本申请要求2016年2月25日提交的美国申请系列No.62/299,646的权益和优先权，将其全部按引用并入本文中。
技术领域：
本公开内容涉及粘结剂组合物，并且更特别地，涉及低糖谷物粘结剂组合物、包含低糖谷物粘结剂组合物的食品、和制备包含低糖谷物粘结剂组合物的食品的方法。
背景技术：
：点心棒和点心块(cluster)中使用的常规粘结剂组合物通常包括大量玉米糖浆或其他糖类，以提供所需的粘度和粘着力。在许多情况中，糖的总量可以为总产品的约20％至35％。然而，消费者常常期望食品中低糖的替代品。常见的可替换粘结剂包括替代常规糖浆和糖类的糖醇。然而，用大量糖醇制备的食品可能导致一些消费者的消化不适。因此，本发明公开内容的目的是提供给予常规粘结剂组合物的功能特性、包括营养热量和最小化来自大量糖醇的相关不适的改良粘结剂组合物。公开内容概述本发明公开内容涉及一种食品和制备食品的方法。所述食品由低糖谷物粘结剂组合物和一种或多种干成分制得。低糖谷物粘结剂组合物从蒸煮过(cooked)的谷物粉或蒸煮过的谷物和液体制得，或可以用液体直接蒸煮(cooking)谷物粉或谷物制得。在一个方面中，本发明公开内容提供了一种用于制备食品的方法。所述方法包括制备蒸煮过的谷物粉或谷物并用液体水合蒸煮过的谷物粉或谷物，以形成粘结剂组合物，或者，通过用液体蒸煮谷物粉或谷物，以直接形成粘结剂组合物。将粘结剂组合物和一种或多种干成分混合，以形成聚集物。将聚集物热加工，以获得食品。在一些实施方案中，热加工的步骤包括将聚集物成形和烘焙，以获得食品。在另一个方面中，本发明公开内容提供一种用于制备食品的方法。该方法包括从蒸煮过的谷物粉或谷物和液体制备粘结剂组合物或通过用液体蒸煮谷物粉或谷物制备粘结剂组合物。随后从粘结剂组合物和一种或多种干成分形成聚集物。将聚集物热加工，获得食品。在一些实施方案中，热加工的步骤包括将聚集物成形和烘焙，以获得食品。在再另一个方面中，本发明公开内容提供通过以下方法制得的低糖食品，所述方法包括步骤：从蒸煮过的谷物粉或谷物和液体(或通过用液体蒸煮谷物粉或谷物)制备粘结剂组合物，从粘结剂组合物和一种或多种干成分形成聚集物，并将聚集物热加工，获得低糖食品。所述粘结剂组合物基本上不含添加的糖。在一些实施方案中，热加工的步骤包括将聚集物成形和烘焙，以获得低糖食品。在另一个方面中，本发明公开内容提供一种低糖食品。所述低糖食品包含粘结剂组合物和一种或多种干成分，所述粘结剂组合物包含蒸煮过的谷物粉和液体或基本上由蒸煮过的谷物粉和液体组成。所述粘结剂组合物基本上不含添加的糖。附图说明基于以下附图的描述，将清楚本发明公开内容的许多其他目的、特征和优点。图1是显示了根据本发明公开内容的实施方案的蒸煮过的谷物粉和水的浆液的快速粘度分析仪(RVA)分析的图。图2是显示了根据本发明公开内容的实施方案的未蒸煮的谷物粉和水的浆液的RVA分析的图。详细描述本发明公开内容涉及低糖或无添加糖的基于谷物的粘结剂组合物，从该粘结剂组合物生产的食品及其制备方法。本文中的粘结剂组合物仅包括基于谷物的组分，含有极少量或不含添加的糖，并且在一些方法中，含有极少量或不含添加的糖成分，如现有粘结剂组合物以及相关的食物棒、小食(bites)、食物块和其他谷物棒型产品中通常以相对高含量使用的粘结剂中的蔗糖、果糖、右旋糖、糖蜜、玉米糖浆、高果糖糖浆、转化糖、枫糖浆或蜂蜜。在一些方法中，本文中的基于谷物的粘结剂组合物包括高弹性蒸煮过的谷物粉或其浆液，其唯一地提供了粘结能力，而不需要现有的含糖成分。如本文中使用的，术语“粘结剂组合物”表示产生或促进松散组合的干成分的粘着并递送与常规玉米糖浆或糖粘结剂相似的粘度和功能特性的材料。所述粘结剂组合物包含一种或多种蒸煮过的谷物粉和液体。然而，本发明公开内容的粘结剂组合物基本上不含添加的糖。术语“基本上不含”表示在粘结剂组合物中低于约25％，低于约20％，低于约15％，低于约10％，低于约5％，低于约3％重量，低于1％重量，或不含。