本实用新型属于面条制造技术领域，具体涉及到一种面条回收装置，更具体的是一种振动式挂面回收装置。
背景技术：
在中国，挂面可谓历史悠久。唐代，宋代是面条真正成“条”的时期。元代，明代已经有挂面的问世。挂面生产在元代开始了，当时主要采用太阳晒干。直到新中国建立前，均为大量的手工制作挂面，仅少数采用机械制作。建国后制面业才迅速得到发展，挂面生产线的机械化程度日益提高，室内烘干技术较为普遍地推广。挂面发展到今天，品种繁多，制作技术各异，可以分为两大类：一类是以中国，日本为代表的东方面条，是经过多道压辊压成面带，切条后利用低温或中温保湿较长时间烘干而成，全干燥时间一般为4～8小时；另一类是以意大利为代表的西方通心面，是在高压下用挤压机挤压成条再经中温或高温烘干而成，这两类产品都起源于我国。
在在自动化生产挂面的工艺中，在挂面烘干成型后，需要用剪切装置剪切为段状，但由于挂面烘干过程中需要用挂杆挂起，挂面与挂杆接触的部分在烘干后变为圆弧状，而圆弧状的挂面无法售卖的，所以在剪切过程中需要将该部分切割分离，切割出的弧状的挂面面段如果直接丢弃就太过浪费，通常的做法是将其放入水池中，加水软化，然后再次作为生产挂面的原料。
现有技术中，将弧状挂面丢入到水池中，再经过过滤网进行过滤后，过滤后水直接排放，这种技术存在以下问题：一是软化和过滤周期长，过滤网经常造成堵塞，过滤网清理频繁，严重影响挂面回收的效率；二是过滤水中含有面粉，直接排放造成一定程度的浪费。
技术实现要素：
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种振动式挂面回收装置，通过将箱体滑动设计在底板上，再配合弹簧进行使用，有效的解决了软化过程慢和过滤堵塞的问题，还通过将箱体分为软化区、静置区和排水区，有效的解决了过滤水中面粉不回收造成浪费的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种振动式挂面回收装置，包括箱体和底板，箱体滑动安装在底板上，箱体内设有过滤板和隔板，过滤板和隔板将箱体内部分为从右至左依次设置的软化区、静置区以及排水区三个区域，箱体的排水区正下方密封固定有排水斗；
所述箱体下端设有四个矩形分布的支撑杆，支撑杆下端一体设置有梯形滑块，支撑杆下端侧面固定有第一弹簧卡套；
所述底板上开有两个平行设置的梯形滑槽，梯形滑块滑动配合在梯形滑槽内，底板上固定有四个呈矩形分布的挡块，挡块上固定有与第一弹簧卡套同轴线配合的第二弹簧卡套，第一弹簧卡套和第二弹簧卡套之间通过缓冲弹簧连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述箱体为上端开口的矩形箱结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述箱体上端开有两个镜像设置的矩形卡槽，矩形卡槽的侧壁上贴合固定有橡胶密封垫，过滤板两侧分别嵌合在两个矩形卡槽内。
作为本实用新型进一步的方案：所述过滤板为矩形板结构，过滤板上开有均匀分布的第一过滤孔，过滤板上端固定有拉环。
作为本实用新型进一步的方案：所述隔板密封焊接在箱体内部，隔板下端安装有三个线性分布的第一排水阀门。
作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的排水区底部开有均匀分布的第二过滤孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述底板为矩形板结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述排水斗为上宽下窄的壳体结构，排水斗下端安装有第二排水阀门。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，能够对挂面生产中出现的残次料进行软化后过滤回收，再进一步的将软化后过滤水进行静置后，使沉淀的面粉得到回收，最后再经过一次过滤，将过滤水中剩余量过滤回收，多重回收，有效的节约了挂面的成产成本，且可同时进行，不影响回收效率，通过使用振动的方式进行软化和过滤，不但有效的提高挂面的软化效率，而且解决了过滤过程中造成堵塞的问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种振动式挂面回收装置结构示意图。
图2是本实用新型的爆炸视图。
图3是本实用新型中箱体的结构示意图。
图4是图3另一角度的结构示意图。
图5是本实用新型中底板的结构示意图。
图6是本实用新型排水斗的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，一种振动式挂面回收装置，包括箱体1和底板2，箱体1滑动安装在底板2上，箱体1内设有过滤板11和隔板12，过滤板11和隔板12将箱体1内部分为从右至左依次设置的软化区13、静置区14以及排水区15三个区域，软化区13用于加水后，对需回收的挂面进行侵泡软化过滤，静置区14用于将通过过滤板11的过滤水进行静置，使过滤水内含有面粉沉淀，排水区15用于对静置后的过滤水进行排放，箱体1的排水区15正下方密封固定有排水斗3；
如图3和图4所示，所述箱体1为上端开口的矩形箱结构，箱体1下端设有四个矩形分布的支撑杆16，支撑杆16下端一体设置有梯形滑块161，支撑杆16下端侧面固定有第一弹簧卡套162；
所述箱体1上端开有两个镜像设置的矩形卡槽17，矩形卡槽17的侧壁上贴合固定有橡胶密封垫，过滤板11两侧分别嵌合在两个矩形卡槽17内，橡胶密封垫具有很好的密封作用，有效的预防软化区13的挂面侧漏至静置区14内，过滤板11为矩形板结构，过滤板11上开有均匀分布的第一过滤孔111，用于对挂面进行过滤，过滤板11上端固定有拉环112，当过滤板11需要进行清洗和清理时，便于过滤板11从箱体1内取出；
所述隔板12密封焊接在箱体1内部，隔板12下端安装有三个线性分布的第一排水阀门121，第一排水阀门121用于控制静置区14内的过滤水进入到排水区15；
所述箱体1的排水区15底部开有均匀分布的第二过滤孔18，用于对过滤水进一步进行过滤，进一步避免浪费的现象发生；
如图5所示，所述底板2为矩形板结构，底板2上开有两个平行设置的梯形滑槽21，梯形滑块161滑动配合在梯形滑槽21内，底板2上固定有四个呈矩形分布的挡块22，挡块22上固定有与第一弹簧卡套162同轴线配合的第二弹簧卡套23，第一弹簧卡套162和第二弹簧卡套23之间通过缓冲弹簧24连接，在挂面软化、过滤过程中，推动箱体1，箱体1则会在底板2上进行左右晃动，不但起到搅拌功效，加快软化速度，并且有效的预防第一过滤孔111和第二过滤孔18堵塞，提高过滤效率，箱体1上端一侧垂直固定有限位板25，有效的预防箱体1在晃动过程中，滑出底座外；
如图6所示，所述排水斗3为上宽下窄的壳体结构，排水斗3下端安装有第二排水阀门31，排水斗3用于将排水区15的过滤水进行收集，再通过第二排水阀门31排放出去。
本实用新型结构简单，能够对挂面生产中出现的残次料进行软化后过滤回收，再进一步的将软化后过滤水进行静置后，使沉淀的面粉得到回收，最后再经过一次过滤，将过滤水中剩余量过滤回收，多重回收，有效的节约了挂面的成产成本，且可同时进行，不影响回收效率，通过使用振动的方式进行软化和过滤，不但有效的提高挂面的软化效率，而且解决了过滤过程中造成堵塞的问题。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。