一种饲料加工精制设备的制作方法

本实用新型涉及一种饲料加工设备，具体涉及一种饲料加工精制设备，属于饲料加工设备技术领域。

背景技术：

熟化饲料是指通过饲料熟化机组进行高温调质，饲料熟化时能杀灭饲料原料中的细菌和病毒等微生物，降解毒素，使抗营养因子失活，使淀粉糊化，能大大提高饲料的利用率，又能保证维生素等营养物质不流失；而且熟化饲料比普通饲料色、香、味更佳，据试验，熟化饲料与普通饲料相比，熟化饲料的利用率要高出10%~30%，因此，推广熟化饲料可提高养殖业整体水平和经济的发展；现有的饲料加工熟化设备种类繁多，如中国专利申请号：201520454514.4，公开了一种饲料加工用熟化装置，包括壳体、第一电机、第二电机、进料口和出料口；第一电机的输出轴伸入到壳体内，在第一电机的输出轴上固定连接第一搅拌轴，在第一搅拌轴上设有螺旋搅拌叶，在第一搅拌轴上通过连杆固定有刮板；在第二搅拌轴上设置有搅拌叶片；所述壳体上设有环绕于内壁中的加热管，加热管设置有两段；在蒸汽出口上安装有电磁阀，在壳体内的顶部安装有湿度传感器，在壳体的顶部还安装有紫外线杀菌灯。本实用新型通过两段不同的加热管对内部进行供热，避免了上部温度低、加热效率降低，提高加热速度，刮板在第一电机的转动下，将附着在内壁上的饲料刮下，避免饲料在内壁上堆积；但其只能对一种原料进行熟化，而无法实现多种原料的相互配合以提高饲料的营养价值。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种饲料加工精制设备，完成饲料主料的粉末化，并将补充禽畜饲养过程中需要的各个营养组份与饲料主料充分混合，并精制熟化。

本实用新型的饲料加工精制设备，包括相互连通的上仓和下仓；所述上仓内侧安装有三辊切刀；所述三辊切刀通过传动件与第一动力机构安装；所述下仓内侧安装有三辊细磨机构；所述三辊细磨机构通过传动件与第二动力机构安装；所述下仓底部通过粉磨管连接到抽气机；所述抽气机连接到粉末收集器；所述粉末收集器输出端安装有第一计量螺杆；所述第一计量螺杆输出端安装有精制釜；所述精制釜内侧安装有混合桨；所述混合桨与精制釜外部的搅拌电机安装；所述精制釜顶部还安装有精制料计量螺杆；所述精制釜输出端安装有熟化制粒螺杆。

作为优选的实施方案，所述上仓和下仓之间安装有筛板。

作为优选的实施方案，所述精制料计量螺杆输入端设置有进料斗；所述进料斗顶部设置有多个组份配料器。

作为优选的实施方案，所述三辊切刀包括三个细辊体，及安装于细辊体上的多个粉碎盘；相邻所述细辊体其粉碎盘交错安装。

作为优选的实施方案，所述三辊细磨机构包括三个粗辊体；相邻所述粗辊体相互压合。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的饲料加工精制设备，先通过三辊切刀完成粗切割，接着通过三辊细磨机构完成粉末细磨化，接着通过抽气机将粉末送至粉末收集器，最后通过精制釜完成饲料细末和精制料组份称量和充分混合，并通过熟化制粒螺杆完成熟化和制粒；其精制熟化过程中，能够使各个营养组份与饲料主料相互配合，能大大提高饲料的利用率，又能保证维生素等营养物质不流失。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实用新型的饲料加工精制设备，包括相互连通的上仓1和下仓2；所述上仓1内侧安装有三辊切刀3；所述三辊切刀3通过传动件与第一动力机构4安装；所述下仓2内侧安装有三辊细磨机构5；所述三辊细磨机构5通过传动件与第二动力机构6安装；所述下仓2底部通过粉磨管7连接到抽气机8；所述抽气机8连接到粉末收集器9；所述粉末收集器9输出端安装有第一计量螺杆10；所述第一计量螺杆10输出端安装有精制釜11；所述精制釜11内侧安装有混合桨12；所述混合桨12与精制釜外部的搅拌电机13安装；所述精制釜11顶部还安装有精制料计量螺杆14；所述精制釜11输出端安装有熟化制粒螺杆15。

再一实施例中，所述上仓1和下仓2之间安装有筛板16。

再一实施例中，所述精制料计量螺杆14输入端设置有进料斗17；所述进料斗17顶部设置有多个组份配料器18。

再一实施例中，所述三辊切刀3包括三个细辊体31，及安装于细辊体上的多个粉碎盘32；相邻所述细辊体31其粉碎盘32交错安装。

再一实施例中，所述三辊细磨机构5包括三个粗辊体51；相邻所述粗辊体51相互压合。

本实用新型的饲料加工精制设备，先通过三辊切刀完成粗切割，接着通过三辊细磨机构完成粉末细磨化，接着通过抽气机将粉末送至粉末收集器，最后通过精制釜完成饲料细末和精制料组份称量和充分混合，并通过熟化制粒螺杆完成熟化和制粒；其精制熟化过程中，能够使各个营养组份与饲料主料相互配合，能大大提高饲料的利用率，又能保证维生素等营养物质不流失。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。