本实用新型涉及一种大豆纤维粉生产装置，属于机械设备领域，更具体的讲是一种以大豆分离蛋白湿豆渣为原料生产大豆纤维粉的装置。
背景技术：
膳食纤维是一种天然有机高分子化合物，是由许多失水β–葡萄糖组成的非淀粉多糖，它包括纤维素、半纤维素和果胶等物质。膳食纤维虽不能被人体消化吸收，但其在维持人体健康方面有着不可替代的生理作用。国内外大量资料表明，被称之为“现代文明病”的高血压、高血脂、糖尿病等都与膳食纤维的摄入量不足有关。因此，有些科学家将膳食纤维推崇为“人类第七营养素”。
大豆分离蛋白的生产过程中，大豆低温豆粕通过多级碱提及碱提分离后，得到的以不可溶性碳水化合物为主要成分的固体物质，也叫湿豆渣，其中大豆纤维含量高达65%以上，是加工大豆纤维非常好的资源。
大豆膳食纤维粉除具有纤维的营养特点外还具有高吸水、保水、乳化的加工特点。作为功能性食品配料，大豆膳食纤维粉主要用于果酱行业、肉制品行业以及面制品行业等，如番茄酱、水果涂沫酱、各种丸子加工、面包加工、饼干加工、面条加工等。大豆膳食纤维粉也可作为生产加工大豆多糖的原料，但是目前并没有生产优质大豆纤维的设备和相应工艺。
技术实现要素：
本实用新型针对本领域存在的不足之处，提供一种以大豆分离蛋白生产过程中的副产品湿豆渣为原料生产大豆纤维粉的系统。
本实用新型是通过下述技术方案来实现的。
一种以大豆分离蛋白湿豆渣为原料生产大豆纤维粉的装置，其特征在于:包括调质罐、热水罐、酸罐、碱罐、压榨水罐、脱水设备、灭菌器、干燥机、粉碎设备、筛分设备、成品仓和包装设备；所述热水罐、酸罐、碱罐分别通过管道与调制罐连接，所述调质罐通过离心泵连接脱水设备，所述压榨水罐通过压榨泵连接脱水设备，所述脱水设备通过螺旋输送机连接灭菌器，所述灭菌器的出口连接干燥机，所述干燥机的出口连接粉碎设备，所述粉碎设备出口连接筛分设备，所述筛分设备出口连接成品仓，所述成品仓出口连接包装设备。
优化的，所述调质罐设置有夹套和搅拌器。
进一步的，所述脱水设备为隔膜式压滤机，利用隔膜式压滤机可以对滤饼进行多级脱水，即进料脱水、挤压脱水，这样得到的渣饼水分较低，有利于干燥成本的降低。
进一步的，所述干燥机为旋转闪蒸干燥机，所述旋转闪蒸干燥机的进风口与进风机和换热器连接，旋转闪蒸干燥机能处理膏状滤饼，可以连续密闭操作。旋转闪蒸干燥机的破碎机构和进料装置，使得渣饼在干燥机内能以最短时间分散，干燥强度大，干燥时间短，对于大豆纤维功能性的影响较小。物料在杀菌时是相对高温，进入闪蒸有利于水分蒸发，从而节约蒸汽，降低生产消耗。
进一步的，所述粉碎设备为超微粉碎机，超微粉碎设备的喂料电机、主电机和分级叶轮电机均采用变频控制，可以通过调整喂料电机的频率来调整进料量，可以通过调整主电机和分级叶轮电机的频率调整粉碎的粒度。
进一步的，上述干燥机出口通过多级分离器Ⅰ连接粉碎设备，所述多级分离器Ⅰ包括一级旋风分离器Ⅰ、二级旋风分离器Ⅰ、布袋除尘器Ⅰ、引风机Ⅰ、风力输送管道Ⅰ、旋风除尘器和初级筛分设备，所述干燥机出口连接一级旋风分离器Ⅰ，所述一级旋风分离器Ⅰ上出口连接二级旋风分离器Ⅰ，二级旋风分离器Ⅰ上出口连接布袋除尘器Ⅰ，布袋除尘器Ⅰ出口连接引风机Ⅰ，一级旋风分离器Ⅰ下出口和二级旋风分离器Ⅰ下出口通过风力输送管路Ⅰ连接旋风除尘器，旋风除尘器下方出口连接初级筛分设备，初级筛分设备的细粉出口与成品仓连接，初级筛分设备粗粉出口连接粉碎设备。
进一步的，所述粉碎设备通过多级分离器Ⅱ连接筛分设备，所述多级分离器Ⅱ包括一级旋风分离器Ⅱ、二级旋风分离器Ⅱ、布袋除尘器Ⅱ、引风机Ⅱ、风力输送管路Ⅱ，所述粉碎设备出口通过风力输送管路Ⅱ连接一级旋风分离器Ⅱ，一级旋风分离器Ⅱ上出口连接二级旋风分离器Ⅱ，二级旋风分离器Ⅱ出口连接布袋除尘器Ⅱ，布袋除尘器Ⅱ出口连接引风机Ⅱ，一级旋风分离器Ⅱ、二级旋风分离器Ⅱ下出口连接筛分设备。
优化的，上述初级筛分设备和筛分设备均为食品级多级旋振筛，该设备出料口方向可任意调整，筛分精度高，效率高。
进一步的，所述成品仓与包装机之间设有不锈钢除铁器，包装机出口处设有金属探测器，进一步保证了食品本身安全。
