本发明涉及一种食品加工设备，特指一种具有自动膨化和添加调料搅拌的爆米花自动生产设备。
背景技术：
爆米花作为人们日常生活中最常见的食品之一，其生产方式一般都是采用加热爆开玉米，然后再根据不同的要求加入调料将其进行搅拌，高温下随爆玉米的工作同时完成，目前市面上一般都是在爆米花生产完成后，采用人工的方式将一定量的调料倒入爆米花中进行搅拌，其爆米花机生产工艺操作繁琐，延长生产周期，且增加了加工成本，且在不断的倒换过程中会延误爆米花的制造时间，导致其口感变差，不便于批量生产所使用，实用性差。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明旨在提供一种食品加工设备，特指一种具有自动膨化和添加调料搅拌的爆米花自动生产设备。
实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种爆米花自动生产设备，整体生产线依次包括送料机、膨化机、至少一个提升机、干燥机、振筛机、熬糖搅拌机及冷却输送机，所述送料机通过其落料口与所述膨化机上设置的接料口相连接，所述膨化机与所述干燥机、所述干燥机与所述振筛机之间、以及所述振筛机与所述熬糖搅拌机之间均通过所述提升机进行流水线式送料连接，所述熬糖搅拌机包括安装架、搅拌机构、熬制机构及转动机构，所述搅拌机构和所述转动机构分别安装于所述安装架上，所述熬制机构由若干个均匀分布并安装于所述转动机构上的熬糖器皿所组成。
其中，所述送料机设置有储料框和落料框，所述储料框设置有定量测量计，所述储料框通过运料机构将原料运送至所述落料框中，所述运料机构设置有输送带和若干个架设于所述输送带内的传送滚轴，通过所述输送带将定量的原料运送至所述落料框中并投入膨化机进行生产。
其中，所述膨化机两侧分别设置有接料框和出料口，所述膨化机通过所述接料框与所述送料机进行配合连接，所述出料口位于所述提升机上，使产品膨化后落入所述提升机中。
其中，所述搅拌机构包括升降台、传动杆及搅拌手，所述升降台通过传动杆可升降地设置于所述安装架上，所述传动杆其中一端固定安装于所述升降台上，另一端可伸缩地安装于所述安装架上，所述搅拌手其中一端可转动地设置于所述升降台上，另一端随着所述升降台可升降地置于所述熬糖器皿内部。
其中，所述熬糖器皿上方设置有定量下料机构，所述定量下料机构包括用于储备糖原料的储料罐和用于加水的供水组件，所述储料罐上设置有称量器。
其中，所述转动机构包括驱动、转轴及转盘，所述转轴其中一端与所述驱动可传动地相互连接，另一端与所述转盘可传动地相互连接，所述转盘设置有若干个用于安装所述熬糖器皿的容纳槽，所述熬糖器皿可升降地对应设置于所述容纳槽内。
其中，所述熬糖器皿设置有顶出机构，所述顶出机构包括驱动和可升降地设置于所述驱动上的顶杆，所述顶杆其中一端可传动地安装于所述驱动上，另一端可升降地抵于所述熬糖器皿的底部。
其中，所述熬糖搅拌机的一侧设置有拌糖机构，所述拌糖机构包括可转动地安装于机架上的料斗和设置于所述料斗下方的输送带，所述料斗内部设置有搅拌杆。
本发明的有益效果体现为：本发明旨在提供一种爆米花自动生产设备，结合爆米花的膨化与搅拌于一体，避免传统工艺中的人工添加调料的繁琐工序，使用自动熬糖搅拌机对糖浆调料进行多次搅拌加热，且能根据不同需求在不同的熬糖器皿上添加不同的调料，同时生产不同口味的产品，自动化性能高，极大地缩短了整体生产周期，降低了生产成本，便于批量生产使用，实用性强。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明送料机的结构示意图。
图3为本发明熬糖搅拌机的结构示意图。
图4为本发明熬糖搅拌机的结构示意图。
图5为本发明熬糖搅拌机内部结构示意图。
图6为本发明拌糖机构的结构示意图。
附图标注说明：
1-送料机；2-膨化机；3-提升机；4-干燥机；5-振筛机；6-熬糖搅拌机；7-冷却输送机；8-安装架；9-搅拌机构；10-熬制机构；11-转动机构；12-熬糖器皿；13-储料框；14-落料框；15-接料框；16-出料口；17-升降台；18-传动杆；19-搅拌手；20-定量下料机构；21-储料罐；22-供水组件；23-转轴；24-转盘；25-顶出机构；26-顶杆；27-驱动；28-拌糖机构；29-料斗；30-输送带；31-搅拌杆。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式：
