本实用新型涉及面条机
技术领域：
，具体涉及一种双层主体的面条机。
背景技术：
：随着生活水平的提高，食品加工机越来越受到消费者的青睐，面条机作为其中一种也越来越受到消费者喜欢。面条机包括用于生成面团的搅拌组件、用于挤压面团的挤压组件以及用于支撑搅拌组件和挤压组件的主体支架。现有的面条机的主体支架通常采用单层塑料制作而成，无法给人坚实可靠的感觉，而且为了制作不同外观的面条机，就需要制作不同颜色的主体支架，使得面条机的制作成本升高。技术实现要素：本实用新型实施例的目的是，提供一种双层主体的面条机，以增强面条机的结构强度并实现面条机外观的多样性。为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种双层主体的面条机，包括搅拌组件、挤压组件以及用于支撑所述搅拌组件和挤压组件的主体支架，搅拌组件包括搅拌杯、位于搅拌杯内的搅拌杆和位于搅拌杯上方的上盖，搅拌杆在搅拌杯内搅拌生成面团，挤压组件包括挤面筒、螺杆、模头和模头盖，螺杆横向设置于挤面筒内，模头通过模头盖装设于挤面筒前端，螺杆在挤面筒内将来自搅拌组件的面团进行挤压，并通过模头输出面条，主体支架为塑料支架，所述面条机还包括扣接在主体支架外侧的外壳，所述外壳的形状与所述主体支架的形状相匹配。本实用新型实施例的面条机，在主体支架的外侧扣接外壳，使得外壳和主体支架一起支撑搅拌组件和挤压组件，增强了面条机的结构强度；而且，当需要制作不同颜色的面条机时，只需要制作不同颜色的外壳即可，不需要再对主体支架进行颜色处理，方便实现面条机外观的多样性，降低了面条机的制作成本。可选地，所述主体支架的背离挤压组件的一侧设置有安装槽，所述外壳的形状与所述安装槽底壁的形状相匹配，所述外壳扣接在所述安装槽处，使得所述主体支架的外表面与所述外壳的外表面平滑连接。这样的结构，使得外壳与主体支架构成一个整体，不仅增强了主体支架的结构强度，而且还不会影响面条机的整体外观效果。可选地，所述外壳的底端抵接在所述安装槽的底端。这样就可以防止外壳上下移动，方便使用外力完成扣接，同时，安装槽的底端可以向外壳提供支撑力，进而外壳可以向上提供支撑力，以增加主体外壳的支撑强度。可选地，所述安装槽的底壁或所述外壳的内壁上设置有定位凸起以使得所述外壳与所述安装槽底壁之间具有间隙。在安装槽与外壳之间设置间隙可以很好地消除制造误差的影响，保证外壳可以平滑地扣接到安装槽处。可选地，所述定位凸起的高度为0.2mm～0.5mm。当定位凸起的高度小于0.2mm，那么安装槽与外壳之间的间隙过小，可能导致外壳无法扣接在安装槽上，当定位凸起的高度大于0.5mm，在外壳与安装槽之间会出现配合断差，用户很容易看到安装槽与外壳之间的缝隙，影响了面条机的视觉效果。可选地，所述安装槽底壁的折弯处设置有纵向凹槽。凹槽可以为外壳的安装提供缓冲，弥补折弯误差对装配的影响。可选地，所述外壳呈“U”形或“C”形，所述外壳的厚度为0.3mm～1mm。将外壳设置为“U”形或“C”形，方便了外壳的制作成型，而且提高了面条机的视觉效果。当外壳的厚度小于0.3mm时，外壳太薄无法达到增强面条机结构强度的作用，当外壳的厚度大于1mm时，外壳太厚不利于外壳成型，增加了外壳的制作难度。可选地，所述外壳的材质为金属，所述外壳的内壁上设置有卡接片，所述安装槽底壁上设置有与所述卡接片相对应的第一卡孔，所述卡接片穿过所述第一卡孔弯折扣合在所述主体支架的内侧壁上。采用金属材质的外壳，当需要制作不同外观颜色的面条机时，只需要给外壳喷涂不同的颜料即可，方便了外壳的配色，容易实现面条机的外观多样性，同时，金属具有较高的强度，当外壳采用金属材质时，可以进一步增强面条机的结构强度。外壳和安装槽通过卡接片和第一卡孔扣接，结构简单、容易实现，而且卡接片弯折扣合在主体支架的内侧壁上使得外壳与主体支架之间的扣接更加牢固，从而外壳可以与主体支架共同起到支撑作用，增加了面条机的结构强度。可选地，所述卡接片沿着所述外壳的边缘设置。从而，卡接片与外壳的本体可以通过钣金工艺一体成型，简化了外壳的制作工艺并降低了成本。可选地，所述外壳的材质为工程塑料，所述外壳的内壁上设置有卡扣，所述安装槽底壁上设置有与所述卡扣相对应的第二卡孔，所述卡扣与所述第二卡孔卡接。