一种通用水产颗粒饲料膨化装置的制作方法

本实用新型属于饲料加工设备技术领域，具体涉及一种用于生产颗粒状浮水饲料的通用水产颗粒饲料膨化装置。

背景技术：

水产饲料膨化机，用于鱼、虾、鳗、牛蛙、狗及观赏鱼等水生生物饲料制造，然而，该一般的水生生物类其觅食习性有所不同，如虱目鱼、鲈鱼及鳗鱼其较喜好浮水性饲料，而虾、石斑鱼及海鱼则较喜好沉水性饲料，故于制造上需具备两台机器方可制造两种不同的鱼饲料，因此是增加额外的制造成本；并且现有浮水性饲料或沉水性饲料，其密度的控制由调质设备以及挤出装置配合实现，其控制难度较高，易产生沉水与浮水混合的饲料颗粒。

因此，急需一种通用水产颗粒饲料膨化装置，以解决饲料密度控制困难，无法兼容生产浮水饲料和沉水饲料的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种通用水产颗粒饲料膨化装置，以解决现有饲料膨化装置蒸汽泄露以及饲料倒灌污染的问题。

具体方案如下：包括螺杆挤出装置、蒸汽阀门以及抽真空机，该螺杆挤出装置包括外壳体，在螺杆挤出装置的物料输送方向上，该蒸汽阀门以及该抽真空机依次设于该外壳体上，且导通至该外壳体内；该抽真空机包括一机壳，该机壳的底端设有外壳体连接口，该机壳的上端设有负压连接口，该机壳通过该外壳体连接口连接于该外壳体上；该外壳体连接口内设有退料螺杆，以由该退料螺杆的转动阻止外壳体内的物料进入该机壳内；该蒸汽阀门包括阀芯、阀体；该阀芯包括安装部以及分别设于安装部两端的调节部以及截止部，该调节部、安装部以及截止部均呈圆柱状且同轴线设置，该安装部外径大于调节部以及截止部外径；该阀体包括一贯通的腔体，其两端口分别为密封端口以及通气端口；该阀芯设于该腔体内，该安装部螺合安装于该腔体的内壁上，该调节部的自由端凸伸出该密封端口，该截止部设于该腔体内且自由端延伸至靠近该通气端口的位置；该密封端口设有第一和第二密封件，该第一和第二密封件套设于该调节部上，且该第一和第二密封件之间还填充有聚四氟乙烯；该密封端口的外壁上还螺合安装有一锁紧螺帽，以通过下压该第一密封件，实现对该第一和第二密封件之间的聚四氟乙烯填料压紧；以背离该截止部的方向上，该通气端口内径收窄设置；该阀体上还设有一贯通至该腔体的入气端口，该入气端口设于该通气端口与安装部之间，且设于靠近该安装部的位置；该阀体的外壁上设有外螺纹，对应的，该外壳体上设有贯通的螺纹孔，进而该阀体通过该外螺纹螺合安装于该外壳体的螺纹孔内，且使通气端口设于该外壳体内，该入气端口设于该外壳体外。

进一步的，该外壳体内设有两根并排水平设置的挤出螺杆，该蒸汽阀门设于两该挤出螺杆的上方位置，且竖直地设于两挤出螺杆之间。

进一步的，该腔体内壁上对应该第二密封件的位置设有一支撑台阶，该第一密封件一端凸伸出该密封端口，进而，该锁紧螺帽压紧该第一密封件，即实现第一和第二密封件相对压紧。

进一步的，该第一密封件朝向第二密封件的一端为下端面，该下端面以背离第二密封件的方向下凹呈锥面形，且该下端面以调节部为轴心。

本实用新型的通用水产颗粒饲料膨化装置，在螺杆挤出装置的外壳体上设置一个蒸汽阀门，而后，在外壳体的末端设置抽真空机：(1)通过蒸汽阀门通气以及抽真空机制造真空的作用配合，可兼容实现浮水性饲料以及沉水性饲料的生产；(2)在浮水性饲料生产或沉水性饲料生产的过程中，通过调节蒸汽阀门或者抽真空机，实现对外壳体内部气压的控制，实现对水产饲料比重密度的精确调节，避免密度差异过大的饲料颗粒产生；(3)蒸汽阀门以及抽真空机均设置有防倒灌设计，即阀芯延伸结构以及退料螺杆结构，确保了设备的清洁。

在进一步的优化方案中，该螺杆挤出装置为双螺杆挤出装置，其外壳体内设有两根并排水平设置的挤出螺杆，而后，将该蒸汽阀门以及抽真空机均设于两该挤出螺杆的上方位置且竖直地设于两挤出螺杆之间，两挤出螺杆旋转时，饲料以背离蒸汽阀门通气端口以及外壳体连接口的方向流动，进一步避免了饲料倒灌的问题。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例局部正视图；

