自动洗涤流水线的制作方法

本实用新型涉及流水线领域，尤其涉及一种对烘培工具进行自动洗涤流的水线。

背景技术：

目前，现有工厂对于烘培工具的洗涤还停留在人工洗涤的基础，该种人工洗涤方式费时费力，人力资源投入巨大，不仅增加了企业的投入成本，其洗涤效率还不高，严重影响洗涤效率。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种自动洗涤流水线，其有效实现了清洗、堆叠、运输及存放为一体，其不仅提高了洗涤效率，还节约了人力资源成本。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种自动洗涤流水线，由用于清洗烤盘、吐司盒的第一流水线及用于清洗周转箱、栈板的第二流水线构成；

所述第一流水线的具体结构如下：

包括输送线，在所述输送线上设置风刀机及一对第一移载机，各第一移载机均与翻转机的一端连接，各翻转机的另一端均通过第二移载机连接清洗机；

所述第二流水线的具体结构如下：

包括洗箱机，所述洗箱机的出口与反转机的一端连接，所述反转机的另一端通过转向机连接圆弧传送机的一端，所述圆弧传送机的另一端与移载机连接，所述移载机至少分流出两个支路，所述各支路均与码垛机连接，各码垛机均通过升降机将清洗完的周转箱、栈板输送至暂存区输送带。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，第一流水线及第二流水线具有自动化程度高的优点，其省时省力，其不仅减少了企业人力资源的投入，还大大提高了烘培设备的清洗侠侣，改善了烘培设备的卫生，有效实现了烘培设备的清洗、运输、堆叠及存放。

附图说明

图1为本实用新型中第一流水线的结构示意图。

图2为本实用新型中第二流水线的结构示意图。

其中：101、输送线；102、风刀机；103、第一移载机；104、翻转机；105、第二移载机；106、清洗机；201、洗箱机；202、反转机；203、转向机；204、圆弧传送机；205、移载机；206、码垛机；207、升降机；208、配送车；209、暂存区输送带。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

自动洗涤流水线由用于清洗烤盘、吐司盒的第一流水线及用于清洗周转箱、栈板的第二流水线构成；

如图1所示，第一流水线的具体结构如下：

包括输送线101，在输送线101上设置风刀机102及一对第一移载机103，各第一移载机103均与翻转机104的一端连接，各翻转机104的另一端均通过第二移载机105连接清洗机106；

如图2所示，第二流水线的具体结构如下：

包括洗箱机201，洗箱机201的出口与反转机202的一端连接，反转机202的另一端通过转向机203连接圆弧传送机204的一端，圆弧传送机204的另一端与移载机205连接，移载机205至少分流出两个支路，各支路均与码垛机206连接，各码垛机206均通过升降机207将清洗完的周转箱、栈板输送至暂存区输送带209。

本实用新型的具体工作过程如下：

当需要清洗吐司盒或烤盘时，由于清洗的频率不同，用户可以按照需求进行选择吹扫或清洗流程，在吹扫流程中，通过独立的风刀机102对烤盘或吐司盒进行清洗，经过风刀机102的烤盘或吐司盒通过输送线101直接输送至后续工序，而在清洗流程中，需要清洗的烤盘或吐司盒通过其中一个第一移载机103分流至翻转机104翻转，然后通过第二移载机105进入清洗机106清洗，清洗完成后再由另一个第二移载机105进入另一个翻转机104中翻转，最后由另一个第一移载机103进入输送线101，从而完成了清洗到烘干的流程。

当需要清洗周转箱或栈板时，以周转箱为例，如图2所示，周转箱经过洗箱机201清洗后从洗箱机201的出口送出，此时周转箱底部朝上，通过反转机202将周转箱反转使其底部朝下，然后由转向机203对周转箱进行转向，通过圆弧传送机204传送至各移载机205，由各码垛机206自动推送(码垛机206一次性可推送10-20个周转箱)，当周转箱到达升降机207后，升降机207下降并由配送车208取出并存放至暂存区输送带209。

本实用新型结构简单、使用方便，第一流水线及第二流水线具有自动化程度高的优点，其省时省力，其不仅减少了企业人力资源的投入，还大大提高了烘培设备的清洗侠侣，改善了烘培设备的卫生，有效实现了烘培设备的清洗、运输、堆叠及存放。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。