一种土豆烫漂机的制作方法

本实用新型涉及土豆生产加工技术领域，特别涉及一种土豆烫漂机。

背景技术：

目前，对于土豆、汤藕等果蔬一般需要进行漂烫处理以确保其储藏不会变质，目前的漂汤设备一般采用高温水漂烫、蒸汽漂烫、微波漂烫等，各有各的好处。

现有的高温水漂烫设备大多比较复杂，并且因为涉及在水体中的传送，衔接部分故障率较高，难度较大，因为，需要一种结构简单，故障率低的设备来替换现有的高温水漂烫设备。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种土豆烫漂机，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种土豆烫漂机，包括烫漂槽、冷却槽、下料槽、第一料物传送机构和第二料物传送机构；

上述烫漂槽为上端及一端均敞口的长方体形的槽体；

上述冷却槽为上端及两端均敞口的长方体形的槽体，其宽度与上述烫漂槽的宽度一致，且其一端一体成型的设置在上述烫漂槽的一端开口处，其另一端朝向远离上述烫漂槽的方向向上倾斜设置；

上述下料槽为两端敞口的槽体，其一端与上述冷却槽的另一端连接，另一端朝向远离上述冷却槽的方向向下倾斜设置；

上述第一料物传送机构设置在上述烫漂槽处，用以将烫漂槽内的料物传送至冷却槽；

上述第二料物传送机构设置在上述冷却槽处，用以将传送至冷却槽的料物进一步传送至下料槽内；

上述冷却槽上设有用以风干冷却料物的冷却装置。

本实用新型的有益效果是：整个设备结构简单，合理，集漂烫和冷却及传送于一体，整机生产连贯性较高，能够有效的对土豆等果蔬进行漂烫处理，设备连贯性较好，故障率低。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述第一料物传送机构包括多根转轴和第一驱动装置，多根上述转轴均横向转动并垂直设置在上述烫漂槽的两侧内壁之间，并沿上述烫漂槽的长度方向由其一端向另一端等间距间隔分布，且均位于同一水平高度，多根上述转轴的同一端均穿过上述烫漂槽对应的一侧侧壁，并分别安装有第一被动带轮，上述第一驱动装置的驱动端设有第一主动带轮，上述第一主动带轮和多个上述第一被动带轮共同通过第一皮带传动连接，上述第一驱动装置可通过驱动端带动第一主动带轮转动，并同步通过与其联动的第一皮带和多个上述第一被动带轮带动多根上述转轴同步同向转动，以使料物传送至上述冷却槽处。

采用上述进一步方案的有益效果是第一料物传送机构采用辊传送方式操作简单，并且确保漂烫槽密封性良好，利于对第一驱动装置进行检修，传送简单，方便。

进一步，上述第二料物传送机构包括多根传送砂辊和第二驱动装置，多根上述传送砂辊均横向转动并垂直设置在上述冷却槽的两侧内壁之间，并沿上述烫漂槽的长度方向由其一端向另一端等间距间隔分布，多根上述传送砂辊位于同一倾斜的面内，且其所在的平面与上述冷却槽的槽底面平行，多根上述传送砂辊的同一端均穿过上述冷却槽对应的一侧侧壁，并分别安装有第二被动带轮，上述第二驱动装置的驱动端设有第二主动带轮，上述第二主动带轮和多个上述第二被动带轮共同通过第二皮带传动连接，上述第二驱动装置可通过驱动端带动第二主动带轮转动，并同步通过与其联动的第二皮带和多个上述第二被动带轮带动多根上述传送砂辊同步同向转动，以使料物传送至上述下料槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是第二料物传送机构采用辊传送方式操作简单，对冷却槽内部空间占有率较小，利于对第二驱动装置进行检修，传送简单，方便。

进一步，上述第一驱动装置和第二驱动装置均包括电机和减速箱，上述电机的输出端与上述减速箱的输入端传动连接，对应的上述减速箱的输出端分别构成上述第一驱动装置及第二驱动装置的驱动端。

采用上述进一步方案的有益效果是通过电机和减速箱的配合，可根据需求调节中心转轴或传送砂辊的转动速率，从而确保料物能够以合适的传送速度向下一加工环节输送。

进一步，上述冷却装置包括进气主管和多根进气分管，多根上述进气分管分别横向架设在上述冷却槽的上端敞口处，并沿上述冷却槽的长度方向由其一端向另一端均匀分布，每根上述进气分管下端均设有多个连通其内部的喷气嘴，上述喷气嘴均朝向上述冷却槽内部喷气，多根上述进气分管的同一端均开口，并分别与上述进气主管连接并连通，上述进气主管外接高压冷却气源。

