一种具有锥形底盘的茶叶揉捻机的制作方法

本实用新型涉及揉捻机领域，尤其涉及一种具有锥形底盘的茶叶揉捻机。

背景技术：

茶叶揉捻机是制茶用的一种设备，传统的揉捻机包括揉捻筒、加压机构及莲花底盘，莲花底盘上有若干莲花片，将茶叶放入揉捻筒内，加压机构对茶叶进行适当加压，在传动机构的作用下，揉捻筒在莲花底盘上来回旋转，莲花底盘上的莲花片将茶叶揉捻，最后揉捻成条完成揉捻工艺。目前有各种各样的揉捻机，虽然结构不同，但运作过程及作用都一样，都是通过揉捻筒在莲花底盘上旋转，这种方式的工作效率较低，而且，在茶叶生产加工制造的揉捻过程中，生产商在使用传统的揉捻机时，揉捻完成后的茶叶需要输送包装，因为揉捻机的莲花底盘的平面结构无法实现自动下料，只能人工搬出，工人劳动强度增大，工作效率低；而且手动控制下料不干净，严重影响了茶叶加工的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的主要根据以上存在的不足，提供一种具有锥形底盘的茶叶揉捻机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种具有锥形底盘的茶叶揉捻机，包括机架、揉捻机构、底盘、揉捻筒及控制器,所述底盘固定于所述机架上，所述揉捻筒固定于所述底盘上端；所述揉捻机构固定于所述机架，所述揉捻机构包括电动机、筒盖及揉捻盘，所述电动机固定于所述机架、且转轴与所述筒盖连接，所述筒盖下端连接所述揉捻盘，所述筒盖及所述揉捻盘伸入所述揉捻筒内部；所述揉捻盘为倒锥台状、且侧壁设有莲花片；所述底盘与所述揉捻盘形状相适配，所述底盘的内壁设有莲花片, 所述底盘的下端设有卸料阀；所述电动机与所述控制器电联接。

优选地，所述揉捻盘底部亦设有莲花片。

优选地，所述揉捻筒内壁设有若干凸条，各所述凸条与水平面成倾斜角度设置。

优选地，所述揉捻机构还包括升降气缸，所述升降气缸固定于所述机架顶部，所述升降气缸的伸缩杆通过支撑板与所述电动机固定连接。

优选地，所述底盘内设有压力传感器，所述压力传感器、所述升降气缸均与所述控制器电联接。

优选地，所述卸料阀为电动阀，所述卸料阀与所述控制器电联接。

优选地，所述卸料阀下方还设置传送带，所述传送带的起始端正对所述卸料阀。

优选地，所述传送带的末端下方设置集料箱。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

提高茶叶质量：揉捻过后的茶叶无需人工搬出，避免手动下料不干净，导致茶叶的加工质量下降。

提高工作效率：传统的揉捻机是揉捻筒在莲花底盘上来回旋转进行揉捻，当放入的茶叶比较多时，茶叶在揉捻筒内仅仅依靠莲花底盘上的莲花片进行揉捻，这种方式的揉捻效果不够强，工作效率较低，本实用新型主要是将揉捻筒固定在漏斗形的底盘上，由锥形揉捻盘旋转，同时使茶叶分布在底盘与揉捻盘之间形成的圆锥型空间内，在揉捻盘上的莲花片和揉捻筒内壁的莲花片的共同作用下，对茶叶进行揉捻，提高揉捻强度，而且茶叶得到均匀分布揉捻，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述的揉捻筒结构示意图；

图3为本实用新型所述的底盘结构示意图。

图中：1、机架；2、揉捻机构；21、支撑板；22、电动机；23、筒盖；24、揉捻盘；25、升降气缸；3、底盘；31、卸料阀；32、压力传感器；4、揉捻筒； 41、凸条；5、控制器；6、传送带；7、集料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例详细说明：

