一种窝头半自动化生产设备的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种窝头半自动化生产设备。

背景技术：

窝窝头，中国北方地区常见的面食，过去是穷苦人的主粮，采用天然绿色的五谷杂粮为主要原料，其中的纤维素含量很高，具有刺激胃肠蠕动、加速粪便排泄的特性，可防治便秘、肠炎、肠癌等，其中含有的玉米油，更能降低血清胆固醇，预防高血压和冠心病的发生，目前市场上生产的窝头主要都是用手工来完成，其生产效率低下，生产成本高且窝头的大小不一，为此我们提供一种窝头半自动化生产设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种窝头半自动化生产设备，具备窝头自动成型的优点，解决了目前市场上生产的窝头主要都是用手工来完成，其生产效率低下，生产成本高且窝头的大小不一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窝头半自动化生产设备，包括箱体，所述箱体顶部的右侧开设有长孔，所述箱体的右侧开设有通孔，所述箱体底部的右侧开设有第二漏孔，所述箱体的内腔设置有支撑箱，所述支撑箱底部的右侧开设有第一漏孔，所述支撑箱顶部的右侧通过转轴活动连接有升降板，所述支撑箱的内腔设置有第一电动升缩杆，所述第一电动升缩杆的右侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块的右侧通过转轴活动连接有连接杆，所述升降板底部的左侧固定连接有第二连接块，所述第二连接块的底部通过转轴与连接杆远离第一连接块的一侧固定连接，所述支撑箱顶部的右侧固定连接有模具本体，所述箱体内腔左侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与支撑箱顶部的左侧固定连接，所述长孔的两侧且位于箱体的顶部均固定连接有第二电动升缩杆，所述第二电动升缩杆的顶部固定连接有弯杆，两个弯杆相对的一侧固定连接有成型磨具。

优选的，所述箱体的内腔设置有长杆，所述长杆的表面套设有滑套，所述滑套的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部与支撑箱的底部的左侧固定连接。

优选的，所述电机的顶部和底部均固定连接有减震垫，所述减震垫的左侧与箱体的内腔固定连接。

优选的，所述螺纹杆的右侧固定连接有限位块，所述限位块的顶部与箱体内腔的顶部固定连接。

优选的，所述箱体内腔顶部的左侧开设有滑槽，所述螺纹套顶部的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部延伸至滑槽的内腔，所述滑杆的顶部通过转轴活动连接有滑轮，所述滑轮与滑槽接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电机、螺纹杆、螺纹套和支撑杆的配合使用，可以将模具本体拉回箱体的内腔，通过第二电动升缩杆、弯杆和成型磨具的配合使用，可以对模具本体内腔的窝头挤压成型，通过升降板、第一电动升缩杆、第一连接块、连接杆和第二连接块的配合使用，可以将成型的窝头进行掉落收回，从而具备窝头自动成型的优点，提高了生产效率，且具有窝头的大小统一的优点，为使用者的生产带来了方便。

2、本实用新型通过长杆、滑套和固定块的设置，可以对支撑箱进行平衡支撑，便于支撑箱进行横向运动，通过减震垫的设置可以对电机进行减震，延长电机的使用寿命，减少使用者的使用成本，通过限位块的设置可以对螺纹套进行限位，避免出现螺纹套从螺纹杆的表面脱落，通过滑槽和滑杆的设置，可以对螺纹套进行平衡支撑，便于螺纹套进行横向运动，通过滑轮的设置减小了滑杆在滑槽中的摩擦力，便于滑杆在滑槽中进行滑动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图。