采用上述进一步方案的有益效果是冷却装置结构简单，利用风冷实现对料物漂烫后水分的风干及对料物本身的冷却，操作比较方便。

进一步，上述烫漂槽的上端敞口处可拆卸的安装有与其匹配的盖板，上述盖板可完全遮盖住上述烫漂槽的上端，上述盖板对应上述烫漂槽另一端封口处的端部开有上述烫漂槽内部连通的进料口。

采用上述进一步方案的有益效果是该设计使得漂烫过程中高温液体不会飞溅出漂烫槽外造成不安全事故，同时可以抑制热量的损耗。

进一步，还包括扰流机构，上述扰流机构包括沿上述烫漂槽长度方向铺设在其槽底处的多根气管，每根上述气管的上端均沿其长度方向等间距间隔的设有多根吹气分管，上述气管分别外接高压气源。

采用上述进一步方案的有益效果是通过扰流机构可对漂烫槽内部的漂烫液进行扰动，促进流体的流动，从而能够在一定程度的确保漂烫液热量平均，并且能够对料物进行一定冲刷去污的效果。

附图说明

图1为本实用新型的土豆烫漂机去掉第一驱动装置和第二驱动装置的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的土豆烫漂机去掉冷却装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的土豆烫漂机的另一实施例中去掉第一驱动装置和第二驱动装置的侧视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、烫漂槽，2、冷却槽，3、下料槽，4、第一料物传送机构，5、第二料物传送机构，6、冷却装置，7、盖板，11、气管，12、吹气分管，41、转轴，42、第一驱动装置，43、第一被动带轮，44、第一主动带轮，45、第一皮带，51、传送砂辊，52、第二驱动装置，53、第二被动带轮，54、第二主动带轮，55、第二皮带，61、进气主管，62、进气分管，63、喷气嘴，71、进料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1和2所示，本实施例的土豆烫漂机包括烫漂槽1、冷却槽2、下料槽3、第一料物传送机构4和第二料物传送机构5；

上述烫漂槽1为上端及一端均敞口的长方体形的槽体；

上述冷却槽2为上端及两端均敞口的长方体形的槽体，其宽度与上述烫漂槽1的宽度一致，且其一端一体成型的设置在上述烫漂槽1的一端开口处，其另一端朝向远离上述烫漂槽1的方向向上倾斜设置；

上述下料槽3为两端敞口的槽体，其一端与上述冷却槽2的另一端连接，另一端朝向远离上述冷却槽2的方向向下倾斜设置；

上述第一料物传送机构4设置在上述烫漂槽1处，用以将烫漂槽1内的料物传送至冷却槽2；

上述第二料物传送机构5设置在上述冷却槽2处，用以将传送至冷却槽2的料物进一步传送至下料槽3内；

上述冷却槽2上设有用以风干冷却料物的冷却装置6。

烫漂过程如下：先向烫漂槽1内加入适量高温烫漂液(水，温度为70℃～100℃)，之后将待烫漂的土豆或汤藕或其他料物由烫漂槽1的另一端上端敞口处倒入烫漂槽1内，并确保烫漂液淹没料物，下一步，启动第一料物传送机构4、第二料物传送机构5和流腔内给装置6，通过第一料物传送机构4将加入烫漂槽1内的料物以始终的速度(匀速)传输至冷却槽2内，在传输过程中同步完成所有料物的烫漂，同步，传送至冷却槽2内的料物在第二料物传送机构5的传送下掉落至下料槽3内，在此过程中冷却装置6同步对冷却槽2传送的料物进行风冷吹干其表面的液体并使料物降温，最后，在下料槽3向下倾斜的一端进行料物收集即可，整个过程连贯性较好，适合大批量料物的连续生产，并且整个设备结构简单，操作方便。

较佳的，上述第一料物传送机构4包括多根转轴41和第一驱动装置42，多根上述转轴41均横向转动并垂直设置在上述烫漂槽1的两侧内壁之间，并沿上述烫漂槽1的长度方向由其一端向另一端等间距间隔分布，且均位于同一水平高度，多根上述转轴41的同一端均穿过上述烫漂槽1对应的一侧侧壁，并分别安装有第一被动带轮43，上述第一驱动装置42的驱动端设有第一主动带轮44，上述第一主动带轮44和多个上述第一被动带轮43共同通过第一皮带45传动连接，上述第一驱动装置42可通过驱动端带动第一主动带轮44转动，并同步通过与其联动的第一皮带45和多个上述第一被动带轮43带动多根上述转轴41同步同向转动，以使料物传送至上述冷却槽2处，整个烫漂过程中，第一驱动装置42通过第一主动带轮44和第一皮带45使多个第一被动带轮43联动，从而带动多个转轴41同步顺时针转动，在烫漂过程完成对料物向冷却槽2的同步传送，并且烫漂槽1内只安装有转轴41，转轴41两端均与烫漂槽1内侧壁进行密封处理，其内部结构简单，并且不会发生烫漂液的渗透，漂烫液更不会进入第一驱动装置42内造成运行故障，安全性能较高，传送方式也比较简单。

