一种酱油蒸料装置的制作方法

本实用新型属于酱油酿造技术领域，具体涉及一种酱油蒸料装置。

背景技术：

随着工业化的进展，酱油的酿造技术中，对于蒸料工艺，多采用连续蒸料技术，为节约能源，酱油厂所使用的蒸汽多由外面热力公司集中供热，热力公司为了节约成本，方便输送通常是把蒸汽制成过热蒸汽(即过饱和蒸汽)输送到使用单位，在蒸料过程中，直接采用过热蒸汽进行蒸料，则对于酱油原料处理有以下缺点：1.过热蒸汽温度高、含的热值高，在同样蒸汽压力条件下，蒸料时相对于饱和蒸汽更易造成熟料糊料，粘附在设备上，不易清洗，由于糊料原料不可利用而造成原料浪费；2.用过热蒸汽处理(蒸料)的原料水份含量不足，物料表面因失水而相对干燥，不利于和炒小麦粉的混合，影响下一道工序制曲的微生物培养。

技术实现要素：

本实用新型的目的是一种可有效避免过热蒸汽进行蒸料导致糊料等问题的酱油蒸料装置。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种酱油蒸料装置，包括蒸料设备，还包括饱和蒸汽转化设备、储水设备和水泵，所述饱和蒸汽转化设备包括进气口、出气口和注水口，所述进气口与过热蒸汽输送管道相连，所述出气口与蒸料设备通过饱和蒸汽输送管道相连，所述注水口通过输水管道与储水设备相连，所述水泵设置在所述输水管道上并可将储水设备中的水泵送至饱和蒸汽转化设备。

具体应用过程中，水泵将储水设备中的水泵送至饱和蒸汽转化设备，热力公司提供的过热蒸汽通过过热蒸汽输送管道进入饱和蒸汽转化设备，过热蒸汽的过热部分热能加热饱和蒸汽转化设备中的水使其蒸发产生饱和蒸汽，产生的饱和蒸汽通过饱和蒸汽输送管道输运至蒸料设备进行蒸料。本实用新型在酱油蒸料装置引进饱和蒸汽转化设备，将热力公司提供的过热蒸汽转化为饱和蒸汽供给给蒸料设备进行蒸料，避免蒸料过程熟料糊料并粘附在设备上不易清洗的问题，并可有效提高蒸料效果。

优选，所述水泵为多级高压水泵，如此，利用多级高压水泵提供较大的输出水压力。

作为优选，进一步的技术方案是：所述酱油蒸料装置还包括软化水处理设备，所述软化水处理设备设有进水口和出水口，所述进水口用于连接水源，所述出水口通过管道与储水设备相连。通常自来水中含有钙镁遇热会结垢堵塞管道，如此设置，所加的水须经过软化水处理设备进行软化处理后储存于储水设备，尽可能的避免饱和蒸汽转化设备结垢，保持管道畅通。

作为优选，进一步的技术方案是：所述酱油蒸料装置还包括所述蒸汽温度控制器，所述饱和蒸汽输送管道设有用于检测饱和蒸汽输送管道内输送气体的温度的第一温度传感器，所述第一温度传感器、水泵与所述蒸汽温度控制器信号连接。如此，第一温度传感器用于检测饱和蒸汽输送管道内输送气体的温度，并将检测的温度信号传递给蒸汽温度控制器，所述蒸汽温度控制器将接收的温度信号与预存的气体温度值进行比较并根据比较结果发送控制信号控制水泵启动工作和关闭动作，把软化水持续稳定的泵入饱和蒸汽转化设备。

作为优选，进一步的技术方案是：所述储水设备中设有水位控制阀，如此设置，保证储水设备储存足够的软化水，即保证整个蒸料装置的正常运行。

作为优选，进一步的技术方案是：所述输水管道设有水压表，其中，所述输水管道在设置水压表处与设置水泵处之间包括并联设置的第一管道和第二管道，所述第一管道设有第一控制阀和第二控制阀，所述第一管道在第一控制阀和第二控制阀之间设有水稳压器，所述第二管道设有第三控制阀。如此设置，可保证稳定的水压。优选，所述水稳压器为气动调节阀，当然也可是其他形式的水稳压器。

作为优选，进一步的技术方案是：所述输水管道通过回水管道与所述储水设备相连，所述回水管道设有第四控制阀。如此设置，当水压过大时，可通过开启第四控制阀使得部分水回流至储水设备，进而达到控制稳定水压的目的。

作为优选，进一步的技术方案是：所述储水设备与加热蒸汽管道相连，所述加热蒸汽管道可向储水设备提供加热蒸汽并对储水设备内的储备水进行加热。如此设置，加热蒸汽管道可向储水设备提供加热蒸汽对储备的软化水进行预热，使其稳定在预定的温度。

作为优选，进一步的技术方案是：所述酱油蒸料装置还包括所述水温控制器，所述储水设备设有用于检测储水设备内的储备水的温度的第二温度传感器，所述加热蒸汽管道设有第五控制阀，所述第二温度传感器、第五控制阀与所述水温控制器信号连接。如此设置，可实现储水设备储备的软化水的恒温控制。

作为优选，进一步的技术方案是：所述软化水处理设备包括设备本体以及设置在设备本体内的离子交换树脂，所述离子交换树脂与所述设备本体可拆卸连接。如此设置，便于离子交换树脂的更换和洗涤再生。

