肉类清洗输送机构的制作方法

本实用新型涉及肉类加工设备技术领域，尤其是指肉类清洗输送机构。

背景技术：

肉类在加工前，一般都需要进行清洗，现有都是放在清洗池内，清洗后再手工提出沥干，沥干后再放在辊道上进行加工，这种方式劳动强度大，而且沥干的水和水内的油渍会直接进入清洗池，导致清洗池表面油渍较多，影响清洗效果；现在的辊道大多为一条，其加工工位有限，当清洗速度较快时，食品会堆积在输送带上，影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的肉类清洗输送机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：肉类清洗输送机构，它包括有清洗箱，清洗箱内注有循环水，清洗箱内设有清洗输送带，清洗输送带的承托面位于水平面下，清洗输送带输出端设有振动沥水带，振动沥水带出口处设有提升带，提升带倾斜安装在清洗箱端部，提升带较低一端位于振动沥水带输出端下方，提升带较高一端于主输送辊道输入端上方；提升带下方设有集水槽，集水槽与清洗箱相连接；提升带的承托面上方设有沥干风管，沥干风管上开有吹风口，吹风口位于提升带的承托面一侧，主输送辊道上设有一个或多个中转座，中转座一侧设有分线输送辊道。

所述的中转座一端铰接在主输送辊道的辊架上，中转座另一端底部通过中转气缸安装在主输送辊道的辊架上，中转气缸一端的中转座与分线输送辊道相配合，中转座表面均匀分布有若干个滚珠；主输送辊道底部设有集水槽。

所述的分线输送辊道的承托面低于主输送辊道的承托面。

所述的集水槽内设有油渍过滤网，油渍过滤网位于提升带承托面下方。

所述的振动沥水带侧面呈上小下大的梯形，振动沥水带输入端位于清洗输送带输出端下方，振动沥水带输出端位于提升带入口端上方，振动沥水带表面设有提升挡板。

本实用新型在采用上述方案后，未详细描述的结构及安装方式均可采用市面常规方式，如传动电机、控制器等；禽畜肉类通过清洗输送带清洗，再通过振动沥水带振动沥水后进入提升带，在提升的过程中通过沥干风管将肉类表面的水份吹向油渍过滤网，油渍过滤网将油渍过滤，过滤后的水再返回清洗箱再次利用；沥干后的肉类由主输送辊道承托加工，当不需要中转时，中转座呈水平状态，肉类食品加工则通过主输送辊道进行传送，当需要中转分线时，气缸带动中转座一端下降，肉类食品则通过倾斜的中转座导向进入分线输送辊道，进行分流操作，采用本方案后的结构合理、使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的中转座结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的肉类清洗输送机构包括有清洗箱1，清洗箱1内注有循环水，清洗箱1内设有清洗输送带2，清洗输送带2的承托面位于水平面下，清洗输送带2输出端设有振动沥水带3，振动沥水带3出口处设有提升带4，振动沥水带3侧面呈上小下大的梯形，振动沥水带3输入端位于清洗输送带2输出端下方，振动沥水带3输出端位于提升带4入口端上方，振动沥水带3表面设有提升挡板5，提升带4倾斜安装在清洗箱1端部，提升带4较低一端位于振动沥水带3输出端下方，提升带4较高一端于主输送辊道9输入端上方；提升带4下方设有集水槽6，集水槽6与清洗箱1相连接，集水槽6内设有油渍过滤网8，油渍过滤网8位于提升带4承托面下方；提升带4的承托面上方设有沥干风管7，沥干风管7上开有吹风口，吹风口位于提升带4的承托面一侧，主输送辊道9上设有一个或多个中转座11，中转座11一侧设有分线输送辊道10，分线输送辊道10的承托面低于主输送辊道9的承托面；所述的中转座11一端铰接在主输送辊道9的辊架上，中转座11另一端底部通过中转气缸安装在主输送辊道9的辊架上，中转气缸一端的中转座11与分线输送辊道10相配合，中转座11表面均匀分布有若干个滚珠12；主输送辊道9底部设有集水槽。本实施例未详细描述的结构及安装方式均可采用市面常规方式，如传动电机、控制器等；禽畜肉类通过清洗输送带清洗，再通过振动沥水带振动沥水后进入提升带，在提升的过程中通过沥干风管将肉类表面的水份吹向油渍过滤网，油渍过滤网将油渍过滤，过滤后的水再返回清洗箱再次利用；沥干后的肉类由主输送辊道承托加工，当不需要中转时，中转座呈水平状态，肉类食品加工则通过主输送辊道进行传送，当需要中转分线时，气缸带动中转座一端下降，肉类食品则通过倾斜的中转座导向进入分线输送辊道，进行分流操作，采用本实施例后的结构合理、使用效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。