一种刀削面机的刀架组的制作方法

本实用新型涉及刀削面技术领域，特别是指一种刀削面机的刀架组。

背景技术：

刀削面的生产需要采用特殊弧形刀片切削面块。一般是人工削面，切削的面条截面为曲边三角，中间厚两边薄。切削口诀是一棱赶一棱，一叶连一叶；即前一面条压着后一面条的半边，前一刀削出第一条面，同时削出第二条面的一个曲面。

现有的刀削面机大多按照这样的削面口诀安排刀片切削顺序，刀片一次切一根面条，依次切削面条，结合面块水平进给，完成一层面的切削循环，这种削面方法速度比较慢。

技术实现要素：

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种刀削面机的刀架组。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种刀削面机的刀架组，包括：刀片，其刃口呈倾斜状；和，至少一个长条状的刀架，其一端为安装柄，剩余部分为刀架本体，刀架本体上并列开设有一排安装孔；刀架本体的一侧设有弧形滑道，弧形滑道与安装孔一一对应；刀片与安装孔一一对应并固定在安装孔的底部，其位于设有弧形滑道的一侧，刃口与安装孔之间留有缺口且刃口倾斜向外，缺口位于远离弧形滑道的一端。

作为本实用新型的进一步改进，每个刀架上的相邻两个刀片之间相距两条面条的宽度。

作为本实用新型的进一步改进，刀架成对设置，至少4个，形成一个循环，依次错开设置，第二刀架的刀片投影对应位于第一刀架相邻两个刀片的投影之间，第三刀架的刀片投影对应位于第一刀架和第二刀架相邻两个刀片的投影之间，第四刀架的刀片投影对应位于第三刀架相邻两个刀片的投影之间。

作为本实用新型的进一步改进，4个刀架沿长圆形轨道排列，运动一周完成一个循环；第一刀架与第二刀架位于轨道一侧，第三刀架、第四刀架分别与第一刀架与第二刀架对应设置于轨道的另一侧。

作为本实用新型的进一步改进，刀片的底部为椭球弧面，其边缘为外翻的折边，刀片通过折边固定在安装孔的底部，弧形滑道和刀片的弧形相接。

本实用新型中，通过使用该刀架组，同一层的面条之间不再有叠压部分，可以同时进行切削；省去了面块水平进给运动；依照每削两层面条为一个循环，将刀片分配为四组，四个刀架循环交替切削，配合循环运动的削面机，大大提高了削面速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例中刀片的结构示意图；

图2为实施例中刀架的正面立体图；

图3为实施例中刀架的底部立体图；

图4为实施例中刀架组的位置排布对比示意图；

图5为实施例中刀架组的位置排布示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，为实施例中刀削面机的刀架组的结构示意图。

实施例中刀削面机的刀架组，包括：刀片1和至少一个长条状的刀架，刀片1的刃口3呈倾斜状；刀架的一端为安装柄4，剩余部分为刀架本体，刀架本体上并列开设有一排安装孔5；刀架本体的一侧设有弧形滑道6，弧形滑道6与安装孔5一一对应；刀片1与安装孔5一一对应并固定在安装孔5的底部，其位于设有弧形滑道6的一侧，刃口3与安装孔5之间留有缺口，且刃口3倾斜向外，缺口位于远离弧形滑道6的一端，为面条提供进入弧形滑道6的入口。

优选地，刀片1的底部为椭球弧面，其边缘为外翻的折边2，刀片1通过折边2固定在安装孔5的底部，弧形滑道6和刀片1的弧形相接，更好地为面条的飞出提供滑道。

优选地，上述实施例中每个刀架上的相邻两个刀片1之间相距两条面条的宽度。

优选地，如图4所示，为实施例中刀架组的位置排布对比示意图，刀架成对设置，至少4个，形成一个循环，依次错开设置，第二刀架20的刀片投影对应位于第一刀架10相邻两个刀片的投影之间，第三刀架30的刀片投影对应位于第一刀架10和第二刀架20相邻两个刀片的投影之间，第四刀架40的刀片投影对应位于第三刀架30相邻两个刀片的投影之间，即，从刀片的运行轨迹来看，第二刀架20的第一个刀片与第一刀架10的第一个刀片之间相距一条面条的宽度；第三刀架30的第一个刀片与第一刀架10的第一个刀片之间相距半条面条的宽度；第四刀架40的第一个刀片与第三刀架30的第一个刀片之间相距一条面条的宽度。

如图5所示，为实施例中刀架组的位置排布示意图。优选地，4个刀架沿长圆形轨道50排列，运动一周完成一个循环；第一刀架10与第二刀架20位于轨道一侧，第三刀架30、第四刀架40分别与第一刀架10与第二刀架20对应设置于轨道的另一侧。

通过使用上述实施例中的刀架组，同一层的面条之间不再有叠压部分，可以同时进行切削；省去了面块水平进给运动；依照每削两层面条为一个循环，将刀片分配为四组，四个刀架循环交替切削，配合循环运动的削面机，大大提高了削面速度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。