在其他方法中，“基本上不含”表示低于约5克/40克总食品，低于约4克/40克总食品，低于约3克/40克总食品，低于约2克/40克总食品，低于约1克/40克总食品，或每40克总食品中不含。如本文中使用的，术语“蒸煮过的(cooked)谷物粉浆液”表示水中蒸煮过的谷物粉的浆液。术语“未蒸煮的(uncooked)谷物粉浆液”表示水中未蒸煮谷物粉的浆液。如本文中使用的，术语“添加的糖”包括获自如蔗糖、右旋糖、麦芽糖、麦芽糊精、转化糖、果糖、左旋糖、半乳糖、玉米糖浆固体、大米、木薯、蜂蜜、糖蜜、麦芽提取物、糙米糖浆、红糖糖浆、转化糖浆、葡萄糖糖浆、甘蔗汁糖浆、蒸发的甘蔗汁、龙舌兰糖浆、甜菜糖、枫糖浆、turbinado和椰树糖这些来源的碳水化合物。添加的糖还包括或者是甜味剂，包括但不限于，糖醇，如山梨醇、甘露醇、木糖醇、异麦芽糖(isomalt)、氢化淀粉水解物、麦芽糖醇等，单独或以任意组合。如本文中使用的，“食品”是已经接受热加工(例如成形和烘焙)的蒸煮过的食品。任何未蒸煮的食品可以接受热加工，以获得食品。通常以适用于食用的，不用或使用最少的进一步加工的方式通过食品工业来生产食品。进一步的加工步骤是例如添加液体，如水或奶，和/或加热产品。这样加工的食品通常在专用的包装中销售，其包含单份或多份大小的食品。此外，加工食品的包装携带标签，提供关于产品成分及其营养组成以及关于推荐的产品食用份的信息。如本文中使用的，“未蒸煮的食品”表示在制备或补充食品中有用的添加剂、成分或补充剂，或食品半成品，或完全制备的但以生的状态的组合物(在食用前需要进一步的处理步骤，如烘焙面团以生产面包)。如下文中提供的未蒸煮的食品通常包括任何类型的食品成分、食品半成品或其混合物。食品成分可以是以任何合适形式的，包括生的或预处理的。未蒸煮的食品可以例如通过蒸煮转变成食品。未蒸煮的食品包括未蒸煮的谷物粉。如本文中使用的术语“含水量”是指材料中的水分含量。材料的含水量可以通过A.O.C.S.(AmericanOilChemistsSociety)方法Ba2a-38(1997)测定，将其全部按引用并入本文中。根据公式：含水量(％)＝100×[质量损失(克)/样品质量(克)]，计算含水量。如本文中使用的，“热加工”或“热加工的”表示通过任何方法的加热。热加工与蒸煮、烘焙、油炸、煮沸、烧烤、烘烤等同义。在一些实施方案中，热加工包括蒸煮和干燥。在一些实施方案中，热加工包括成形和烘焙。术语“油”和“脂肪”在本文中可互换使用，包括任何食用油、脂肪或起酥油。油可以是任何食用油或起酥油，例如，任何植物油，如菜籽油、向日葵油、大豆油、玉米油、棉籽油、花生油、红花油、棕榈油、椰子油、米糠油、橄榄油和/或芝麻油。油可以是任何基于这些油的起酥油和/或这些油的任何级分。如本文中使用的，术语“蒸煮过的谷物粉”表示蒸煮并任选干燥的一种或多种谷物粉，以产生蒸煮过的谷物粉。如本文中限定的，“蒸煮过的谷物粉”不包括在“食品”的定义中。如本文中使用的，术语“奶”包括，但不限于，牛奶、山羊奶、杏仁奶、豆奶、米乳、椰奶、腰果奶、燕麦奶、大麻奶和葵花籽奶。如本文中使用的，术语“汁”包括，但不限于，芦荟汁、小麦草汁、苹果汁、蔓越莓汁、葡萄汁、葡萄柚汁、奇异果汁、柠檬汁、酸橙汁、甜瓜汁、橙汁、番木瓜汁、菠萝汁、石榴汁、李汁、草莓汁、番茄汁、甜菜汁、胡萝卜汁、芹菜汁、黄瓜汁、欧芹汁、菠菜汁、芜箐汁和水田芹汁。如本文中使用的，术语“泥”包括，但不限于，苹果泥、秘鲁胡萝卜泥、胡萝卜泥、木薯泥、豌豆泥、土豆泥、南瓜泥、芜菁甘蓝泥、倭瓜泥、玉米泥、番茄泥、黄瓜泥、鳄梨酱、瑞士果蔬燕麦粥(muesli)、花生酱、香蒜酱、玉米糊、红豆糊和saag。如本文中使用的，术语“豆科植物”包括，但不限于，豆类、鹰嘴豆、豇豆、蚕豆、扁豆、geechee红豆、青豆、菜豆、小扁豆、羽扇豆、绿豆、豌豆、花生、荷兰豆(snappea)、糖荚豌豆、大豆、干裂成两半的豌豆、罗望子、金合欢籽(wattleseed)和四棱豆。