作为优选，进一步的技术方案是：所述软化水处理设备还包括再生罐，所述再生罐内储存有用于再生离子交换树脂的再生液，所述再生罐与所述交换树脂相连通。如此，可直接在软化水处理设备对离子交换树脂进行再生处理，提高作业效率。

作为优选，进一步的技术方案是：所述软化水处理设备设有用于排放再生离子交换树脂后的再生液的排污口。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1和为本实用新型一种实施方式所涉及的酱油蒸料装置的结构示意图。

图中：

1蒸料设备 2饱和蒸汽转化设备 3储水设备 4水泵

5蒸汽输送管道 6过热蒸汽输送管道 7软化水处理设备 8输水管道

9水压表 10蒸汽温度控制器 11第一温度传感器 12第一管道

13第二管道 14第一控制阀 15第二控制阀 16水稳压器

17第三控制阀 18第四控制阀 19第五控制阀 20回水管道

21水温控制器 22加热蒸汽管道 23第二温度传感器

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，如图1，一种酱油蒸料装置，包括蒸料设备1，还包括饱和蒸汽转化设备2、储水设备3和水泵4，所述饱和蒸汽转化设备2包括进气口、出气口和注水口，所述进气口与过热蒸汽输送管道6相连，所述出气口与蒸料设备1通过饱和蒸汽输送管道5相连，所述注水口通过输水管道8与储水设备3相连，所述水泵4设置在所述输水管道8上并可将储水设备3中的水泵4送至饱和蒸汽转化设备2。

具体应用过程中，水泵4将储水设备3中的水泵4送至饱和蒸汽转化设备2，热力公司提供的过热蒸汽通过过热蒸汽输送管道6进入饱和蒸汽转化设备2，过热蒸汽的过热部分热能加热饱和蒸汽转化设备2中的水使其蒸发产生饱和蒸汽，产生的饱和蒸汽通过饱和蒸汽输送管道5输运至蒸料设备1进行蒸料。本实用新型在酱油蒸料装置引进饱和蒸汽转化设备2，将热力公司提供的过热蒸汽转化为饱和蒸汽供给给蒸料设备1进行蒸料，避免蒸料过程熟料糊料并粘附在设备上不易清洗的问题，并可有效提高蒸料效果。

优选，所述水泵4为多级高压水泵，如此，利用多级高压水泵提供较大的输出水压力。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述酱油蒸料装置还包括软化水处理设备7，所述软化水处理设备7设有进水口和出水口，所述进水口用于连接水源，所述出水口通过管道与储水设备3相连。通常自来水中含有钙镁遇热会结垢堵塞管道，如此设置，所加的水须经过软化水处理设备7进行软化处理后储存于储水设备3，尽可能的避免饱和蒸汽转化设备2结垢，保持管道畅通。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述酱油蒸料装置还包括所述蒸汽温度控制器10，所述饱和蒸汽输送管道5设有用于检测饱和蒸汽输送管道5内输送气体的温度的第一温度传感器11，所述第一温度传感器11、水泵4与所述蒸汽温度控制器10信号连接。如此，第一温度传感器11用于检测饱和蒸汽输送管道5内输送气体的温度，并将检测的温度信号传递给蒸汽温度控制器10，所述蒸汽温度控制器10将接收的温度信号与预存的气体温度值进行比较并根据比较结果发送控制信号控制水泵4启动工作和关闭动作，把软化水持续稳定的泵入饱和蒸汽转化设备2。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述储水设备3中设有水位控制阀，如此设置，保证储水设备3储存足够的软化水，即保证整个蒸料装置的正常运行。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述输水管道8设有水压表9，其中，所述输水管道8在设置水压表9处与设置水泵4处之间包括并联设置的第一管道12和第二管道13，所述第一管道12设有第一控制阀14和第二控制阀15，所述第一管道12在第一控制阀14和第二控制阀15之间设有水稳压器16，所述第二管道13设有第三控制阀17。如此设置，可保证稳定的水压。优选，所述水稳压器16为气动调节阀，当然也可是其他形式的水稳压器。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述输水管道8通过回水管道20与所述储水设备3相连，所述回水管道20设有第四控制阀18。如此设置，当水压过大时，可通过开启第四控制阀18使得部分水回流至储水设备3，进而达到控制稳定水压的目的。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述储水设备3与加热蒸汽管道22相连，所述加热蒸汽管道22可向储水设备3提供加热蒸汽并对储水设备3内的储备水进行加热。如此设置，加热蒸汽管道22可向储水设备3提供加热蒸汽对储备的软化水进行预热，使其稳定在预定的温度。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述酱油蒸料装置还包括所述水温控制器21，所述储水设备3设有用于检测储水设备3内的储备水的温度的第二温度传感器23，所述加热蒸汽管道22设有第五控制阀19，所述第二温度传感器23、第五控制阀19与所述水温控制器21信号连接。如此设置，可实现储水设备3储备的软化水的恒温控制。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述软化水处理设备7包括设备本体以及设置在设备本体内的离子交换树脂，所述离子交换树脂与所述设备本体可拆卸连接。如此设置，便于离子交换树脂的更换和洗涤再生。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述软化水处理设备7还包括再生罐，所述再生罐内储存有用于再生离子交换树脂的再生液，所述再生罐与所述交换树脂相连通。如此，可直接在软化水处理设备7对离子交换树脂进行再生处理，提高作业效率。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述软化水处理设备7设有用于排放再生离子交换树脂后的再生液的排污口。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。