺旋结构环绕刀具安装组件设置，这就使得刀片在使用过程中能够沿着传动轴的径向发生一定的弹性形变，使得刀片弯曲部的运动轨迹并不那么单一，具有更好的柔性，避免了由于刀体的形状固定而导致对较大的鱼进行除鳞时刀刃易刮伤鱼肉的现象出现，上述设置使得除鳞机构不仅能够对小鱼进行除鳞还能对大鱼进行除鳞，并且对鱼肉的损伤更小。同时刀片的末端呈弯曲状，弯曲状的末端可以直接进行除鳞，这就使得刀片的加工更加容易，无需额外在刀片上设置用于除鳞的刀头，不存在刀头与刀片之间发生脱落的情况，有效降低了生产成本的同时，增长了使用寿命。

进一步地，如图3所示，为了使得刀片31能够起到更好的除鳞作用，所述刀片31包括依次连接的连接部311、延伸部312和用于除鳞的弯曲部313，连接部311用于与刀具安装组件2连接，且连接部311呈具有开口的环状结构，连接部311可以套设在刀具安装组件2上，延伸部312的两端分别与连接部311和弯曲部313连接，延伸部312呈平面螺旋结构，具体如图3所示，延伸部312可以看成由两个直径不等的半圆环连接而成，直径较小的半圆环的两端分别与连接部311和直径较大的半圆环连接，直径较大的半圆环的另一端与弯曲部313连接，且各个连接处平滑过渡，沿着刀片31连接部311的自由端延伸至弯曲部313的自由端的轨迹，延伸部312的螺旋方向与连接部311的螺旋方向相反，弯曲部313的螺旋方向与延伸部312的螺旋方向相反，具体地，以图3为例，沿着刀片31连接部311的自由端延伸至弯曲部313的自由端的轨迹，延伸部312的螺旋方向为顺时针，延伸部312的螺旋方向为逆时针，弯曲部313的螺旋方向为顺时针。在使用上述刀片31时，刀片的转动方向逆着鱼鳞的生长方向，以图3为例，当鱼放置在刀片下方，且鱼头在左端，鱼尾在右端时，刀片的转动方向为图中的顺时针方向。由于刀片31的延伸部312呈平面螺旋结构，刀片31的延伸部312在除鳞的过程中可以沿着传动轴的径向发生一定的弹性形变，使得刀片具有一定的柔性，能够适应于不同尺寸的鱼，并且能够避免除鳞过程中对鱼肉的损伤，刀片的弯曲部313结构简单，加工容易，能够有效的刮除鱼鳞。

具体地，为了更加方便刀片31的加工，刀片31可以具有一体式结构，连接部311、延伸部312和弯曲部313可以有一根条形板材弯折而成，有效的提高了刀片31的加工效率，降低了制造成本，同时使得延伸部312和弯曲部313之间不易发生分离，使用寿命更长。

具体地，为了延长刀片的使用寿命，刀片31的材料可以为不锈钢。

需要说明的是，刀片31的厚度不易过厚也不易过薄，当刀片过厚时，刀片的柔性不好，适应性不强，容易刮伤较大的鱼的鱼肉，当刀片过薄时，刀片太过于柔软而无法有效的除鳞，刀片31的厚度可以为2厘米至3厘米，具体地，刀片31的厚度可以为2毫米、2.3毫米、2.5毫米、2.8毫米或3毫米，使得刀片具有一定的柔性的同时，能够有效的进行除鳞。

进一步地，为了使得弯曲部313的除鳞效果更好，弯曲部313的曲率半径小于延伸部312的曲率半径，使得弯曲部313与鱼身接触时具有更大的除鳞角度，能够快速、有效的将鱼鳞剥落。

具体地，沿着传动轴的轴线方向进行投影，弯曲部313的投影可以为1/3圆弧至1/2圆弧，具体地，弯曲部313的投影可以为1/3圆弧、1/4圆弧或1/2圆弧，优选地，弯曲部313的投影为1/4圆弧，使得弯曲部313能够有效的去处鱼鳞的同时，减少对鱼肉的损伤。

需要说明的是，凡是能够套设于传动轴且实现安装刀具组件的组件都可以是本实用新型所提及的刀具安装组件2，例如：卡接组件，键连接组件等。

优选地，为了使得刀具安装组件2能够更加牢固的套设于传动轴1上，并且能够稳定的与刀具组件连接，如图4至图6所示，刀具安装组件2包括多个隔板21和四个固定轴22，四个固定轴分别为第一固定轴221、第二固定轴222、第三固定轴223和第四固定轴224，其中：各个隔板21中部均设有用于传动轴1穿过的通孔，且各个隔板21沿着传动轴1的轴向依次排列，多个隔板21通过卡紧机构4套设于传动轴1上，卡紧机构4用于限制各个隔板21相对于传动轴1的轴向转动以及轴向移动，使得传动轴1转动时能够带动各个隔板21稳定转动；各个隔板21上均设有用于四个固定轴22一一穿过的四个透孔，一个固定轴22穿过一个透孔，四个透孔围绕所述传动轴1的轴心线均匀分布，各个固定轴22的两端设有用于锁紧固定轴22与多个隔板21相对位置的锁紧件23，锁紧件23用于限制各个固定轴22相对于各个隔板21的位置，防止各个固定轴22在透孔中发生串动；相邻的两个隔板21之间用于容纳一对刀片31。上述结构使得刀具安装组件2的结构更加的稳定，使用寿命更长。