这样的结构，提供了外壳与安装槽的另一种扣接方式，而且卡扣和第二卡孔的卡接，结构简单、容易制作，实现了外壳与主体支架的可拆卸连接，有利于更换外壳。本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。图1为本实用新型第一实施例双层主体的面条机的结构示意图；图2为图1所示面条机的外壳分离的结构示意图；图3为图1的A-A剖视图；图4为外壳的结构示意图；图5为本实用新型第二实施例面条机的结构示意图；图6为卡扣和第二卡孔的卡接结构示意图。附图标记说明：10—搅拌组件；21—挤压组件；30—主体支架；31—第一卡孔；32—安装槽；33—定位凸起；34—凹槽；35—第二卡孔；40—外壳；41—卡接片；45—卡扣；321—安装槽底壁。具体实施方式为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。为了增强面条机的结构强度并实现面条机外观的多样性，本实用新型实施例提出了一种双层主体的面条机。该面条机包括搅拌组件、挤压组件以及用于支撑所述搅拌组件和挤压组件的主体支架，搅拌组件包括搅拌杯、位于搅拌杯内的搅拌杆和位于搅拌杯上方的上盖，搅拌杆在搅拌杯内搅拌生成面团，挤压组件包括挤面筒、螺杆、模头和模头盖，螺杆横向设置于挤面筒内，模头通过模头盖装设于挤面筒前端，螺杆在挤面筒内将来自搅拌组件的面团进行挤压，并通过模头输出面条。主体支架为塑料支架。该面条机还包括扣接在主体支架外侧的外壳，所述外壳的形状与所述主体支架的形状相匹配。本实用新型实施例的面条机，在主体支架的外侧扣接外壳，使得外壳和主体支架一起支撑搅拌组件和挤压组件，增强了面条机的结构强度；而且，当需要制作不同颜色的面条机时，只需要制作不同颜色的外壳即可，不需要再对主体支架进行颜色处理，方便实现面条机外观的多样性，降低了面条机的制作成本。下面将通过具体的实施例详细介绍本实用新型实施例的技术方案。第一实施例：图1为本实用新型第一实施例双层主体的面条机的结构示意图。图2为图1所示面条机的外壳分离的结构示意图。结合图1和图2可以看出，该面条机包括搅拌组件10、挤压组件20以及用于支撑搅拌组件10和挤压组件20的主体支架30。本领域技术人员理解的是，搅拌组件包括搅拌杯、位于搅拌杯内的搅拌杆和位于搅拌杯上方的上盖。搅拌杆在搅拌杯内搅拌生成面团。挤压组件包括挤面筒、螺杆、模头和模头盖，螺杆横向设置于挤面筒内，模头通过模头盖装设于挤面筒前端。螺杆在挤面筒内将来自搅拌组件10的面团进行挤压，并通过模头输出面条。主体支架为塑料支架。从图1和图2中还可以看出，该面条机还包括扣接在主体支架30外侧的外壳40。外壳40的形状与主体支架30的形状相匹配。外壳40扣接在主体支架30的外侧，可以一定程度上增强主体支架的结构强度；而且，当需要制作不同颜色的面条机时，只需要制作不同颜色的外壳即可，方便实现面条机外观的多样性，降低了面条机的制作成本。从图2中可以看出，主体支架30的背离挤压组件20的一侧设置有安装槽32，外壳40的形状与安装槽底壁321的形状相匹配。外壳40扣接在安装槽32处，使得主体支架30的外表面与外壳40的外表面平滑连接。这种结构，可以使外壳40与主体支架30构成一个整体，不仅增强了主体支架的结构强度，而且还不会影响面条机的整体外观效果。如图2所示，安装槽32具有安装槽底壁321、底端和顶端。容易理解的是，安装槽的底端和顶端是基于附图所示方向和位置关系，不能理解为对安装槽的限制。在本实施例中，外壳40的材质为金属，例如，不锈钢、铁等。采用金属材质的外壳，当需要制作不同外观颜色的面条机时，只需要给外壳喷涂不同的颜料即可，方便了外壳的配色，容易实现面条机的外观多样性，同时，金属具有较高的强度，当外壳采用金属材质时，可以进一步增强面条机的结构强度。为了实现外壳40与安装槽32的扣接，外壳40的内壁上设置有卡接片41。安装槽底壁321上设置有与卡接片41相对应的第一卡孔31。卡接片41穿过第一卡孔31弯折扣合在主体支架30的内侧壁上，如图3所示。图3为图1的A-A剖视图。