较佳的，上述第二料物传送机构5包括多根传送砂辊51和第二驱动装置52，多根上述传送砂辊51均横向转动并垂直设置在上述冷却槽2的两侧内壁之间，并沿上述烫漂槽1的长度方向由其一端向另一端等间距间隔分布，多根上述传送砂辊51位于同一倾斜的面内，且其所在的平面与上述冷却槽2的槽底面平行，多根上述传送砂辊51的同一端均穿过上述冷却槽2对应的一侧侧壁，并分别安装有第二被动带轮53，上述第二驱动装置52的驱动端设有第二主动带轮54，上述第二主动带轮54和多个上述第二被动带轮53共同通过第二皮带55传动连接，上述第二驱动装置52可通过驱动端带动第二主动带轮54转动，并同步通过与其联动的第二皮带55和多个上述第二被动带轮53带动多根上述传送砂辊51同步同向转动，以使料物传送至上述下料槽3内，完成烫漂后冷却的整个过程中，第二驱动装置52通过第二主动带轮54和第二皮带55使多个第二被动带轮53联动，从而带动多个传送砂辊51同步顺时针转动，在冷却装置6对料物同步冷却的过程中完成对料物向下料槽3的同步传送，并且冷却槽2内只安装有传送砂辊51，传送砂辊51两端均与冷却槽2内侧壁进行密封处理，其内部结构简单，不会影响第二驱动装置52的正常运行，安全性能较高，传送方式也比较简单。

需要说明的是，上述传送砂辊51包括辊轴和包裹在辊轴外表面的磨砂层，因第二料物传送机构5为向上倾斜送料，因此，必须加强料物与传送机构传送部件之间的摩擦，因此采用砂辊能够有效的增加料物(土豆和汤藕等)与传送砂辊51外表面接触时的摩擦力，避免土豆不能有效的由低位向高位传送，确保传送的良好。

较佳的，上述第一驱动装置42和第二驱动装置52均包括电机和减速箱，上述电机的输出端与上述减速箱的输入端传动连接，对应的上述减速箱的输出端分别构成上述第一驱动装置42及第二驱动装置52的驱动端，减速箱可有效的降低最终电机输出的转速，从而使得不论是转轴41还是传送砂辊51都能够具有较为适中的转速，从而确保料物以比较适中的低速进行传送，保证料物烫漂和冷却效果较佳。

较佳的，上述冷却装置6包括进气主管61和多根进气分管62，多根上述进气分管62分别横向架设在上述冷却槽2的上端敞口处，并沿上述冷却槽2的长度方向由其一端向另一端均匀分布，每根上述进气分管62下端均设有多个连通其内部的喷气嘴63，上述喷气嘴63均朝向上述冷却槽2内部喷气，多根上述进气分管62的同一端均开口，并分别与上述进气主管61连接并连通，上述进气主管61外接高压冷却气源，冷却装置6结构简单，采用管道加喷嘴的吹风方式，其布置比较方便，并且多根进气分管62的合理布局能够确保冷却装置6冷却辐射的面比较大，降低冷却死角。

需要说明的是，上述冷却装置6可以同等替换为风机或其他具备风冷效果的冷却装置。

较佳的，上述烫漂槽1的上端敞口处可拆卸的安装有与其匹配的盖板7，上述盖板7可完全遮盖住上述烫漂槽1的上端，上述盖板7对应上述烫漂槽1另一端封口处的端部开有上述烫漂槽1内部连通的进料口71，设计盖板7的目的在于避免烫漂槽1内料物在传送烫漂1的动态过程中，烫漂液1从烫漂槽1的上端飞溅，也能够有效避免烫漂液蒸汽大范围从烫漂槽1上端敞口处溢散从而对环境造成的不良影响，也能够对操作人员进行良好的防护，同时，盖板7也能够抑制烫漂液蒸汽的溢散，降低热量的损失。

如图3所示，还包括扰流机构，上述扰流机构包括沿上述烫漂槽1长度方向铺设在其槽底处的多根气管11，每根上述气管11的上端均沿其长度方向等间距间隔的设有多根吹气分管12，上述气管11分别外接高压气源，在动态传送烫漂过程中，高压气源进入每根气管11内，再由每个吹气分管12的出气口高速吹入烫漂液内，使得烫漂液翻滚，使其流动性较好，再利用烫漂液的流动对烫漂的料物进行冲刷，清理其表面的污垢，并且也能使料物翻滚，使其受热均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。