进一步地，为了使得刀片31能够稳定的与刀具安装组件2连接，相邻的两个隔板21之间的两个刀片31的连接部311分别套设于不相邻的两个固定轴22上，且两个刀片31的延伸部312的螺旋方向相同，刀片31的延伸部穿过传动轴1与任意一个固定轴22之间的空隙，以使刀片31的连接部311与所套设的传动轴1之间无法发生相对转动，更好的限制刀片相对于刀具安装组件2的位置，使得刀片在切割过程中更加的稳定。

优选地，以图4为例，第一刀片的连接部311套设于第一固定轴221的外部，且第一刀片的延伸部312穿过传动轴1与第二固定轴222之间的空隙，且第一刀片的延伸部312包络第三固定轴223以及第四固定轴224，且第一刀片的延伸部312的内表面与第三固定轴223以及第四固定轴224相抵，当第一刀片沿图4中的逆时针旋转除鳞时，由于第一刀片受到顺时针方向上的阻力，此时第一刀片的延伸部312的内表面会直接或间接的紧紧与第四固定轴224、第三固定轴223和传动轴1相抵，以防止第一刀片的连接部311与第一固定轴221之间发生相对转动，当停止除鳞时，第一刀片受到重力作用具有逆时针转动的趋势，此时第一刀片的外表面与第二固定轴222相抵，以防止第一刀片的连接部311与第一固定轴221之间发生相对转动，其他刀片与固定轴之间的位置关系参见上述的第一刀片与第一固定轴221之间的位置关系，为节省篇幅，在此不再赘述。

需要说明的是，凡是能够将多个隔板稳定套设于所述传动轴1的机构都可以是本实用新型所提及的卡紧机构4，例如：卡接机构，键连接机构、螺纹机构等。

优选地，如图5和图6所示，卡紧机构4包括连接键41、卡槽42和设于传动轴1上的两个卡簧43，连接键41设于各个隔板21上；卡槽42设于传动轴1上，用于与连接键41配合连接以限定各个隔板21相对于传动轴1的周向位置；两个卡簧43分别位于两端侧的隔板21外并与两端侧的隔板21相抵，以限定各个隔板21相对于传动轴1的轴向位置。将多个隔板以及多对刀片安装至传动轴1上时，首先将一个卡簧安装至传动轴1的一端，随后，将第一隔板上的连接键41对准传动轴1上的卡槽42，使得第一隔板的外侧与卡簧相抵，随后将一对刀片的连接部分别套设在不相邻的两个固定轴上，随后，将第二隔板上的连接键41对准传动轴1上的卡槽42，使得第二隔板的一侧与该对刀片相抵，随后，将另一对刀片的连接部分别套设在另外两个固定轴上，以此类推，当最后一个隔板安装完毕后，将第二个卡簧安装至传动轴1的另一端即可。上述卡紧机构4结构简单，安装牢固，能够有效的对刀具安装组件进行固定，保证了使用过程中的稳定性。

需要说明的是，凡是能够锁紧固定轴22与多个隔板21相对位置的部件都可以是本实用新型所提及的锁紧件23，例如：螺栓、卡簧、连接键等。

优选地，为了使得锁紧过程更加的方便，锁紧件23为螺栓。

进一步地，如图5所示，为了使得刀片31能够更快的进行除鳞，当安装第一对刀片时，可以选择任意两个不相邻的固定轴，随后沿着传动轴1的轴向投影，下一对刀片31的位置以传动轴1的轴心线为中心相对于上一对刀片31的位置逆时针或顺时针旋转90°，且间隔设置的多个刀片的末端形成直线，使得刀片31在旋转过程中能够更加充分剥落鱼鳞，以使得相邻的两对刀片之间除鳞过程中不会产生互相的干扰，除鳞效果更好。

具体地，如图5所示，每一对刀片中的两个刀片以传动轴的径向方向为对称轴对称设置，使得每对刀体转动时能够稳定的对鱼鳞进行去处。

进一步地，如图6所示，为了使得刀具安装组件能够更加适应鱼体的形状，多个隔板21沿着传动轴1的轴向直径逐渐减小再逐渐增大，具体地，多个隔板21为左右对称结构，当除鳞时，由于鱼的形状为两边薄中间厚，沿着传动轴1的两端指向中间的方向，隔板的直径逐渐减小能够更好的与鱼体的结构配合，防止隔板21对鱼体产生阻碍而影响除鳞效果。

实施例二：

本实施例的目的在于提供一种除鳞设备，本实施例二提供的除鳞设备包括上述实施例一提供的除鳞机构。

相对于现有技术来说，本实施例提供的除鳞设备的适用性更广，对大鱼和小鱼均能够进行除鳞处理，处理完毕后能够保证鱼肉不受到损坏，用户体验感更好，并且成本低，使用寿命长，能够带来更大的经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。