在将外壳40扣接到安装槽32处时，首先使每个卡接片41穿过第一卡孔31，然后从主体支架30的内部采用外力使卡接片41弯折扣合在主体支架30的内侧壁上，以使外壳40扣接到安装槽32。这种连接方式，结构简单、容易实现，而且卡接片41弯折扣合在主体支架30的内侧壁上使得外壳40与主体支架30之间的扣接更加牢固，从而外壳40可以与主体支架30共同起到支撑作用，增加了面条机的结构强度。图4为外壳40的结构示意图。从图4中可以看出，卡接片41沿着外壳40的边缘设置。这样，卡接片41与外壳40的本体可以通过钣金工艺一体成型，简化了外壳的制作工艺并降低了成本。容易理解的是，也可以根据需要采用焊接的方式在外壳40的内壁的非边缘处设置卡接片41。在将外壳40扣接到安装槽32的过程中，为了方便使用外力完成扣接，外壳40的底端抵接在安装槽32的底端，以防止外壳40上下移动。同时，这样的结构，安装槽32的底端可以向外壳40提供支撑力，进而外壳40可以提供向上的支撑力，增加了主体外壳的支撑强度。从图3中还可以看出，安装槽底壁321上设置有定位凸起33以使得外壳40与安装槽底壁321之间具有间隙。容易理解的是，无论是制作主体支架还是外壳，都会存在一定的结构误差，因此，在安装槽32与外壳40之间设置间隙可以很好地消除误差的影响，保证外壳40可以平滑地扣接到安装槽32处。在本实施例中，定位凸起33的高度为0.2mm～0.5mm。这样的高度，不仅很好地弥补了制造误差，而且还可以使得外壳40完美地贴合在安装槽底壁321上，防止外壳40与安装槽32配合出现断差，使外壳40与主体支架30构成一个整体。如果定位凸起33的高度小于0.2mm，那么安装槽32与外壳之间的间隙过小，可能导致外壳40无法扣接在安装槽32上，如果定位凸起33的高度大于0.5mm，在外壳40与安装槽32之间会出现配合断差，用户很容易看到安装槽32与外壳40之间的缝隙，影响了面条机的视觉效果。在本实施例中，定位凸起33设置在第一卡孔31附近，容易理解的是，定位凸起33可以根据需要设定在安装槽底壁321的其它位置。更容易理解的是，定位凸起还可以设置在外壳的内壁上，可以起到同样的技术效果。为了防止主体支架折弯处误差过大影响外壳的装配，安装槽底壁321的折弯处设置有纵向凹槽34，如图2所示。凹槽34可以为外壳40的安装提供缓冲，弥补折弯误差对装配的影响。在本实施例中，安装槽底壁321上设置有4个纵向凹槽34，即每个折弯处设置有两个纵向凹槽34。从图3中还可以看出，外壳40呈“U”形或“C”形。这样的形状，方便了外壳40的制作，而且提高了面条机的视觉效果。在本实施例中，外壳40的厚度为0.3mm～1mm。将外壳40的厚度设定为0.3mm～1mm，一方面可以向主体支架提供足够的强度，使主体支架具有更好的支撑作用，另一方便，这个厚度的外壳，容易制作成型。当外壳40的厚度小于0.3mm时，外壳太薄无法达到增强面条机结构强度的作用，当外壳40的厚度大于1mm时，外壳太厚不利于钣金成型，增加了外壳的制作难度。在面条机装配过程中，为了方便外壳40的拿取，外壳40的边缘上设置有防止刮伤的圆角或倒角，如图4所示。第二实施例：图5为本实用新型第二实施例面条机的结构示意图。在图5中，外壳40与主体支架30分离。与第一实施例不同的是，在本实施例中，外壳40的材质为工程塑料。外壳40的内壁上设置有卡扣45，安装槽底壁321上设置有与卡扣45相对应的第二卡孔35，卡扣45与第二卡孔35卡接。外壳40和安装槽32通过卡扣45和第二卡孔35卡接连接，结构简单、容易制作，而且卡扣45和第二卡口35的卡接属于可拆卸连接，有利于更换外壳。图6为卡扣和第二卡孔的卡接结构示意图。从图6中可以看出，卡扣45包括颈部451以及位于颈部451端部的卡钩452，颈部451穿过第二卡孔35，卡钩452钩接在主体支架30的内侧壁上。在本实施例中，不对卡扣45和第二卡孔35的具体位置和数量进行限定，只要其满足使用要求即可。本实施例的其它特征与第一实施例相同，在此不再一一赘述。在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。当前第1页1 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