本实用新型的有益效果是：本实用新型依靠不同比例的热水、酸、碱等对豆渣进行差异化调质，可生产不同种类特性的纤维,同时有利于微生物的控制，因为大豆纤维的生产过程中微生物的繁殖增长主要在脱水工序，进入脱水工序前物料中的微生物数量越少，在脱水工序中的微生物越好控制，也就能保证产品的风味。脱水以后物料的水分在60%左右，此时对物料杀菌，对于产品的功能性影响也较小。先初级筛分再粉碎有利于成本的降低。不锈钢除铁器和金属探测器进一步保证了食品本身安全。本系统可生产多种规格不同质量特性的产品、具有生产成本低的特点。本系统实现了对大豆纤维的深度开发利用，减少资源的浪费，本申请生产大豆纤维中蛋白含量（干基）可达22-27%，纤维含量（干基）可达70-75%，水分含量85-88%。
附图说明
图1为本实用新型以大豆分离蛋白湿豆渣为原料生产大豆纤维粉的装置结构示意图。
图中：1-调质罐、2-热水罐、3-酸罐、4-碱罐、5-压榨水罐，6-脱水设备、7-灭菌器、8-干燥机、9-金属探测器、10-粉碎设备、11-筛分设备、12-成品仓、13-包装设备、14-离心泵、15-压榨泵、16-螺旋输送机、17-一级旋风分离器Ⅰ、18-二级旋风分离器Ⅰ、19-布袋除尘器Ⅰ、20-引风机Ⅰ、21-风力输送管道Ⅰ、22-旋风除尘器、23-初级筛分设备、24-一级旋风分离器Ⅱ、25-二级旋风分离器Ⅱ、26-布袋除尘器Ⅱ、27-引风机Ⅱ、28-风力输送管路Ⅱ、29-不锈钢除铁器。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解，但不用来限制本发明的范围。
除非特别说明，本发明所采用的技术手段，为本领域常规的技术手段。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
一种以大豆分离蛋白湿豆渣为原料生产大豆纤维粉的装置，其特征在于:包括调质罐1、热水罐2、酸罐3、碱罐4、压榨水罐5、脱水设备6、灭菌器7、干燥机8、粉碎设备10、筛分设备11、成品仓12和包装设备13；所述调质罐1设置有夹套和搅拌器，所述脱水设备6为隔膜式压滤机，所述干燥机8为旋转闪蒸干燥机，所述粉碎设备10为超微粉碎机，所述热水罐2、酸罐3、碱罐4分别通过管道与调制罐1连接，所述调质罐1通过离心泵14连接脱水设备6，所述压榨水罐5通过压榨泵15连接脱水设备6，所述脱水设备6通过螺旋输送机16连接灭菌器7，所述灭菌器7的出口连接干燥机8，干燥机8出口通过多级分离器Ⅰ连接粉碎设备10，所述多级分离器Ⅰ包括一级旋风分离器Ⅰ17、二级旋风分离器Ⅰ18、布袋除尘器Ⅰ19、引风机Ⅰ20、风力输送管道Ⅰ21、旋风除尘器22和初级筛分设备23，所述干燥机8出口连接一级旋风分离器Ⅰ17，所述一级旋风分离器Ⅰ17上出口连接二级旋风分离器Ⅰ18，二级旋风分离器Ⅰ18上出口连接布袋除尘器Ⅰ19，布袋除尘器Ⅰ19出口连接引风机Ⅰ20，一级旋风分离器Ⅰ17下出口和二级旋风分离器Ⅰ18下出口通过风力输送管路Ⅰ21连接旋风除尘器22，旋风除尘器22下方出口连接初级筛分设备23，初级筛分设备23的细粉出口与成品仓12连接，初级筛分设备23粗粉出口连接粉碎设备10，所述粉碎设备10通过多级分离器Ⅱ连接筛分设备11，所述多级分离器Ⅱ包括一级旋风分离器Ⅱ24、二级旋风分离器Ⅱ25、布袋除尘器Ⅱ26、引风机Ⅱ27、风力输送管路Ⅱ28，所述粉碎设备10出口通过风力输送管路Ⅱ28连接一级旋风分离器Ⅱ24，一级旋风分离器Ⅱ24出口连接二级旋风分离器Ⅱ25，二级旋风分离器Ⅱ25出口连接布袋除尘器Ⅱ26，布袋除尘器Ⅱ26出口连接引风机Ⅱ27，一级旋风分离器Ⅱ24、二级旋风分离器Ⅱ25下出口连接筛分设备11，所述筛分设备11出口连接成品仓12，初级筛分设备23和筛分设备11均为食品级多级旋振筛，所述成品仓12出口连接包装设备13，所述成品仓12与包装机23之间设有不锈钢除铁器29，包装机23出口处设有金属探测器9。
在上述实施例中，虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。