一种具有锥形底盘的茶叶揉捻机，如图1，包括机架1、揉捻机构2、底盘 3、揉捻筒4及控制器5,所述底盘3固定于所述机架1上，所述揉捻筒4固定于所述底盘3上端；所述揉捻机构2固定于所述机架1，所述揉捻机构2包括电动机22、筒盖23及揉捻盘24，所述电动机22固定于所述机架1、且转轴与所述筒盖23连接，所述筒盖23下端连接所述揉捻盘24，所述筒盖23及所述揉捻盘 24伸入所述揉捻筒4内部；所述揉捻盘24为倒锥台状、且侧壁设有莲花片；所述底盘3与所述揉捻盘24形状相适配，所述底盘3的内壁设有莲花片，所述底盘3的下端设有卸料阀31；所述电动机22与所述控制器5电联接。

在现有的技术中，揉捻机是揉捻筒4在底盘3上方进行旋转，茶叶在底盘3 的莲花片作用下进行揉捻，这种方式下茶叶的受揉捻面积过小，揉捻力度低，揉捻质量无法保证，本实用新型在工作时，将茶叶放入揉捻筒4内，揉捻盘24 与底盘3之间形成圆锥形空间，茶叶分布在圆锥形空间内，筒盖23对茶叶进行适当的加压，启动电动机22，揉捻盘24开始旋转，茶叶在揉捻盘24的莲花片带动下进行揉捻，同时底盘3的内壁设有莲花片，在揉捻盘24及底盘3的莲花片双重作用下对茶叶进行揉捻，提高揉捻强度，茶叶的分布面积更大，茶叶更均匀分布揉捻，提高工作效率,当揉捻完成后，卸料阀31打开，经揉捻后的茶叶由卸料口落入传送带6，由传送带6输送到集料箱7，揉捻过后的茶叶无需人工搬出，避免手动下料不干净，保证茶叶质量，同时减少工人的劳动强度，降低成本。

在本实施例中，如图3，所述揉捻盘24底部亦设有莲花片，当揉捻盘24进行揉捻时，落入揉捻盘24底部的茶叶在揉捻盘24底部的莲花片作用下进行揉捻，实现无死角揉捻功能。

在本实施例中，如图2，所述揉捻筒4内壁设有若干凸条41，各所述凸条 41与水平面成倾斜角度设置，或者成垂直角度设置，由于本实用新型在电动机 22启动时，揉捻盘24在水平方向进行旋转，凸条41水平设置将无法对茶叶起到揉捻作用，所以，这样设置主要是保证凸条对茶叶的揉捻作用，凸条可以是倾斜角度设置，也可以是垂直角度设置。

在本实施例中，所述揉捻机构2还包括升降气缸25，所述升降气缸25固定于所述机架1顶部，所述升降气缸25的伸缩杆通过支撑板21与所述电动机22 固定连接。当揉捻完成后，升降气缸25使揉捻盘24提起，继续放入茶叶，开始揉捻时，升降气缸25使揉捻盘24下降并对茶叶进行加压，启动电动机22开始进行揉捻。

在本实施例中，所述底盘3内设有压力传感器32，所述压力传感器32、所述升降气缸25均与所述控制器5电联接。开始工作时，预先设定揉捻盘24对茶叶的压力值，当达到压力值之后，控制器5控制升降气缸25停止工作，通过压力传感器32的感应，比人工更灵活的控制揉捻盘24和筒盖23对茶叶的压力值，避免由于压力过大或者过小导致揉捻效果得不到保证。

在本实施例中，所述卸料阀31为电动阀，所述卸料阀31与所述控制器5 电联接，所述卸料阀31下方还设置传送带6，所述传送带6的起始端正对所述卸料阀31，所述传送带6的输出端下方设置集料箱7；通过控制器5设定揉捻时间，当揉捻完成后，控制器5控制卸料阀31打开，揉捻过的茶叶由卸料口落入传送带6，由传送带6输送到集料箱7，从而实现全过程无需人工操作无需人工监护的目的，减少工人的劳动强度，降低成本。

显然，本实用新型专利的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型专利所作的举例，而并非是对本实用新型专利的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。