一种芝麻叶蒸汽加热装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及蒸汽加热装置。

背景技术：

芝麻叶具有良好的保健作用。芝麻叶性平味苦，具有滋养肝、肾、润燥滑肠功能，能治疗肝、肾虚之头眩、病后脱发、津枯血燥、大便秘结等。昔日乡下人多采摘作为菜食，如今又成为酒店、宾馆的解腻佳品。芝麻叶一般要制成干芝麻叶或罐头。

现在芝麻叶已成为人们调节胃口的最佳食品，而且芝麻叶面条的吃法在不断地翻新：用葱花、辣椒、姜丝和作料炒了，做成芝麻叶面条吃；用生羊肉加足作料爆后，也可做成芝麻叶面条吃；用高汤煨过撒上鸡精，统一可以做成芝麻叶面条吃。总之无论怎样吃，无论怎样加作料，芝麻叶那特别的香气，从不会因加作料而变味。其中尤以河南地区的白芝麻叶子香气最为浓郁。

干芝麻叶传统的家庭制作方法为，在芝麻采收前20～30天采摘芝麻下部的新鲜、无病虫的芝麻叶，逐片摘下后整齐地放在筐里，并迅速运回去进行加工。先把芝麻叶洗净后，用0.1%的小苏打和1.5%左右的食盐混合液泡3～5分钟进行护色。捞出来沥干水，再用开水烫3～4分钟，然后再捞出来用凉水冷却。沥干水后，再把芝麻叶摊在干燥通风的地方晾晒干，或者在烘房里用50～65℃的温度烘5小时左右就干了。然后用麻袋等盛装，在屋里堆放1～2天，使芝麻叶回软。最后称重用塑料袋密封包装起来，放进防潮纸箱中保存或出售。干芝麻叶，色泽墨绿，具有芝麻叶特有的清香味，食用时间用凉水或温水泡开即可下锅，或炒菜、或做馅等。干芝麻叶含水量为12%～15%。

随着人们生活水平的提高，城市中的居民对干芝麻叶的需求量越来越大，干芝麻叶传统的家庭制作方法效率太低，无法满足巨大的需求量；另外，经研究发现，在工业化生产的过程中，利用蒸汽对芝麻叶加热代替传统的用开水烫更容易掌握芝麻叶的加热程度，且芝麻叶蒸汽加热的过程加热温度由低到高的变化可以使加工出来的芝麻叶口感更好，但目前的能连续生产的加热芝麻叶的蒸汽加热设备种类较少，一种是通过一条水平设置的输送带，沿水平设置的输送带输送方向上布置多个蒸汽发生池，这种蒸汽加热设备体积大，占用较大的厂区空间；另一种是在一个蒸汽发生池上方沿竖直方向上布置多条水平设置的传送带，但这种加热设备竖向高度一般较高，其上料口位于设备的上端，上料不方便，需要另外配备物料提升机构。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种芝麻叶蒸汽加热装置，使用方便且芝麻叶受热均匀。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种芝麻叶蒸汽加热装置，包括保温壳体和设置在保温壳体底部的蒸汽发生池，保温壳体两端分别设有进料口和出料口，保温壳体内设有第一金属输送带、第二金属输送带和第三金属输送带，第一金属输送带和第三金属输送带外侧面上分别设有沿其周向分布并与其输送方向垂直的挡板，第一金属输送带出料端的竖向高度大于其进料端的竖向高度，第一金属输送带进料端穿过进料口并位于保温壳体外部；第二金属输送带水平设置，第二金属输送带的进料端位于第一金属输送带出料端的下方，第二金属输送带的转动方向与第一金属输送带的转动方向相反；第三金属输送带出料端的竖向高度大于其进料端的竖向高度，第三金属输送带的进料端位于第二金属输送带出料端的下方，第三金属输送带的出料端穿过出料口并位于保温壳体外部，第三金属输送带的转动方向与第二金属输送带的转动方向相反，第三金属输送带位于蒸汽发生池上方；保温壳体出料口的竖向高度大于其进料口的竖向高度；第二金属输送带下方设有物料清理器，物料清理器包括压板和前后两端与保温壳体前后内侧壁固定连接的支撑板，压板通过螺栓压合在支撑板上，压板与支撑板之间设有向上延伸的棕毛，棕毛上端对第二金属输送带外侧面具有向上的压力；第一金属输送带与第二金属输送带之间设有翻料板，翻料板位于第一金属输送带出料端下方，翻料板倾斜设置，翻料板靠近第二金属输送带进料端的一端为其进料端，翻料板靠近第二金属输送带出料端的一端为其出料端，翻料板进料端的竖向高度大于翻料板出料端的竖向高度，翻料板上表面为光滑平面，翻料板与水平面的夹角为45°。