转向更详细的说明并且在一个方面中，本发明公开内容提供了从蒸煮过的谷物粉或蒸煮过的谷物获得的基于谷物的粘结剂组合，用于制备基于谷物的粘结剂的方法，食品和制备这样包括基于谷物的粘结剂的含有极少量或不含添加的糖的食品的方法。在一个方法中，所述方法包括制备蒸煮过的谷物粉、蒸煮过的谷物或其浆液，将蒸煮过的谷物粉或蒸煮过的谷物干燥，并随后用液体(和其他任选的成分)将蒸煮过的谷物粉或蒸煮过的谷物水合，形成基于谷物的粘结剂组合物。在另一个方法中，所述方法包括蒸煮谷物粉或生谷物，形成蒸煮过的谷物粉浆液或蒸煮过的谷物浆液，随后直接与其他任选的成分混合，形成基于谷物的粘结剂组合物，而没有使用中间的干燥步骤。在任一种情况中，将基于谷物的粘结剂组合物和一种或多种干成分混合，形成聚集物。随后将聚集物成形和/或热加工，获得食品。在一些实施方案中，食品基本上不含添加的糖。如果使用干燥和水合，可以将蒸煮过的谷物粉或蒸煮过的谷物和液体混合，用于再水合，使用任何合适的方法形成粘结剂组合物。还可以使用任何合适的方法，将粘结剂组合物和一种或多种干成分混合，形成聚集物。在一些实施方案中，可以使用旋转式混合机，用于混合。蒸煮过的谷物粉、蒸煮过的谷物(或蒸煮过的谷物粉浆液、蒸煮过的谷物浆液)由一种或多种谷物粉或一种或多种谷物组成。合适的谷物粉或谷物包括，但不限于，大麦、燕麦、小麦、玉米、粟、荞麦、奎奴亚藜、大米、高粱、黑小麦粉，其混合物，及其糯质品种。在一些实施方案中，一种或多种谷物粉或谷物是全谷物粉。在特定实施方案中，谷物粉或谷物选自大麦、燕麦和小麦粉。在一些实施方案中，一种或多种谷物粉或谷物是一种或多种全谷物粉。在某些实施方案中，谷物粉或谷物是小麦粉或全小麦粉。在其他方法中，蒸煮过的谷物粉或蒸煮过的谷物包括甜糙米谷物或粉和/或糯质小麦谷物或粉。就其高水平的淀粉、高水平的支链淀粉(相对于直链淀粉)以及形成在混合和成形时将干物质保持在一起的高延伸性材料的能力而言，这些特定的谷物或粉对于基于谷物的粘结剂组合物是有利的。如本文中使用的，“粉”通常是指按照本领域普通技术人员理解的形成粉的情况，通过研磨生谷物、根或稻米制得的粉末、薄片或颗粒形式的含淀粉材料。在一些方法中，例如，可以在US6,171,631；US8,470,386；或US9,504,273中找到粉的实例，将所述部分按引用并入本文中。在一些情况中，提及谷物粉还指或包括按照需要用于特定应用的谷物。由于较高的淀粉和较高的支链淀粉含量，谷物粉或谷物优选是甜米或糯质小麦粉。在一些方法中，谷物粉或谷物具有至少约50％淀粉，并且在其他方法中，至少约70％淀粉具有相对于直链淀粉的高水平支链淀粉。谷物粉或谷物可以优选包括约60％至约80％淀粉。在某些方法中，本文中使用的谷物粉或谷物具有约90％至98％支链淀粉和约2％至约10％直链淀粉的支链淀粉与直链淀粉比。在其他方法中，所述比例可以为约93％至约95％支链淀粉和约5％至约7％直链淀粉。在一些实施方案中，可以在使用本发明公开内容的方法蒸煮前，将未蒸煮的谷物粉或谷物加工。在一些实施方案中，在蒸煮前，用一种或多种酶溶液(例如，淀粉酶，蛋白酶)处理谷物粉。在其他实施方案中，没有用酶溶液处理谷物或谷物粉。在一些实施方案中，在蒸煮前，将谷物或谷物粉压缩(例如，在滚筒之间调和)。在其他实施方案中，在蒸煮之前，没有将谷物或谷物粉压缩。在再另一个实施方案中，在蒸煮前，将谷物或谷物粉预先浸泡或浸渍。在其他实施方案中，在蒸煮前，谷物或谷物粉没有预先浸泡或浸渍。在一些实施方案中，通过蒸煮一种或多种谷物粉来制备蒸煮过的谷物粉或蒸煮过的谷物粉浆液。可以使用任何合适的蒸煮方法。在一些实施方案中，通过挤压蒸煮一种或多种谷物粉来制备蒸煮过的谷物粉。在其他实施方案中，通过水热蒸煮(如，例如，蒸汽喷射蒸煮)一种或多种谷物粉来制备蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，通过蒸煮一种或多种谷物粉并随后将一种或多种蒸煮过的谷物粉干燥来制备蒸煮过的谷物粉。