本实用新型涉及一种茶叶制备设备械领域，具体涉及一种茶叶去梗机。
背景技术：
现有的茶叶去梗，通常采用人工去梗，茶梗是茶叶上的叶梗，从成品茶上捡下来的茶梗，茶叶经茶农加工后尚未去梗的茶叶简称毛茶，毛茶去梗后简称净茶。传统毛茶去梗都是采用人工挑梗去梗，往往去梗效率低，去梗不干净；目前茶商所使用的茶叶去梗机械，往往运行速度比较慢，去梗不干净，易压碎茶叶，设计结构较复杂，不合理。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型提供一种去梗方便有效去除茶叶上的叶梗，使得茶叶品质更好，去梗效率更高的茶叶去梗机。
技术方案：一种茶叶去梗机，包括箱体，所述箱体的上端处设有进料口(15)，该进料口处设有运输滚轮；所述箱体的内部处设有滚筒，该滚筒的四周设有多个去梗器；所述滚筒的下端处设有筛板，该筛板的下端处设有多个弹簧，筛板与弹簧之间为固定连接；所述筛板的一侧出料口，位于筛板的下端处设有残渣口；所述箱体的一侧设有第一电机，该第一电机与去梗器通过皮带连接；所述残渣口的上端处设有第二电机，该第二电机与滚筒为皮带连接；所述运输滚轮、滚筒(18)和去梗器均通过轴与箱体活动连接。
具体地，所述运输滚轮与去梗器上设有螺旋环，该螺旋环为橡胶材质制成。
具体地，所述滚筒上设有多个接触钉。
具体地，所述滚筒与去梗器的旋转方向相反。
具体地，所述筛板上设有多个竖直通孔，筛板为可上下震动的结构。
具体地，所述去梗器的数量为三个，且相邻的去梗器之间的夹角为90度。
具体地，所述出料口与残渣口位于箱体上对立设置。
具体地，所述导出端口处为倒角设置。
具体地，所述去梗器之间通过皮带串联连接。
具体地，所述箱体的一侧设有控制器，该控制器与第二电机和第一电机为电性连接。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该设备设有多个去梗器，能更好去除茶叶上的茶梗，去梗器上设有螺旋环，且该螺旋环为橡胶材质的结构，保证了不会强力挤压到茶叶，破坏茶叶原有的质感，滚筒上设有多个接触钉，保证了去梗器上的螺旋环接触时跟能快速赶紧去除茶叶上的茶梗，为与去梗器下端处的筛板，该筛板上设有的竖直通孔，其该筛板为可上下震动的结构，保证了茶梗与茶叶能够更好分离，保证了茶叶的优质率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。
如图1-2所示，一种茶叶去梗机，包括筛板1、出料口2、残渣口17、竖直通孔3、滚筒18、接触钉4、螺旋环12、去梗器5、运输滚轮6、进料口15、箱体7、轴13、第一电机9、支撑座10、第二电机19、皮带8，箱体7为长方体结构，箱体7的上端处设有进料口15，该进料口15的处设有运输滚轮6，该运输滚轮6通过轴13与箱体7活动连接，位于运输滚轮6的下端的箱体7内部设有滚筒18，该滚筒18上设有接触钉4；滚筒18的一侧设有多个去梗器5，该去梗器5为三个，去梗器5和运输滚轮6上处均设有螺旋环12，该相邻的去梗器5之间的夹角为90°，保证了充分接触进料口15下落的茶叶；去梗器5与滚筒18与箱体7通过轴13活动连接，该轴13一端贯穿箱体7探出箱体7外，贯穿箱体7外的轴13上设有带轮16；滚筒16的下端处设有筛板1，该筛板1上设有多个竖直通孔3，筛板1的下端出处设有多个弹簧11，该弹簧11为四个，弹簧11分布在筛板1下端处，该弹簧11与筛板1之间为固定连接，弹簧11与箱体7为固定连接，保证了弹簧11与筛板1可上下振动的结构，位于箱体7的一侧设有支撑座10，该支撑座10上设有第一电机9，该第一电机9通过皮带8与带轮16连接，该去梗器5之间通过皮带8连接；可上下振动的筛板1的一端处设有出料口2，远离出料口2一侧的箱体7上设有残渣口17，且该残渣口17所在位置低于出料口2位置；残渣口17的一侧设有第二电机19。第二电机19与正上方处的轴13通过皮带8连接，第一电机9与第二电机19旋转反向相反,该箱体7的一侧设有控制器14，该控制器14与第一电机9和第二电机19电性连接。