一种贝类蒸煮机的制作方法

本实用新型涉及水产品加工技术领域，尤其涉及一种贝类蒸煮机。

背景技术：

贝类水产品批量化的传统加工方法是将贝类采用大口锅进行蒸煮后，再采用人工进行剥壳、取肉，但生产效率低。近年来，贝类批量加工逐渐采用机械化设备。

例如，2011年1月5日授权公告的CN201690972U中国实用新型专利公开的“一种新型贝类蒸煮设备”，其包括蒸煮罐、传送带和传动机构以及电气控制装置，蒸煮罐为密闭结构；所述的传送带由传动机构带动传送，其结构特点：传送带置于蒸煮罐中,进料口设于蒸煮罐的一头上方且位于蒸煮罐内的传送带一头上方；出料口设于蒸煮罐的另一头下部且位于传送带另一头下方；所述的传动机构包括电机、减速机和链传动机构，电机经减速机连接链传动机构，在蒸煮罐上设有进蒸汽口、排气口、压力表和温度表。

上述公开的贝类蒸煮设备，是将贝类水产品通过进料口进入蒸煮罐，落在罐内的传送带上，再由传送带把原料传送到固定位置，关闭进料口，向蒸煮罐内注入蒸汽达到额定压力和温度，保持一定时间后再进行排气，打开出料口后由传送带将蒸煮好的贝类水产品送出蒸煮罐，然后再进行下一批贝类蒸煮操作。

其贝类蒸煮是在密闭的蒸煮罐内进行，贝类蒸煮无连续性，降低了生产效率；另外，蒸煮后的贝类贝壳打开，其贝肉过早脱离贝壳，在传送带传送至出料口输出蒸煮罐的过程中易造成磨损，贝肉产品合格率低。

申请号为201210328474.X的发明专利公开了一种夹持式贝类蒸煮机，包括链式输送带、链式夹持带、蒸煮槽和驱动装置，其中蒸煮槽为开口式，加热蒸煮贝类的过程中消耗能量较高。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种耗能低、贝类蒸煮效果好且生产效率高的贝类蒸煮机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种贝类蒸煮机，包括驱动装置、入口水封槽、蒸煮锅和出口水封槽，所述入口水封槽设置蒸煮锅的前端，所述出口水封槽设置在所述蒸煮锅的后端；

所述蒸煮锅内设有由所述驱动装置带动的链式输送带和链式夹持带，所述入口水封槽的上端设有开口向上的入料口，且所述入料口设于所述链式输送带的上方，所述蒸煮锅的后端设有向下开口的出料口，所述链式输送带和链式夹持带之间的空隙为贝类加工区，所述贝类加工区的高度为单层贝类的厚度40-80mm之间；

所述链式输送带的长度大于所述链式夹持带的长度，所述链式夹持带中间设有上部蒸汽管，所述链式输送带中间设有下部蒸汽管，所述上部蒸汽管的蒸汽方向向下，所述下部蒸汽管的蒸汽方向向上。

本实用新型的有益效果是：蒸煮锅的两端均使用水封槽密封，在蒸煮贝类的过程中，蒸汽不外漏，蒸煮锅内压力较大，能实现节能高效的目的；

采用链式夹持带，有效防止了贝肉过早脱离贝壳，避免贝肉与贝壳间的磨擦，保证了贝肉成型完整，提高产品的合格率，且链式夹持带和链式输送之间的间隙只能容纳单层贝类，生产出的贝类不开口，质量较好；

在贝类的上部和下部均设有蒸汽管，上下同时蒸贝类，蒸煮效果好，且高效；

另外，贝类可以连续不断地从入料口入料，待其输送到出料口(大约需要1.5-2分钟),贝类已经达到蒸煮要求，正好从出料口排出，生产效率高。

进一步，所述的链式输送带环绕装配在前后两对输送链轮上，所述链式夹持带环绕装配在前后两对夹持链轮上；所述两对输送链轮分别安装在水平设置的前、后输送链轮轴上，所述两对夹持链轮分别安装在水平设置的前、后夹持链轮轴上。

进一步，所述后输送链轮轴由驱动装置带动，进而带动设置在后输送链轮轴上的输送链轮。

进一步，所述链式输送带和所述链式夹持带的两侧均通过定位支架设在所述蒸煮锅内部。

进一步，所述入口水封槽的侧面还设有检修口。

进一步，所述蒸煮锅包括锅盖和锅体，所述锅盖扣接在所述锅体上，所述锅体的横截面呈U型槽结构。

进一步，所述锅体和锅盖均的外部还设有保温层。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：保温效果好，尽量减少散热，蒸汽温度高，加工效率高，达到节能高效的目的。