可以使用任何合适的水热蒸煮并干燥的方法。在一些实施方案中，通过蒸汽喷射蒸煮一种或多种谷物粉并将一种或多种蒸煮过的谷物粉干燥来制备蒸煮过的谷物粉。再在其他实施方案中，通过蒸汽喷射蒸煮一种或多种谷物粉并将一种或多种蒸煮过的谷物粉滚筒干燥来制备蒸煮过的谷物粉。用于滚动干燥的合适方法包括，但不限于，单滚筒干燥、双滚筒干燥、真空滚筒干燥和真空旋转干燥。在再另一个实施方案中，可以通过蒸汽喷射蒸煮一种或多种谷物粉并将一种或多种蒸煮过的谷物粉喷雾干燥，来制备蒸煮过的谷物粉。在再进一步的实施方案中，蒸煮过的谷物粉在蒸煮过的谷物粉浆液中并通过在水中蒸煮谷物粉或蒸煮谷物粉并随后加水而没有干燥步骤来制备。在一些实施方案中，通过在约250°F至约350°F，约260°F至约340°F，约270°F至约330°F，约280°F至约320°F，约290°F至约310°F，约300°F至约320°F，或约290°F至约300°F的温度下，蒸煮一种或多种谷物粉来制备蒸煮过的谷物粉或蒸煮过的谷物粉浆液，所述蒸煮可以是蒸汽蒸煮。在一些实施方案中，蒸煮持续约2分钟至约8分钟，约2分钟至约8分钟，约2分钟至约7分钟，约2分钟至约6分钟，约2分钟至约5分钟，约2分钟至约4分钟，约2分钟至约3分钟，约3分钟至约4分钟，约4分钟至约5分钟，约5分钟至约6分钟，约6分钟至约7分钟，或约7分钟至约8分钟的时间。蒸煮后，在约150°F至约250°F，约160°F至约250°F，约170°F至约250°F，约180°F至约250°F，约190°F至约250°F，约200°F至约250°F，约200°F至约300°F，约210°F至约250°F，约220°F至约250°F，约230°F至约250°F，或约240°F至约250°F的温度下干燥蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，干燥持续约2分钟至约15分钟，约3分钟至约15分钟，约4分钟至约15分钟，约5分钟至约15分钟，约6分钟至约15分钟，约7分钟至约15分钟，约8分钟至约15分钟，约9分钟至约15分钟，约10分钟至约15分钟，约11分钟至约15分钟，约12分钟至约15分钟，约13分钟至约15分钟，或约14分钟至约15分钟的时间。如本文中进一步讨论的，干燥可以是滚筒干燥或可以是喷雾干燥。喷雾干燥可以在约250°F至约350°F下进行约1至约3分钟。在一些实施方案中，通过在约250°F至约350°F，约260°F至约340°F，约270°F至约330°F，约280°F至约320°F，约290°F至约310°F，约300°F至约320°F，或约290°F至约300°F的温度下，蒸汽喷射蒸煮一种或多种谷物粉来制备蒸煮过的谷物粉或蒸煮过的谷物粉浆液。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮持续约2分钟至约8分钟，约2分钟至约8分钟，约2分钟至约7分钟，约2分钟至约6分钟，约2分钟至约5分钟，约2分钟至约4分钟，约2分钟至约3分钟，约3分钟至约4分钟，约4分钟至约5分钟，约5分钟至约6分钟，约6分钟至约7分钟，或约7分钟至约8分钟的时间。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮在约100psig至约150psig，约110psig至约150psig，约120psig至约150psig，约130psig至约150psig，约140psig至约150psig，或约130psig的压力下。