本实用新型属于农业机械技术领域，具体涉及一种茶叶切断机。
背景技术：
随着社会经济发展和城市化进程，农村劳动力不断减少，茶叶采摘用工紧缺矛盾日益加剧。尤其是作为主要名茶的龙井茶鲜叶，目前几乎全部依赖手工采摘，成本非常高，采用传统采茶机采摘鲜叶与现有加工机械装备衔接，生产出符合市场需要的龙井茶产品是目前比较好的的技术路径，是茶叶企业必然的发展方向，而大多茶类采用机采鲜叶加工需要切断的过程，如何制造一款高效的茶叶切断机是相关企业面临的一种难题。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种茶叶切断机的技术方案。
所述的一种茶叶切断机，包括机架、驱动装置和输送模块，其特征在于还包括切叶模块，所述切叶模块包括依次配合连接的切叶连杆机构和切刀机构，所述切叶连杆机构包括与所述驱动装置传动连接的第一曲柄、与第一曲柄转动连接的第一连杆及与第一连杆固定连接的切刀机构，所述第一连杆与所述机架滑动连接。
所述的一种茶叶切断机，其特征在于所述输送模块包括设置在所述机架并依次配合连接的送叶连杆机构、棘轮和传送带，所述送叶连杆机构包括与所述驱动装置传动连接的第二曲柄和与第二曲柄转动连接的第二连杆，所述第二连杆上设置驱动所述棘轮的拨杆，所述棘轮与所述传送带传动连接。
所述的一种茶叶切断机，其特征在于所述驱动装置传动连接一第一驱动轴，所述第一驱动轴两端分别设置第一转动部和第二转动部，所述第一转动部与所述第一曲柄固定连接，所述第二转动部与所述第二曲柄固定连接。
所述的一种茶叶切断机，其特征在于包括压叶模块，所述压叶模块包括设置在传送带上的压轮。
所述的一种茶叶切断机，其特征在于所述压叶模块还包括与所述传送带的第一驱动轮传动连接的齿轮组，所述齿轮组与所述压轮传动连接。
所述的一种茶叶切断机，其特征在于所述切刀机构包括与所述第一连杆固定连接的切刀架和与切刀架固定连接的切刀本体，所述切刀本体设置在传送带上。
所述的一种茶叶切断机，其特征在于所述还包括摆动整叶模块，所述摆动整叶模块包括振动连杆机构和振动机构，所述振动连杆机构包括与所述驱动装置传动连接的第二驱动轴、固定连接在第二驱动轴上端的摆动部、设置在摆动部上的第三连杆、与第三连杆转动连接的第四连杆及与第四连杆转动连接的第五连杆，所述第五连杆与所述振动机构固定连接。
所述的一种茶叶切断机，其特征在于所述振动机构包括与所述第五连杆固定连接的振动轴和一组固定连接在振动轴上的隔板。
所述的一种茶叶切断机，其特征在于所述驱动装置为多个电动机。
所述的一种茶叶切断机，其特征在于所述驱动装置包括1个电动机和多个与电动机传动连接的第二驱动轮。
本实用新型可以自动完成整叶、运输、压叶、切叶和出叶五个步骤，无需人力，工作高效，操作方便快捷，能够大大提高企业和茶农的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图1中B-B剖面图；
图4为本实用新型去除摆动整叶模块和驱动装置时的后视结构示意图；
图5为本实用新型左视局部示意图之一；
图6为本实用新型左视局部示意图之二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-6所示，一种茶叶切断机，包括机架1及设置在机架1上的驱动装置、摆动整叶模块、输送模块、压叶模块和切叶模块。
其中，如图3所示，所述摆动整叶模块包括振动连杆机构和振动机构，所述振动连杆机构包括与所述驱动装置传动连接的第二驱动轴600、固定连接在第二驱动轴600上端的摆动部601、设置在摆动部601上的第三连杆602、与第三连杆602转动连接的第四连杆603及与第四连杆603转动连接的第五连杆604，所述第五连杆604与所述振动机构固定连接，第三连杆602、第四连杆603与第五连杆604依次依靠球面连接来实现转动。所述振动机构包括与所述第五连杆604固定连接的振动轴605和一组固定连接在振动轴605上的隔板606，以及安装振动轴605和隔板606的安装架，安装架固定在机架1上，由于安装架与输送模块具有间隙，同时安装架具有一定松动性，所以隔板606可以由振动连杆机构和振动轴605带动下左右振动，将茶叶理成纵向排列，再送入输送模块。
