本实用新型涉及家禽屠宰处理设备，具体涉及一种家禽自动割头机。
背景技术：
在家禽屠宰处理的生产过程中，需要对家禽作去头处理，传统的处理方法为人工处理，效率低，工作量少，而且无法实现对家禽头部的规范化处理，无法满足生产企业对于高效、便捷、规范的生产需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种家禽自动割头机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种家禽自动割头机，包括机架、导向机构、切割机构和调正机构，所述机架顶部安装有主机箱体，所述导向机构安装在主机箱体的外侧，并有一部分插入到主机箱体内，所述切割机构安装在主机箱体的上端和内部，所述调正机构安装在机架的后侧。
作为优选，所述切割机构包括刀片电机和刀片，所述主机箱体的顶端靠右位置安装有刀片电机，所述刀片电机头部朝外，在刀片电机外部安装有刀片电机罩体，所述刀片安装在刀片电机的头部，在刀片外部安装有刀片罩体；
所述主机箱体内部通过位于其底端的电机座板安装有减速电机，所述减速电机的头部安装有甩盘，所述甩盘上不规则安装有多组胶棒。
作为优选，所述导向机构包括上导向杆、下导向杆和导向调节块，所述上导向杆和下导向杆的外端呈一定夹角，其内端延伸至刀片内侧，所述导向调节块安装在主机箱体的左上端，并能控制上导向杆和下导向杆。
作为优选，所述调正机构包括调正横梁、丝杠、手轮和张力调节板，所述调正横梁安装在靠近架体底部的位置，所述调正横梁的中间位置纵向安装有丝杠，所述丝杠的顶部位于刀片电机设有安装在主机箱体上的张力调节板，所述手轮安装在丝杠上。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，生产效率高，降低了因人工去头所带来的劳动强度大的问题。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型左视图。
图3为本实用新型俯视图。
图中：1、机架，2、导向机构，21、上导向杆，22、下导向杆，23、导向调节块，3、切割机构，31、刀片电机，32、刀片，33、刀片电机罩体，34、刀片罩体，35、电机座板，36、减速电机，37、甩盘，38、胶棒，4、调正机构，41、调正横梁，42、丝杠，43、手轮，44、张力调节板，5、主机箱体。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型一种包括机架1、导向机构2、切割机构3和调正机构4，所述机架1顶部安装有主机箱体5，所述导向机构2安装在主机箱体5的外侧，并有一部分插入到主机箱体5内，所述切割机构3安装在主机箱体5的上端和内部，所述调正机构4安装在机架1的后侧。
所述切割机构3包括刀片电机31和刀片32，所述主机箱体1的顶端靠右位置安装有刀片电机31，所述刀片电机31头部朝外，在刀片电机31外部安装有刀片电机罩体33，所述刀片32安装在刀片电机31的头部，在刀片32外部安装有刀片罩体34；
所述主机箱体5内部通过位于其底端的电机座板35安装有减速电机36，所述减速电机36的头部安装有甩盘37，所述甩盘37上不规则安装有多组胶棒38。
所述导向机构2包括上导向杆21、下导向杆22和导向调节块23，所述上导向杆21和下导向杆22的外端呈一定夹角，其内端延伸至刀片32内侧，所述导向调节块23安装在主机箱体1的左上端，并能控制上导向杆21和下导向杆22。
所述调正机构4包括调正横梁41、丝杠42、手轮43和张力调节板44，所述调正横梁41安装在靠近架体1底部的位置，所述调正横梁41的中间位置纵向安装有丝杠42，所述丝杠42的顶部位于刀片电机31设有安装在主机箱体5上的张力调节板44，所述手轮43安装在丝杠42上。
通过以上设置，本实用新型的工作原理如下：当流水线传递来的禽体在上导向杆21和下导向杆22的配合引导下，通过具有可旋转刀片32的通道，在强制通过的纵向运动中头部被刀片32旋转切割，剩余的禽体自动进入料斗中，完成切割任务，在此过程中，导向机构2负责调整禽体的运动方向，调正机构4负责调整禽体所受的拉力。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。