图2示出了图1蒸汽阀门处局部剖视图；

图3示出了图1抽真空机处局部剖视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

结合图1、图2和图3所示，该实施例提供了一种通用水产颗粒饲料膨化装置，其包括双螺杆挤出装置20以及依次设于该双螺杆挤出装置20上的蒸汽阀门10和抽真空机30。

在该实施例中，该双螺杆挤出装置20包括外壳体201，该外壳体201内设有两根并排水平设置的挤出螺杆(图中未示出)，两根挤出螺杆水平平行设置，且转动方向相反。

该蒸汽阀门10设于该外壳体201上，具体的，蒸汽阀门10外周壁面设有外螺纹，该外壳体201上设有贯通的螺纹孔，进而该蒸汽阀门10通过该外螺纹螺合安装于该外壳体201的螺纹孔内，且使该蒸汽阀门的通气端口设于该外壳体201内，其入气端口设于该外壳体201外，优选的，两该蒸汽阀门10设于两挤出螺杆的上方位置，且竖直地设于两挤出螺杆之间。

该抽真空机30包括一倒锥形的机壳300，该机壳300底部向下延伸有一个外壳体连接口，且该机壳300上端的侧壁面上设有两个负压连接口301，该外壳体连接口设于该外壳体201上，并通过一通孔导通至外壳体201内，该负压连接口301连通至负压源(图中未示出)。

在该实施例中，该蒸汽阀门10设于该双螺杆挤出装置20的中部，该抽真空机30设于该双螺杆挤出装置20背离加料口的一侧。为避免外壳体201内饲料倒灌，该外壳体连接口内设有退料螺杆303，优选的，该退料螺杆303底端贯通至该外壳体201内，且与该外壳体201内壁面大致平齐，其上端凸伸出机壳300，以用于连接驱动电机，进而由该退料螺杆303的转动，阻止外壳体内的物料进入该机壳300内。

在该实施例中，该蒸汽阀门包括阀芯5以及阀体：

该阀芯5包括安装部50以及分别设于安装部50两端的调节部52以及截止部51，在该实施例中，该调节部52、安装部50以及截止部51均呈圆柱状，且同轴线设置，进而使该阀芯5组成一台阶轴，且为实现阀芯5的安装，该安装部50的外径大于调节部52以及截止部51外径，其中，优选的，该调节部52与该截止部51外径相同。

该阀体包括下阀体1以及安装于该下阀体1上的上阀体2，该上阀体2与下阀体1之间螺纹连接，且二者之间设有密封垫，为实现下阀体1与上阀体2之间的气密性，二者连接螺纹之间设有密封胶，即实现了密闭，又实现了上阀体2的固定；该下阀体1与上阀体2配合形成一贯通的腔体，其下阀体1的端口为通气端口，上阀体2的端口为密封端口：

该阀芯5设于该腔体内，具体的，该安装部50螺合安装于该上阀体2的内壁上，而后该调节部52部分设于该上阀体2内，且自由端凸伸出该上阀体2的密封端口。该密封端口处设有第一密封件41和第二密封件42，在该实施例中，该第一密封件41和第二密封件42均套设于该调节部52上，且该第一密封件41和第二密封件42之间还设有填充间隙40，该填充间隙40内填充有聚四氟乙烯(图中未示出)构成的填料；该上阀体2内腔体区段的内壁上，对应该第二密封件42的位置设有一支撑台阶，该支撑台阶设于背离第一密封件41的一端，而后该第一密封件41所背离第二密封件42的一端凸伸出该上阀体2的密封端口；该密封端口的外壁上还螺合安装有一锁紧螺帽3，进而，旋装该锁紧螺帽3，该锁紧螺,3压紧该第一密封件41，即实现第一密封件41和第二密封件42相对压紧聚四氟乙烯填料。

该实施例通过聚四氟乙烯填料的形变，实现对调节部52处的密封压紧，进一步优选的，定义该第一密封件41朝向第二密封件42的一端为下端面，该下端面以背离第二密封件42的方向下凹呈锥面形，且该下端面以调节部52为轴心，压紧过程中，聚四氟乙烯在下端面处由锥面形状导向，挤紧调节部52，密封效果更好。

该截止部51凸伸至下阀体1内，且该截止部52自由端还延伸至靠近该通气端口的位置；在背离该截止部51的方向上，该通气端口内径收窄设置，优选的，为锥形曲面，对应的，该截止部51的自由端为锥台状。该下阀体1上还设有一贯通至该腔体的入气端口，优选的，该入气端口设于靠近该上阀体2的位置。

转动该阀芯7，即可将截止部51的自由端抵触密封该通气端口，实现蒸汽气路截止，避免了饲料倒灌。

本实施例使用方法为：

(1)生产沉水性饲料：开启抽真空机300，实现外壳体内的真空环境，进而饲料挤出后膨胀很小，密度增大；

(2)生产浮水性饲料：关闭抽真空机300，通入蒸汽，饲料挤出后膨胀变大，颗粒密度小；

(3)密度调节：在部分饲料生产中，为避免浮水性饲料中混入沉水性饲料，可加大蒸汽通入量，反之，则适度调整抽真空机300处负压大小。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。