一种全自动花生蒸锅的制作方法

本实用新型涉及花生加工技术领域，具体为一种全自动花生蒸锅。

背景技术：

油料作物中花生的出油率远高于其他油料作物，出油率高达45％-50％，而大豆则为14％-16％，即使是转基因大豆，出油率为18％左右。花生中油酸的相对含量高达50％以上，油酸对人体心血管有益，对人体的高血脂、有害胆固醇有降低作用，而不影响或相对提高有益胆固醇。中国是世界上最大的花生油消费国。

花生油由20％饱和脂肪酸和80％的不饱和脂肪酸所组成，其中主要是油酸、亚油酸和棕榈酸，碘价约80～110，属于干性油，油色淡黄透明，有香味，是一种优质的烹调用油。经研究证实，花生油含锌量是色拉油、粟米油、菜籽油、豆油的许多倍。虽然补锌的途径很多，但油脂是人们日常必需的补充物，所以食用花生油特别适宜于大众补锌。含抗衰老成分，有延缓脑功能衰老的作用。花生油还具有健脾润肺，解积食、驱脏虫的功效。

申请号为201220216370.5，名称为花生油加工用新型蒸锅的实用新型专利，它包括蒸锅本体、减速机、齿轮泵，所述的蒸锅本体与减速机连接，齿轮泵与减速机的齿轮箱连接，齿轮泵上设有分离器，该分离器与减速机轴承连接。该实用新型花生油加工用新型蒸锅，利用齿轮泵将减速机齿轮箱中的齿轮油抽出，然后通过分离器给减速机的轴承供应齿轮油，由于齿轮油可耐高温，因此可提高减速机轴承的润滑效果，提高减速机轴承的实用寿命，降低维护率和维护成本。

但是目前很多的蒸锅在使用的时候，需要人工装卸，卫生情况混乱，在加工花生的时候造成了很多人力物力的浪费，而且加长了加工的周期，造成花生原料的浪费，因此设计了一种全自动花生蒸锅。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种全自动花生蒸锅，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动花生蒸锅，包括蒸桶，所述蒸桶上端设置有密封盖，所述密封盖上设置有蒸汽管道，所述密封盖上端设置有进料斗，所述进料斗内设置有进料传送带，所述进料斗下端设置有伞型保护罩，所述伞型保护罩上端设置有枝状筛，所述伞型保护罩下端设置有物料传感器，所述蒸桶内部设置有卸料挡板，所述卸料挡板右端通过齿纹连接有驱动齿轮，所述卸料挡板下端设置有卸料斗，所述卸料斗下端设置有破碎腔，所述破碎腔内部设置有破碎装置，所述破碎腔下端设置有倾斜的出料口；

所述破碎装置包括圆形底盘，所述圆形底盘上设置有若干个破碎围壁，所述破碎围壁上设置有破碎凸齿，所述圆形底盘圆心处设置有旋转轴，所述旋转轴外侧连接有破碎支架，所述破碎支架末端安装有破碎摆锤。

进一步地，所述进料传送带上端设置有吸尘风道，所述吸尘风道上端固定安装有吸尘风机。

进一步地，所述伞型保护罩上设置有落料沟槽，所述落料沟槽为曲线形结构。

进一步地，所述破碎围壁为圆弧形结构，所述破碎凸齿为四棱锥形结构。

进一步地，所述旋转轴上连接有物料刮板，所述物料刮板末端设置有弹性金属片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过全自动的进料，在进行花生蒸煮的时候无需手动装卸物料，使得花生能够自动的进行蒸煮与破碎加工，经过蒸煮的花生外皮松开，在破碎装置的碰撞破碎下分开，花生仁通过出料口排出，便于后续的热榨操作，提高了花生油生产的效率，快速便捷，安全可靠，降低了人力物力的消耗，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的破碎装置结构示意图。