进一步，所述锅体通过支撑架支撑在地面上。

进一步，所述蒸煮锅的长度在12-20米之间。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：蒸煮锅的长度及输送带的速度决定了贝类在蒸煮锅内的时间，同时控制蒸煮锅的长度、输送带的速度，及蒸煮锅内的温度，使贝类可以连续不断的加入，且到出料口正好达到蒸煮要求。

进一步，所述链式输送带和链式夹持带均采用不锈钢网带。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型在图A-A向的剖面示意图；

图3为本实用新型的链式输送带和链式夹持带的传动示意图；

图4为本实用性入口水封槽装满水时的状态示意图；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、入口水封槽，2、蒸煮锅，2-1、锅盖，2-2、锅体，3、出口水封槽，4、电机，5、支撑架，6、链式夹持带，7、链式输送带，8、上部蒸汽管，9、入料口，10、检修口，11、出料口，12、贝类加工区，13、后输送链轮轴，14、前输送链轮轴，15、输送链轮，16、后夹持链轮轴，17、前夹持链轮轴，18、下部蒸汽管，19、夹持链轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-3所示，一种贝类蒸煮机，包括驱动装置、入口水封槽1、蒸煮锅2和出口水封槽3，所述入口水封槽1设置在蒸煮锅2的前端，所述出口水封槽3设置在所述蒸煮锅2的后端；在工作时，入口水封槽1和出口水封槽3内均装满了水，防止蒸汽溢出。

所述蒸煮锅2内设有由所述驱动装置带动的链式输送带7和链式夹持带6，所述入口水封槽1的上端设有开口向上的入料口9，且所述入料口9设于所述链式输送带7的上方，所述蒸煮锅2的后端设有向下开口的出料口11，所述链式输送带7和链式夹持带6之间的空隙为贝类加工区12，所述贝类加工区12的高度为单层贝类的厚度；

所述链式输送带7的长度大于所述链式夹持带6的长度，所述链式夹持带6中间设有上部蒸汽管8，所述链式输送带7中间设有下部蒸汽管18，所述上部蒸汽管8的蒸汽方向向下，所述下部蒸汽管18的蒸汽方向向上。

所述的链式输送带7环绕装配在前后两对输送链轮15上，所述链式夹持带7环绕装配在前后两对夹持链轮19上；所述前后两对输送链,15分别安装在水平设置的前、后输送链轮轴14、13上，所述两对夹持链轮19分别安装在水平设置的前、后夹持链轮轴17、16上。

所述后输送链轮轴13由驱动装置带动，进而带动设置在后输送链轮轴13上的输送链轮15。

所述驱动装置为电机4，所述电机4带动所述后输送链轮轴13转动，进而带动设置在后输送链轮轴13上的输送链轮15转动，再经过链式输送带7带动设置在前输送链轮轴13上的输送链轮15转动，靠贝类加工区产生的摩擦力带动夹持链轮19的转动，所述前后两对夹持链轮19均为从动链轮。

所述链式输送带7和所述链式夹持带6的两侧均通过定位支架20设在所述蒸煮锅2内部。

所述入口水封槽1的侧面还设有检修口10。

所述蒸煮锅包括锅盖2-1和锅体2-2，所述锅盖2-1扣接在所述锅体2-2上，所述锅体2-2的横截面呈U型槽结构。

所述锅体2-2和锅盖2-1均的外部还设有保温层。

所述锅体2-2通过支撑架5支撑在地面上。

所述蒸煮锅的长度在12-20米之间。

所述链式输送带7和链式夹持带6均采用不锈钢网带。

本实用新型的工作原理如下：

在使用时，入口水封槽1和出口水封槽3内均装满水，贝类从入料口9输入到链式输送带7上，由链式输送带7带动贝类从前向后移动，然后，由链式夹持带6将贝类阻隔使得贝类单层分布，并保证贝类在蒸煮的过程中不开口，单层贝类从前往后到达出料口11时，正好达到蒸煮要求，一般为7分熟，整个过程只需要1.5-2分钟，加工效率很高，达到出料口11的贝类落到另一个输送带上，由该输送带将贝类输入贝肉分离机中，以便实现贝肉分离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。