在一些实施方案中，通过蒸煮一种或多种谷物粉形成蒸煮过的谷物浆液并随后将蒸煮过的谷物粉或蒸煮过的谷物浆液滚筒干燥或喷雾干燥来制备蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，滚筒干燥是在约200°F至约300°F，约210°F至约300°F，约220°F至约300°F，约230°F至约300°F，约240°F至约300°F，约250°F至约300°F，约260°F至约300°F，约270°F至约300°F，约280°F至约300°F，或约290°F至约300°F的温度下。在一些实施方案中，滚筒干燥持续约2分钟至约15分钟，约3分钟至约15分钟，约4分钟至约15分钟，约5分钟至约15分钟，约6分钟至约15分钟，约6分钟至约10分钟，约6分钟至约9分钟，约6分钟至约8分钟，约6分钟至约7分钟，约7分钟至约15分钟，约8分钟至约15分钟，约9分钟至约15分钟，约10分钟至约15分钟，约11分钟至约15分钟，约12分钟至约15分钟，约13分钟至约15分钟，或约14分钟至约15分钟的时间。在其他方法中，喷雾干燥可以在约250°F至约350°F下持续约1至约3分钟。在一些实施方案中，通过蒸煮和干燥谷物粉至一定含水量来制备蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸煮过的谷物粉在干燥后具有低于约12％，11％，10％，9％，8％，7％，6％，5％，4％，3％或2％重量的含水量，基于蒸煮过的谷物粉的总重。在其他实施方案中，蒸煮过的谷物粉具有约2％至约12％，约2％至约10％，约3％至约10％，约4％至约10％，约4％至约8％，约5％至约10％，约2％至约5％，约2％至约4％，或约3％至约9％重量，基于蒸煮过的谷物粉的总重。根据本发明公开内容的一些方面，用液体水合蒸煮并干燥的谷物粉，形成粘结剂组合物。合适的液体包括，但不限于，水、奶、泥和汁。在一些实施方案中，液体是水。在一些实施方案中，液体是汁。在一些实施方案中，液体是奶。在一些实施方案中，将蒸煮过的谷物粉和液体根据重量比包括在粘结剂组合物中，使用或未用干燥步骤。在一些实施方案中，粘结剂组合物中蒸煮过的谷物粉与液体的重量比为约1:1至约1:20，约1:1至约1:15，约1:1至约1:10，或约1:1至约1:5。在其他实施方案中，粘结剂组合物包括含量为约5％至约40％，约5％至约25％，约5％至约20％，约5％至约15％，约10％至约40％，约10％至约15％，约10％至约25％，约20％至约30％，或约5％至约10％重量的蒸煮过的谷物粉，基于粘结剂组合物的总重。在一些实施方案中，粘结剂组合物具有约10％至约90％，约20％至约90％，约30％至约90％，约40％至约90％，约50％至约90％，约60％至约90％，约70％至约90％，约80％至约90％，约60％至约80％，或约50％至约75％重量的含水量，基于粘结剂组合物的总重。再在其他实施方案中，粘结剂组合物具有约40％，约45％，约50％，约55％，约60％，约65％，约70％，约75％，约80％，约85％，或约90％重量的含水量，基于粘结剂组合物的总重。本文中所述的粘结剂组合物可以掺入任何合适的食品中(即，需要粘结剂的食品)，以允许干成分的粘着并促进最终食品的成型。替换地，或另外地，粘结剂组合物可以象糖衣那样使用，将镶嵌物粘附在成形的食品表面上。本发明公开内容的粘结剂组合物可以加入许多种类的食品中，例如，干酪和乳制品、干酪替代品、新鲜或干燥的水果和/或蔬菜片、香辛料、坚果、种子、谷物、大豆脆片、大米脆片、小麦或麦麸片、面包或薄脆饼干片、肉片、干的肉制品或肉仿制品、蛋白质块、谷物、granola、天然和/或人造香精等，及其混合物。将粘结剂组合物加入点心和/或代餐棒和/或块中时，在棒和/或块的干成分的粘结中是有用的。掺入本发明公开内容的粘结剂组合物制得的食品在冷冻或融化时将不会崩解，由此保持食品的粘结。根据本发明公开内容的各个方面，从粘结剂组合物和一种或多种干成分形成聚集物。在一些实施方案中，干成分包括谷物片、燕麦片、挤出的谷物、挤出的豆类、水果、坚果、即食谷物(RTEC)及其混合物中的一种或多种。