一种高效食用菌加工用脱水机的制作方法

本实用新型涉及食用菌技术领域，具体为一种高效食用菌加工用脱水机。

背景技术：

食用菌是指子实体硕大、可供食用的蕈菌（大型真菌），通称为蘑菇，在山区森林中生长的木生菌种类和数量较多，如香菇、木耳、银耳、猴头、松口蘑、红菇和牛肝菌等，在田头、路边、草原和草堆上粪、草生菌，有草菇、口蘑等，南方生长较多的是高温结实性真菌；高山地区、北方寒冷地带生长较多的则是低温结实性真菌，人们为了防止食用菌的腐烂，或以便于后续的加工，一般都是将食用菌脱水之后进行长期保存。

常见的食用菌脱水机脱水效率低，它们往往都是经过长时间的离心脱水，却还无法完全甩干食用菌中所有的水分，还需要再利用烘干装置将其内部水分完全蒸发掉才可以进行长期保存，浪费了大量的时间，操作过程十分繁琐，费时费力，对于大批量的食用菌脱水，效果会更差，无法满足脱水需要，给使用者带来了极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效食用菌加工用脱水机，具备脱水效率高的优点，解决了常见的食用菌脱水机脱水效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效食用菌加工用脱水机，包括脱水箱，所述脱水箱内壁的顶部开设有第一进料口，所述脱水箱顶部对应第一进料口的位置固定连接有第一进料挡板，所述脱水箱内壁的底部开设有旋转槽，所述旋转槽的内部设置有旋转板，所述旋转板的顶部贯穿旋转槽且延伸至其外部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为八个且等距离环绕设置在旋转板的顶部，八个支撑杆的顶部通过脱水筒固定连接，所述脱水筒内壁的底部开设有第一出料口，所述第一出料口的内部设置有橡胶塞，所述脱水筒的表面设置有第一皮带轮，所述脱水箱的右侧固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转动轴，所述转动轴的表面对应第一皮带轮的位置设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，所述脱水筒的表面开设有出水孔，所述脱水箱内壁底部且对应旋转板外侧的位置固定连接有引水板，所述脱水箱内壁底部且位于引水板远离脱水筒的一侧开设有第一通水孔，所述脱水箱内壁底部且对应第一出料口的位置开设有第二出料口，所述脱水箱底部且对应第一通水孔的位置固定连接有引流漏斗，两个引流漏斗的底部通过烘干箱固定连接，所述烘干箱内壁顶部且对应引流漏斗的位置开设有第二通水孔，所述烘干箱内壁顶部且对应第二出料口的位置开设有第二进料口，所述烘干箱顶部对应第二进料口的位置固定连接有第二进料挡板，所述烘干箱内壁底部对应第二通水孔的位置固定连接有生石灰堆放盒，所述烘干箱内壁底部且对应第二进料口的位置设置有食用菌堆放盒。

优选的，所述旋转槽内壁底部且对应旋转板的位置设置有第一滚珠，所述第一滚珠的顶部与旋转板的底部相互接触。

优选的，所述脱水箱内壁底部且对应旋转板的位置固定连接有限位圆筒，所述旋转板对应限位圆筒的位置设置有第二滚珠，所述第二滚珠远离旋转板的一侧与限位圆筒相互接触。

优选的，所述脱水箱内壁两侧且对应脱水筒顶部的位置均固定连接有限位柱，所述限位柱靠近脱水筒一侧且对应脱水筒的位置固定连接有限位环套。

优选的，所述烘干箱内壁的顶部固定连接有吸水绵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置脱水筒、出水孔、引水板、引流漏斗、烘干箱和生石灰堆放盒，解决了常见的食用菌脱水机脱水效率低的问题，通过食用菌离心出来的水分与化学物质产生放热反应，可以不耗费能源的对食用菌进行进一步的烘干处理，脱水效率极高，可以完全处理掉食用菌中所有的水分，不再需要单独的烘干装置进行处理，循环利用，节约了大量的时间和能源，且无需繁琐操作，非常适用于大批量的食用菌脱水，给使用者带来了极大的方便。

2、本实用新型通过设置第一滚珠，减小了旋转板底部与旋转槽之间的摩擦，可以使脱水筒旋转的更加迅速，有利于高效率的脱水，通过设置限位圆筒和第二滚珠，限位圆筒起到了对旋转板限位的作用，防止旋转板脱离旋转槽，第二滚珠减小了旋转板表面与旋转槽之间的摩擦，通过设置限位柱和限位环套，与限位圆筒进行配合对脱水筒的顶部进行限位处理，防止在离心过程中脱水筒的顶部会四处摇晃，通过设置吸水绵，防止水与生石灰产生化学反应放热，蒸发的水蒸气会再次将食用菌堆放盒中的食用菌润湿，无法达到烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B-B的局部放大图；

