一种饲料加工用湿干粮原料加工混合设备的制作方法

文档序号:16401157发布日期:2018-12-25 20:08阅读:524来源:国知局
一种饲料加工用湿干粮原料加工混合设备的制作方法

本实用新型涉及一种饲料加工设备,具体涉及一种饲料加工用湿干粮原料加工混合设备,属于饲料加工设备技术领域。



背景技术:

随着中国城乡人民收入和生活水平的提高以及食物结构的改善等,居民对肉、蛋、奶等动物食品的消费量将进一步增加,从而拉动饲料需求量的上升;因此与世界饲料工业发展趋势相同,中国饲料工业的规模也在不断扩大;现有的饲料加工设备种类繁多,如中国专利申请号:201620117620.8,公开了一种饲料加工设备,所述配料秤、所述一次混合机、所述粉碎机、所述提升机、所述定量秤、所述二次混合机依次设置在生产线上;所述二次混合机采用双轴浆叶混合机的机体由两个内部相通、部分重合的水滴形腔体组成,两个水滴形腔体内分别固定有第一转轴和第二转轴;每一转轴上前后轴向套设有若干转子,每一转子于转子外边缘沿转子轴心圆周阵列设有若干轴销固定孔,前后转子上的轴销固定孔两两相对,两两相对的前后轴销固定孔之间通过轴销固定一套筒,每一套筒由前至后等间隔依次垂直固定若干桨叶;本实用新型的整条加工设备具有结构简单、通用性强、生产率高和使用安全等特点;为了更好地提高饲料适口性,提高饲料的营养元素,现有技术中,一般会将饲料原料多种混合,现有的饲料原料混合一般干式原料和湿式原料单独混合,干式饲料如大米、玉米和高粱等水分含量比较低的饲料,湿式饲料包括马铃薯和土豆等含水量,其一般很难实现干湿料混合造粒,因此,很难保证饲料的营养元素的全面性。



技术实现要素:

为解决上述问题,本实用新型提出了一种饲料加工用湿干粮原料加工混合设备,先将干料单独配料粉碎,接着将湿料进行配料、粉碎和压榨后进行烘干,使其水分能够与干料融合,从而完成干料和湿料充分混合。

本实用新型的饲料加工用湿干粮原料加工混合设备,包括干粮制备机构和湿粮制备机构;所述干粮制备机构包括第一粉碎机,所述第一粉碎机输入端设置有多个干粮料斗;所述第一粉碎机底部设置有振动筛;所述振动筛输出端固定有动料斗;所述动料斗下方设置有静料斗;所述静料斗底部安装有干料出料传送带;所述湿粮制备机构包括第二粉碎机,所述第二粉碎机输入端设置有多个湿粮料斗;所述第二粉碎机底部设置有压榨机构;所述压榨机构其出料端底部设置有热烘道;所述热烘道内侧安装有湿料出料传送带;所述干料出料传送带和湿料出料传送带输出端安装有混合釜。

作为优选的实施方案,所述压榨机构包括压榨筒体;所述压榨筒体底部开设有过滤孔;所述压榨筒体顶部一侧与第二粉碎机出料端连通;所述压榨筒体底部远离第二粉碎机出料端一侧设置有下料斗;所述压榨筒体两端活动嵌有压榨板;所述压榨板外部安装有液压缸。

作为优选的实施方案,所述压榨筒体底部设置有滤液接收仓。

作为优选的实施方案,所述混合釜包括釜体;所述釜体内侧安装有混合桨;所述混合桨通过联轴器与釜体外部的减速动力电机安装。

本实用新型与现有技术相比较,本实用新型的饲料加工用湿干粮原料加工混合设备,先将大米、玉米和高粱等水分含量比较低的干料单独配料粉碎,接着将马铃薯和土豆等湿式饲料进行配料、粉碎和压榨后进行烘干,使其水分能够与干料融合,从而完成干料和湿料充分混合。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

实施例1:

如图1所示,本实用新型的饲料加工用湿干粮原料加工混合设备,包括干粮制备机构和湿粮制备机构;所述干粮制备机构包括第一粉碎机1,所述第一粉碎机1输入端设置有多个干粮料斗2;所述第一粉碎机1底部设置有振动筛3;所述振动筛3输出端固定有动料斗4;所述动料斗4下方设置有静料斗5;所述静料斗5底部安装有干料出料传送带6;所述湿粮制备机构包括第二粉碎机7,所述第二粉碎机7输入端设置有多个湿粮料斗8;所述第二粉碎机7底部设置有压榨机构;所述压榨机构其出料端底部设置有热烘道9;所述热烘道9内侧安装有湿料出料传送带10;所述干料出料传送带6和湿料出料传送带10输出端安装有混合釜11。

再一实施例中,所述压榨机构包括压榨筒体12;所述压榨筒体12底部开设有过滤孔13;所述压榨筒体12顶部一侧与第二粉碎机7出料端连通;所述压榨筒体12底部远离第二粉碎机7出料端一侧设置有下料斗14;所述压榨筒体12两端活动嵌有压榨板15;所述压榨板15外部安装有液压缸16。

再一实施例中,所述压榨筒体12底部设置有滤液接收仓17。

再一实施例中,所述混合釜11包括釜体18;所述釜体18内侧安装有混合桨19;所述混合桨19通过联轴器与釜体外部的减速动力电机20安装。

本实用新型的饲料加工用湿干粮原料加工混合设备,先将大米、玉米和高粱等水分含量比较低的干料单独配料粉碎,接着将马铃薯和土豆等湿式饲料进行配料、粉碎和压榨后进行烘干,使其水分能够与干料融合,从而完成干料和湿料充分混合。

上述实施例,仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。

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