图中：1箱体、2长孔、3通孔、4支撑箱、5第一漏孔、6升降板、7第一电动升缩杆、8第一连接块、9连接杆、10第二连接块、11模具本体、12 电机、13螺纹杆、14螺纹套、15支撑杆、16第二电动升缩杆、17弯杆、18 成型磨具、19长杆、20滑套、21固定块、22减震垫、23限位块、24滑槽、 25滑杆、26滑轮、27第二漏孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种窝头半自动化生产设备，包括箱体1，箱体1的内腔设置有长杆19，长杆19的表面套设有滑套20，滑套20的顶部固定连接有固定块21，固定块21的顶部与支撑箱4的底部的左侧固定连接，通过长杆19、滑套20和固定块21的设置，可以对支撑箱4进行平衡支撑，便于支撑箱4 进行横向运动，箱体1内腔顶部的左侧开设有滑槽24，螺纹套14顶部的两侧均固定连接有滑杆25，滑杆25的顶部延伸至滑槽24的内腔，通过滑槽24和滑杆25的设置，可以对螺纹套14进行平衡支撑，便于螺纹套14进行横向运动，滑杆25的顶部通过转轴活动连接有滑轮26，滑轮26与滑槽24接触，通过滑轮26的设置减小了滑杆25在滑槽24中的摩擦力，便于滑杆25在滑槽 24中进行滑动，箱体1顶部的右侧开设有长孔2，箱体1的右侧开设有通孔3，箱体1底部的右侧开设有第二漏孔27，箱体1的内腔设置有支撑箱4，支撑箱4底部的右侧开设有第一漏孔5，支撑箱4顶部的右侧通过转轴活动连接有升降板6，支撑箱4的内腔设置有第一电动升缩杆7，第一电动升缩杆7的右侧固定连接有第一连接块8，第一连接块8的右侧通过转轴活动连接有连接杆 9，升降板6底部的左侧固定连接有第二连接块10，第二连接块10的底部通过转轴与连接杆9远离第一连接块8的一侧固定连接，支撑箱4顶部的右侧固定连接有模具本体11，箱体1内腔左侧的顶部固定连接有电机12，电机12 的顶部和底部均固定连接有减震垫22，减震垫22的左侧与箱体1的内腔固定连接，通过减震垫22的设置可以对电机12进行减震，延长电机12的使用寿命，减少使用者的使用成本，电机12的输出端固定连接有螺纹杆13，螺纹杆 13的右侧固定连接有限位块23，限位块23的顶部与箱体1内腔的顶部固定连接，通过限位块23的设置可以对螺纹套14进行限位，避免出现螺纹套14 从螺纹杆13的表面脱落，螺纹杆13的表面套设有螺纹套14，螺纹套14的底部固定连接有支撑杆15，支撑杆15的底部与支撑箱4顶部的左侧固定连接，长孔2的两侧且位于箱体1的顶部均固定连接有第二电动升缩杆16，第二电动升缩杆16的顶部固定连接有弯杆17，两个弯杆17相对的一侧固定连接有成型磨具18，通过电机12、螺纹杆13、螺纹套14和支撑杆15的配合使用，可以将模具本体11拉回箱体1的内腔，通过第二电动升缩杆16、弯杆17和成型磨具18的配合使用，可以对模具本体11内腔的窝头挤压成型，通过升降板6、第一电动升缩杆7、第一连接块8、连接杆9和第二连接块10的配合使用，可以将成型的窝头进行掉落收回，从而具备窝头自动成型的优点，提高了生产效率，且具有窝头的大小统一的优点，为使用者的生产带来了方便。

使用时，使用者手工将面剂子放在模具本体11的内腔后通过打开电机12 进行运动，电机12带动螺纹杆13进行转动，螺纹杆13带动螺纹套14进行移动，通过螺纹套14带动支撑杆15进行移动，支撑杆15带动支撑箱4进行移动，支撑箱4带动模具本体11进入箱体1的内腔之后通过打开第二电动升缩杆16带动弯杆17向下移动，弯杆17带动成型磨具18向下移动，通过成型磨具18对模具本体11的挤压将面剂子成型，之后通过打开第一电动升缩杆7带动第一连接块8和连接杆9进行移动，连接杆9带动第二连接块10进行移动，第二连接块10带动升降板6进行移动，从而使成型后的窝头掉落。

综上所述：该窝头半自动化生产设备，通过箱体1、支撑箱4、升降板6、第一电动升缩杆7、连接杆9、模具本体11、电机12、螺纹杆13、螺纹套14、支撑杆15、第二电动升缩杆16、弯杆17和成型磨具18的配合，解决了目前市场上生产的窝头主要都是用手工来完成，其生产效率低下，生产成本高且窝头的大小不一的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。