图4为本实用新型图1中C-C的局部放大图。

图中：1脱水箱、2第一进料口、3第一进料挡板、4旋转槽、5旋转板、6支撑杆、7脱水筒、8第一出料口、9橡胶塞、10第一皮带轮、11传动箱、12电机、13转动轴、14第二皮带轮、15皮带、16出水孔、17引水板、18第一通水孔、19第二出料口、20引流漏斗、21烘干箱、22第二通水孔、23第二进料口、24第二进料挡板、25生石灰堆放盒、26食用菌堆放盒、27第一滚珠、28限位圆筒、29第二滚珠、30限位柱、31限位环套、32吸水绵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种高效食用菌加工用脱水机，包括脱水箱1，脱水箱1内壁的顶部开设有第一进料口2，脱水箱1顶部对应第一进料口2的位置固定连接有第一进料挡板3，脱水箱1内壁的底部开设有旋转槽4，旋转槽4的内部设置有旋转板5，旋转板5为中部挖空的环形形状，挖空处用于食用菌的通过，旋转槽4内壁底部且对应旋转板5的位置设置有第一滚珠27，第一滚珠27的顶部与旋转板5的底部相互接触，脱水箱1内壁底部且对应旋转板5的位置固定连接有限位圆筒28，旋转板5对应限位圆筒的位置设置有第二滚珠29，第二滚珠29远离旋转板5的一侧与限位圆筒28相互接触，旋转板5的顶部贯穿旋转槽4且延伸至其外部固定连接有支撑杆6，支撑杆6的数量为八个且等距离环绕设置在旋转板5的顶部，八个支撑杆6的顶部通过脱水筒7固定连接，脱水箱1内壁两侧且对应脱水筒7顶部的位置均固定连接有限位柱30，限位柱30靠近脱水筒7一侧且对应脱水筒7的位置固定连接有限位环套31，脱水筒7内壁的底部开设有第一出料口8，第一出料口8的内部设置有橡胶塞9，脱水筒7的表面设置有第一皮带轮10，脱水箱1的右侧固定连接有传动箱11，传动箱11内壁的右侧固定连接有电机12，电机12的输出轴上固定连接有转动轴13，转动轴13的表面对应第一皮带轮10的位置设置有第二皮带轮14，第一皮带轮10与第二皮带轮14通过皮带15传动连接，脱水筒7的表面开设有出水孔16，脱水箱1内壁底部且对应旋转板5外侧的位置固定连接有引水板17，引水板17用于将甩出的水引至脱水箱1的外侧，脱水箱1内壁底部且位于引水板17远离脱水筒7的一侧开设有第一通水孔18，脱水箱1内壁底部且对应第一出料口8的位置开设有第二出料口19，脱水箱1底部且对应第一通水孔18的位置固定连接有引流漏斗20，两个引流漏斗20的底部通过烘干箱21固定连接，烘干箱21具有隔热性，烘干箱21内壁顶部且对应引流漏斗20的位置开设有第二通水孔22，烘干箱21内壁顶部且对应第二出料口19的位置开设有第二进料口23，烘干箱21顶部对应第二进料口23的位置固定连接有第二进料挡板24，烘干箱21内壁底部对应第二通水孔22的位置固定连接有生石灰堆放盒25，生石灰堆放盒25内中设置有生石灰，用于与经脱水筒7甩出的水混合，产生化学反应，放出热量烘干食用菌，烘干箱21内壁底部且对应第二进料口23的位置设置有食用菌堆放盒26，烘干箱21内壁的顶部固定连接有吸水绵32，通过设置第一滚珠27，减小了旋转板5底部与旋转槽4之间的摩擦，可以使脱水筒7旋转的更加迅速，有利于高效率的脱水，通过设置限位圆筒28和第二滚珠29，限位圆筒28起到了对旋转板5限位的作用，防止旋转板5脱离旋转槽4，第二滚珠29减小了旋转板5表面与旋转槽4之间的摩擦，通过设置限位柱30和限位环套31，与限位圆筒28进行配合对脱水筒7的顶部进行限位处理，防止在离心过程中脱水筒7的顶部会四处摇晃，通过设置吸水绵32，防止水与生石灰产生化学反应放热，蒸发的水蒸气会再次将食用菌堆放盒26中的食用菌润湿，无法达到烘干效果，通过设置脱水筒7、出水孔16、引水板17、引流漏斗20、烘干箱21和生石灰堆放盒25，解决了常见的食用菌脱水机脱水效率低的问题，通过食用菌离心出来的水分与化学物质产生放热反应，可以不耗费能源的对食用菌进行进一步的烘干处理，脱水效率极高，可以完全处理掉食用菌中所有的水分，不再需要单独的烘干装置进行处理，循环利用，节约了大量的时间和能源，且无需繁琐操作，非常适用于大批量的食用菌脱水，给使用者带来了极大的方便。

使用时，将清洗好的食用菌经第一进料挡板3投入脱水箱1的脱水筒7内，打开电机12，转动轴13带动第二皮带轮14旋转，通过皮带15传动使脱水筒7旋转，八个支撑杆6会带动旋转板5在旋转槽4中旋转，大量的离心出来的水分经出水孔16甩出，水分经第一通水孔18、引流漏斗20和第二通水孔22进入生石灰堆放盒25，水与生石灰堆放盒25中的生石灰产生化学反应，放出大量热量，打开橡胶塞9，脱水筒7中的食用菌经第一出料口8、第二出料口19和第二进料口23进入食用菌堆放盒26，通过烘干箱21的热量将食用菌进行烘干，将离心出的水分合理利用，节约了大量能源，操作简单，脱水的效率极高。

综上所述：该高效食用菌加工用脱水机，通过设置脱水筒7、出水孔16、引水板17、引流漏斗20、烘干箱21和生石灰堆放盒25，解决了常见的食用菌脱水机脱水效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。