所述第一金属输送带左部和靠近其右端的部分分别为第一水平输送部和水平进料部，第一水平输送部和水平进料部均水平设置，且第一水平输送部的竖向高度高于水平进料部的竖向高度，第一金属输送带在第一水平输送部和水平进料部之间的部分为第一提升部，第二金属输送带位于第一水平输送部下方。

所述第三金属输送带右部和靠近其左端的部分为第二水平输送部和水平出料部，第二水平输送部和水平出料部均水平设置，且水平出料部的竖向高度高于第二水平输送部的竖向高度，第三金属输送带在第二水平输送部和水平出料部之间的部分为第二提升部，第二水平输送部位于第二金属输送带下方。

所述第一水平输送部、第二金属输送带和第二水平输送部均位于蒸汽发生池正上方，第一提升部和第二提升部均位于蒸汽发生池外侧。

所述蒸汽发生池上端面位于水平地面的下方。

所述第一金属输送带、第二金属输送带和第三金属输送带为金属片网带。

所述第一金属输送带、第二金属输送带和第三金属输送带上设有网孔。

所述第一金属输送带、第二金属输送带和第三金属输送带由不锈钢材料制成。

所述第一金属输送带上的挡板前后两端分别与第一金属输送带前后两端平齐；所述第三金属输送带上的挡板前后两端分别与第三金属输送带前后两端平齐。

所述蒸汽发生池内设有电加热装置。

本实用新型结构简单，使用方便，第一金属输送带出料端的竖向高度大于其进料端的竖向高度，从而降低了上料的高度，提高了本装置的使用便利性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型物料清理器结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种芝麻叶蒸汽加热装置，包括保温壳体1和设置在保温壳体1底部的蒸汽发生池2，保温壳体1和蒸汽发生池2为现有技术，保温壳体1是由保温材料制成的密封型容器，蒸汽发生池2内设有电加热装置，电加热装置通电后对蒸汽发生池2内的水进行加热，从而产生蒸汽。保温壳体1两端分别设有进料口和出料口，用于进出芝麻叶，保温壳体1内设有第一金属输送带3、第二金属输送带4和第三金属输送带5，第一金属输送带3、第二金属输送带4和第三金属输送带5为金属片网带，金属片网带为现有技术，其前后两端分别设有链条，通过驱动装置带动链条转动从而带动金属片网带转动；第一金属输送带3、第二金属输送带4和第三金属输送带5上设有网孔，便于蒸汽的通过，从而达到较好的加热效果。第一金属输送带3、第二金属输送带4和第三金属输送带5由不锈钢材料制成，其不易生锈，增加了本装置的使用寿命。

第一金属输送带3和第三金属输送带5外侧面上分别设有沿其周向分布并与其输送方向垂直的挡板6，挡板6可以阻止芝麻叶与金属输送带发生相对运动，使芝麻叶随金属输送带的运动而运动。

第一金属输送带3出料端的竖向高度大于其进料端的竖向高度，第一金属输送带3进料端的竖向高度相对较低，上料时不用再专门设置提升装置，提高了使用便利性，第一金属输送带3进料端穿过进料口并位于保温壳体1外部；第二金属输送带4水平设置，第二金属输送带4的进料端位于第一金属输送带3出料端的下方，第二金属输送带4的转动方向与第一金属输送带3的转动方向相反，可以减少本装置在水平方向上的长度，从而减小本装置的体积；第三金属输送带5出料端的竖向高度大于其进料端的竖向高度，芝麻叶从第三金属输送带5出料端排出后具有一定的竖向高度，可直接进入到芝麻叶冷却装置内进行下一步处理，提高了生产效率，第三金属输送带5的进料端位于第二金属输送带4出料端的下方，第三金属输送带5的出料端穿过出料口并位于保温壳体1外部，第三金属输送带5的转动方向与第二金属输送带4的转动方向相反，第三金属输送带5位于蒸汽发生池2上方；保温壳体1出料口的竖向高度大于其进料口的竖向高度。