在其他实施方案中，干成分可以包括一种或多种内含物。在其他实施方案中，食品包括一种或多种内含物。合适的内含物包括，但不限于，马铃薯、干酪、培根、洋葱、蛋白泡沫、蛋白分离物、膨化糖果米、蔓越莓、香蕉、杏、蓝莓、杏仁、葵花籽、椰子、花生、美洲山核桃等，及其混合物。在一些实施方案中，聚集物包括约10-50％重量的粘结剂组合物和约50-90％重量的一种或多种干成分，基于聚集物的总重。在其他实施方案中，聚集物包括约10％，约15％，约20％，约25％，约30％，约35％，约40％，约45％，或约50％重量的粘结剂组合物，基于聚集物的总重。在一些实施方案中，聚集物包括约50％，约55％，约60％，约65％，约70％，约75％，约80％，约85％或约90％重量的一种或多种干成分，基于聚集物的总重。再在其他实施方案中，聚集物包括含量为约15％至约50％，约15％至约45％，约20％至约45％，约25％至约45％，约25％至约40％，约30％至约40％，或约35％至约45％重量的粘结剂组合物，基于聚集物的总重。在某些实施方案中，聚集物包括含量为约50％至约85％，约50％至约80％，约55％至约90％，约60％至约90％，约50％至约75％，约70％至约80％，约70％至约90％，或约80％至约90％重量的干成分，基于聚集物的总重。在一些实施方案中，聚集物具有约20％，约25％，约30％，约35％，约40％，约45％，约50％，约55％，或约60％重量的含水量，基于聚集物的总重。再在其他实施方案中，聚集物具有约20％至约60％，约25％至约55％，约30％至约50％，约35％至约45％，或约40％至约50％重量的含水量，基于聚集物的总重。将聚集物热加工，以获得本发明公开内容的食品。在一些实施方案中，热加工涉及将聚集物成形并烘焙，以获得食品。食品可以加工成任何合适的形式，包括但不限于棒、谷物、方块和点心小食。在特定实施方案中，食品具有约1％至约10％，约5％至约10％，约1％至约5％，约2％至约8％，或约2％至约4％重量的含水量，基于食品的总重。在一些实施方案中，形成聚集物，并随后干燥。在一些实施方案中，将聚集物在约200°F至约300°F，约210°F至约300°F，约220°F至约300°F，约230°F至约300°F，约240°F至约300°F，约250°F至约300°F，约250°F至约290°F，约250°F至约280°F，约250°F至约270°F，或约250°F至约260°F的温度下烘焙。在一些实施方案中，将聚集物烘焙约5分钟至约60分钟，约10分钟至约60分钟，约15分钟至约60分钟，约5分钟至约45分钟，约10分钟至约45分钟，约15分钟至约45分钟，约5分钟至约30分钟，约10分钟至约30分钟，约15分钟至约30分钟，约20分钟至约30分钟，或约25分钟至约30分钟。在一些实施方案中，用于制备食品的方法包括蒸汽喷射蒸煮和滚筒干燥或喷雾干燥全小麦粉(或全小麦浆液)，以获得蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮在第一温度下持续第一时间量，并且滚筒干燥在第二温度下持续第二时间量，其中选择各自的温度和时间，以获得基于蒸煮过的谷物粉的总重具有约4％至约8％重量的含水量的蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮是在约280℃至约310℃的温度下持续约4-6分钟，并且滚筒干燥是在约270℃至约300℃的温度下持续约6-7分钟。在一些实施方案中，用水水合蒸煮过的谷物粉，以形成基于粘结剂的总重具有约75％重量的含水量的粘结剂组合物。在一些实施方案中，随后将粘结剂组合物与一种或多种干成分混合，形成聚集物。在一些实施方案中，聚集物包括约10％至约50％重量的粘结剂组合物和约50％至约90％重量的一种或多种干成分，基于聚集物的总重。