如图1-6所示，一种爆米花自动生产设备，整体生产线依次包括送料机1、膨化机2、至少一个提升机3、干燥机4、振筛机5、熬糖搅拌机6及冷却输送7机，所述送料机1通过其落料口与所述膨化机2上设置的接料口相连接，所述膨化机2与所述干燥机4、所述干燥机4与所述振筛机5之间、以及所述振筛机5与所述熬糖搅拌机6之间均通过所述提升机3进行流水线式送料连接，所述熬糖搅拌机6包括安装架8、搅拌机构9、熬制机构10及转动机构11，所述搅拌机构9和所述转动机构11分别安装于所述安装架8上，所述熬制机构10由若干个均匀分布并安装于所述转动机构11上的熬糖器皿12所组成。
其中，所述送料机1设置有储料框13和落料框14，所述储料框13设置有定量测量计，所述储料框13通过运料机构将原料运送至所述落料框14中，所述运料机构设置有输送带和若干个架设于所述输送带内的传送滚轴，通过所述输送带将定量的原料运送至所述落料框14中并投入膨化机2进行生产。
其中，所述膨化机2两侧分别设置有接料框15和出料口16，所述膨化机2通过所述接料框15与所述送料机1进行配合连接，所述出料口16位于所述提升机3上，使产品膨化后落入所述提升机3中。
其中，所述搅拌机构9包括升降台17、传动杆18及搅拌手19，所述升降台17通过传动杆18可升降地设置于所述安装架8上，所述传动杆18其中一端固定安装于所述升降台17上，另一端可伸缩地安装于所述安装架8上，所述搅拌手19其中一端可转动地设置于所述升降台17上，另一端随着所述升降台17可升降地置于所述熬糖器皿12内部。
其中，所述熬糖器皿12上方设置有定量下料机构20，所述定量下料机构20包括用于储备糖原料的储料罐21和用于加水的供水组件22，所述储料罐21上设置有称量器。
其中，所述转动机构11包括驱动、转轴23及转盘24，所述转轴23其中一端与所述驱动可传动地相互连接，另一端与所述转盘24可传动地相互连接，所述转盘24设置有若干个用于安装所述熬糖器皿12的容纳槽，所述熬糖器皿12可升降地对应设置于所述容纳槽内。
其中，所述熬糖器皿12设置有顶出机构25，所述顶出机构25包括驱动27和可升降地设置于所述驱动上的顶杆26，所述顶杆26其中一端可传动地安装于所述驱动上，另一端可升降地抵于所述熬糖器皿12的底部。
其中，所述熬糖搅拌机6的一侧设置有拌糖机构28，所述拌糖机构包括可转动地安装于安装架8上的料斗29和设置于所述料斗29下方的输送带30，所述料斗29内部设置有搅拌杆31。
本发明的具体生产方法如下：
首先，将爆米花的原料装填至送料机1的储料框13内，根据生产需要，由储料框13上的定量测量计对下料用量进行控制，将定量原料通过储料框13下放至输送带中，由输送带运送至落料框14上，原料再从落料框14投放至膨化机2中；
原料从接料框15中进入膨化机2内进行高压高温膨化，膨化后的半成品由膨化机2的出料口16中送落至提升机3上，由提升机3将爆米花运送至下一机体中进行加工；
然后，由提升机3进行运送的上述膨化后的爆米花落入干燥机4中，通过干燥机4对其进行进一步烘干脱水，完成后将干燥完的爆米花再次送至提升机3上运送至振筛机5，爆米花置于振筛机5的筛料板上，在运送过程中通过震动装置的不断震动，使未到达膨化程度或尚未膨化的爆米花原料通过筛料板与合格的爆米花进行分离，并将筛选过后的爆米花继续送至下一提升机3中进行运送；
在筛选完成后的爆米花，由提升机3送至熬糖搅拌机6上与糖浆进行搅拌混合，爆米花首先从提升机3上落入到拌糖机构28中，并由料斗29进行收集，此时，熬糖搅拌机6上的其中一个熬糖器皿12通过顶出机构25的作用下，由顶杆26顶出使熬糖器皿12内的糖浆倒入到料斗29中，料斗29内的爆米花和糖浆由搅拌杆31进行混合搅拌，使爆米花上均匀地涂抹上糖浆后，料斗29转动将搅拌完成后的爆米花倒入输送带上进行运送，使其进入冷却输送7机上进行冷却并收集包装，完成整个爆米花的生产过程。
其中，熬糖搅拌机6上至少具有一个没有设置有搅拌机构9的熬糖器皿12，并在该熬糖器皿12上方具有定量下料机构20，在上述熬糖器皿12由顶杆26顶出倾倒，将糖浆倒入料斗29后，熬糖器皿12再次由顶杆26拉回置于转动机构11的转盘24上，此时，定量下料机构20开始运作，将生产所需的糖原料等量地倒入储料罐21内，当糖原料达到需求用量时，储料罐21打开将糖原料倒入倒空糖浆的熬糖器皿12内，同时水管向熬糖器皿12内加水，实现自动加料，完成加料操作后，转轴23带动转盘24进行转动，使装填有糖原料的熬糖器皿12转至具有搅拌机构9的位置上，通过传动杆18将搅拌手19落入熬糖器皿12内进行加热搅拌熬糖，在循环该圆周式转动的多次搅拌操作后，熬糖器皿12内的糖原料会完全变成糖浆，最后将之倒入料斗29内与爆米花进行混合搅拌，形成一个流畅的循环操作。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。