第一金属输送带3左部和靠近其右端的部分分别为第一水平输送部7和水平进料部8，第一水平输送部7和水平进料部8均水平设置，且第一水平输送部7的竖向高度高于水平进料部8的竖向高度，第一金属输送带3在第一水平输送部7和水平进料部8之间的部分为第一提升部9，第二金属输送带4位于第一水平输送部7下方；待加热的芝麻叶通过水平进料部8进入到保温壳体1内，第一提升部9带动芝麻叶斜向上运动，然后在从第一水平输送部7掉落至第二金属输送带4上。

第三金属输送带5右部和靠近其左端的部分为第二水平输送部10和水平出料部11，第二水平输送部10和水平出料部11均水平设置，且水平出料部11的竖向高度高于第二水平输送部10的竖向高度，第三金属输送带5在第二水平输送部10和水平出料部11之间的部分为第二提升部12，第二水平输送部10位于第二金属输送带4下方，芝麻叶从第二金属输送带4上掉落至第二水平输送部10上，然后在第二提升部12的作用下移动至水平出料部11，在水平出料部11的作用下从保温壳体1的出料口处排出。

第一水平输送部7、第二金属输送带4和第二水平输送部10与蒸汽发生池2的距离依次递减，加上芝麻叶会阻塞第一金属输送带3、第二金属输送带4和第三金属输送带5上层的网孔，阻碍蒸汽的上升，从而使芝麻叶在第一水平输送部7、第二金属输送带4和第二水平输送部10上依次运动时处于温度由低到高的加热过程，满足芝麻叶加热的工艺要求，使最终加工出来的干芝麻叶口感更好。

第二金属输送带4下方设有物料清理器101，物料清理器101包括压板102和前后两端与保温壳体1前后内侧壁固定连接的支撑板103，压板102通过螺栓压合在支撑板103上，压板102与支撑板103之间设有向上延伸的棕毛104，通过压板102和支撑板103产生的夹紧力将棕毛104固定，棕毛104上端对第二金属输送带4外侧面具有向上的压力；对粘附在第二金属输送带4下侧面的芝麻叶进行清扫，使其与第二金属输送带4脱离，从而避免其粘附在第二金属输送带4上导致加热时间过长，影响产品质量。

第一金属输送带3与第二金属输送带4之间设有翻料板301，翻料板301位于第一金属输送带3出料端下方，翻料板301倾斜设置，翻料板301靠近第二金属输送带4进料端的一端为其进料端，翻料板301靠近第二金属输送带4出料端的一端为其出料端，翻料板301进料端的竖向高度大于翻料板301出料端的竖向高度，翻料板301上表面为光滑平面，翻料板301与水平面的夹角为45°；由于芝麻叶在蒸汽加热之前刚刚经过清洗，芝麻叶容易结团，导致在蒸汽加热的过程中芝麻叶受热不均匀，芝麻叶从第一金属输送带3的出料端掉落之后先落在翻料板301上，在第一金属输送带3上芝麻叶朝上的一面会贴在翻料板301上端面上，然后再从翻料板301滑落到第二金属输送带4上，实现了芝麻叶的翻面，第一金属输送带3上芝麻叶的上端面运动到第二金属输送带4上时变为下端面，使芝麻叶受热更均匀。

第一水平输送部7、第二金属输送带4和第二水平输送部10均位于蒸汽发生池2正上方，提高蒸汽发生池2产生热量的利用率，第一提升部9和第二提升部12均位于蒸汽发生池2外侧，使保温壳体1的进料口和出料口与蒸汽发生池2有一定距离，降低蒸汽发生池2产生热量的流失速度。

蒸汽发生池2上端面位于水平地面的下方，使第一金属输送带3进料端的竖向高度可以进一步降低，方便使用。

第一金属输送带3上的挡板6前后两端分别与第一金属输送带3前后两端平齐；所述第三金属输送带5上的挡板6前后两端分别与第三金属输送带5前后两端平齐，使挡板6的面积更大，阻挡芝麻叶的效果更好。