所述输送模块包括设置在所述机架1并依次配合连接的送叶连杆机构、棘轮300和传送带301，所述送叶连杆机构包括与所述驱动装置传动连接的第二曲柄302和与第二曲柄302转动连接的第二连杆303，所述第二连杆303上设置两根驱动所述棘轮300的拨杆304，所述棘轮300与所述传送带301传动连接，棘轮结构带动传送带间隙传送为常规技术，在此不赘述。
如图4所示，所述压叶模块包括设置在传送带301上的压轮500、与所述传送带301的第一驱动轮3010传动连接的齿轮组501，所述齿轮组501与所述压轮500传动连接。
所述切叶模块包括依次配合连接的切叶连杆机构和切刀机构，所述切叶连杆机构包括与所述驱动装置传动连接的第一曲柄400、与第一曲柄400转动连接的第一连杆401及与第一连杆401固定连接的切刀机构，所述第一连杆401与所述机架1滑动连接。如图2所示，所述切刀机构包括与所述第一连杆401固定连接的切刀架403和与切刀架403固定连接的切刀本体404，所述切刀本体404设置在传送带301上。
如图5、6所示，在本实用新型中，所述驱动装置传动连接一第一驱动轴200，所述第一驱动轴200两端分别设置第一转动部402和第二转动部305，所述第一转动部402与所述第一曲柄400固定连接，所述第二转动部305与所述第二曲柄302固定连接。
在本实用新型中，所述驱动装置可以是为多个电动机201，由多个电动机驱动上述各个工作模块，也可以由1个电动机201和多个与电动机201传动连接的驱动轮202构成，由第二驱动轮202带动第一驱动轴200和第二驱动轴600工作。
工作原理:
1、棘轮300由送叶连杆机构带动作往复运动，传送带301由棘轮300带动作间隙传送运动。
2、切刀本体404升降总高度为45毫米，下面15毫米（1/3）有茶叶，上面30毫米(2/3）没有茶叶。切刀本体404升降由切叶连杆机构带动作往复切断运动。
3、第一曲柄400和第二曲柄302安装在第一驱动轴200的两端。第一曲柄400与第二曲柄302呈60°角安装，且第二曲柄302在0度位置时，第一曲柄400在60°位置上（此时切刀本体404己经下降1/3）。
4、第一驱动轴200作顺时针旋转，当第一曲柄400由0°转至180°时，切刀本体404由最高点下降到最底点。当第一曲柄400由180°转至360°时，切刀本体404由最底点上升到最高点。
5、当第二曲柄302由0°转至180°时，棘轮300由最高点下降到最底（棘轮回程），传送带301静止不动。当第二曲柄302由180°转至360°时，棘轮300由最底点上升到最高（棘轮旋转），传送带301转动。
6、传送带301与切刀本体404的运动配合分析：
(1)当第二曲柄302由0°转至180°时，棘轮300由最高点下降到最底点（棘轮回程），传送带301静止不动。而第一曲柄400由60°转至240°，切刀本体404由最高点下降到最底点完成切叶后又上升到1/3位置点上，给传送带301上的待切茶叶让出位置通过切刀工位。
(2)当第二曲柄302由180°转至360°时，棘轮300由最底点上升到最高点（棘轮旋转），传送带转动。而第一曲柄400由240°转至60°，切刀本体404由最底点上升到最高点完成切叶后又下降到1/3位置点上。
本实用新型可以自动完成整叶、运输、压叶、切叶和出叶五个步骤，无需人力，工作高效，操作方便快捷，能够大大提高企业和茶农的经济效益。