图中标号：

1-蒸桶，2-密封盖，3-蒸汽管道，4-进料斗，5-进料传送带，6-伞型保护罩，7-枝状筛，8-物料传感器，9-卸料挡板，10-驱动齿轮，11-卸料斗，12-破碎腔，13-破碎装置，14-出料口，15-圆形底盘，16-破碎围壁，17-破碎凸齿，18-旋转轴，19-破碎支架，20-破碎摆锤，21-吸尘风道，22-吸尘风机，23-落料沟槽，24-物料刮板，25-弹性金属片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1与图2所示，本实用新型提供了一种全自动花生蒸锅，包括蒸桶1，所述蒸桶1上端设置有密封盖2，所述密封盖2上设置有蒸汽管道3，所述密封盖2上端设置有进料斗4，所述进料斗4内设置有进料传送带5，所述进料斗4下端设置有伞型保护罩6，所述伞型保护罩6上端设置有枝状筛7，所述伞型保护罩6下端设置有物料传感器8，所述蒸桶1内部设置有卸料挡板9，所述卸料挡板9右端通过齿纹连接有驱动齿轮10，所述卸料挡板9下端设置有卸料斗11，所述卸料斗11下端设置有破碎腔12，所述破碎腔12内部设置有破碎装置13，所述破碎腔12下端设置有倾斜的出料口14；

如图2所示，所述破碎装置13包括圆形底盘15，所述圆形底盘15上设置有若干个破碎围壁16，所述破碎围壁16上设置有破碎凸齿17，所述圆形底盘15圆心处设置有旋转轴18，所述旋转轴18外侧连接有破碎支架19，所述破碎支架19末端安装有破碎摆锤20；

本实用新型的工作原理为：在使用的时候，花生原料落在进料传送带5上，传送带转动带动花生通过进料斗4进入到蒸桶1内部，开启蒸汽锅炉，蒸汽锅炉发出的蒸汽通过蒸汽管道3注入蒸桶1内部，对内部的花生进行蒸煮，花生原料从进料斗4落下的时候，在枝状筛7的分叉上分散开来，避免花生集中落在某一处导致蒸煮效果不均匀，下端伞型保护罩6的设置，对下端的物料传感器8起到保护作用，避免进料过程中花生遮挡物料传感器8，当蒸桶1内部的花生高过物料传感器8的时候，传感器发出电信号，控制进料传送带5的电机关断，停止进料，此时对内部的花生进行蒸汽蒸煮，蒸煮一段时间之后，将驱动齿轮10连接的驱动电机打开，从而带动卸料挡板9水平移动，使得蒸煮之后的花生通过卸料斗11落入破碎腔12内，开启旋转轴18连接的电机，使得旋转轴旋转，外侧的破碎摆锤20在离心力的作用下摆动，使得花生与外侧设置的破碎围壁16碰撞，花生的外皮被破碎凸齿17刮除，剩下的花生仁通过出料口14排出，方便后续的热榨操作。

作为优选的实施方式，所述进料传送带5上端设置有吸尘风道21，所述吸尘风道21上端固定安装有吸尘风机22，吸除一定附着在花生原料上的灰尘，提高花生原料的清洁卫生性。

作为优选的实施方式，所述伞型保护罩6上设置有落料沟槽23，所述落料沟槽23为曲线形结构，花生落在伞型保护罩6上的时候，顺着落料沟槽23滑落，均匀的分散开来，提高蒸汽蒸煮的均匀性，提高蒸煮效果。

需要补充说明的是，所述破碎围壁16为圆弧形结构，所述破碎凸齿17为四棱锥形结构，很好的起到碰撞与破碎的作用，方便将花生仁和种皮分离开来，便于后续操作。

作为优选的实施方式，所述旋转轴18上连接有物料刮板24，所述物料刮板24末端设置有弹性金属片25，在旋转轴18旋转的带动下，将内部的花生仁推出，避免花生仁在破碎腔12内堆积。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

本实用新型通过全自动的进料，在进行花生蒸煮的时候无需手动装卸物料，使得花生能够自动的进行蒸煮与破碎加工，经过蒸煮的花生外皮松开，在破碎装置的碰撞破碎下分开，花生仁通过出料口排出，便于后续的热榨操作，提高了花生油生产的效率，快速便捷，安全可靠，降低了人力物力的消耗，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。