在一些实施方案中，随后将聚集物成形并烘焙，以获得食品。在一些实施方案中，粘结剂组合物基本上不含添加的糖。在一些实施方案中，用于制备食品的方法包括蒸煮喷射蒸煮并滚筒干燥全燕麦粉，以获得蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮在第一温度下持续第一时间量，并且滚筒干燥在第二温度下持续第二时间量，其中选择各自的温度和时间，以获得基于蒸煮过的谷物粉的总重具有约4％至约8％重量的含水量的蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮是在约280℃至约310℃的温度下持续约4-6分钟，并且滚筒干燥是在约270℃至约300℃的温度下持续约6-7分钟。在一些实施方案中，将蒸煮过的谷物粉与液体混合，形成粘结剂组合物。在一些实施方案中，随后将粘结剂组合物与一种或多种干成分混合，形成聚集物。在一些实施方案中，聚集物包括约10％至约50％重量的粘结剂组合物和约50％至约90％重量的一种或多种干成分，基于聚集物的总重。在一些实施方案中，随后将聚集物成形并烘焙，以获得食品。在一些实施方案中，粘结剂组合物基本上不含添加的糖。在一些实施方案中，用于制备食品的方法包括蒸煮喷射蒸煮并滚筒干燥全大麦粉，以获得蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮在第一温度下持续第一时间量，并且滚筒干燥在第二温度下持续第二时间量，其中选择各自的温度和时间，以获得基于蒸煮过的谷物粉的总重具有约1％至约5％重量的含水量的蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮是在约280℃至约310℃的温度下持续约4-6分钟，并且滚筒干燥是在约270℃至约300℃的温度下持续约6-7分钟。在一些实施方案中，将蒸煮过的谷物粉与液体混合，形成粘结剂组合物。在一些实施方案中，随后将粘结剂组合物与一种或多种干成分混合，形成聚集物。在一些实施方案中，聚集物包括约10％至约50％重量的粘结剂组合物和约50％至约90％重量的一种或多种干成分，基于聚集物的总重。在一些实施方案中，随后将聚集物成形并烘焙，以获得食品。在一些实施方案中，粘结剂组合物基本上不含添加的糖。在一些实施方案中，用于制备食品的方法包括蒸煮喷射蒸煮并滚筒干燥一种或多种谷物粉，以获得蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮在第一温度下持续第一时间量，并且滚筒干燥在第二温度下持续第二时间量，其中选择各自的温度和时间，以获得基于蒸煮过的谷物粉的总重具有约4％至约8％重量的含水量的蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮是在约280℃至约310℃的温度下持续约4-6分钟，并且滚筒干燥是在约270℃至约300℃的温度下持续约6-7分钟。在一些实施方案中，将蒸煮过的谷物粉与液体混合，形成粘结剂组合物。在一些实施方案中，粘结剂组合物包括含量为约5％至约30％粘结剂组合物重量的蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，随后将粘结剂组合物与一种或多种干成分混合，形成聚集物。在一些实施方案中，聚集物包括约10％至约50％重量的粘结剂组合物和约50％至约90％重量的一种或多种干成分，基于聚集物的总重。在一些实施方案中，随后将聚集物成形并烘焙，以获得食品。在一些实施方案中，粘结剂组合物基本上不含添加的糖。在一些实施方案中，用于制备食品的方法包括蒸煮喷射蒸煮并滚筒干燥一种或多种谷物粉，以获得蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮在第一温度下持续第一时间量，并且滚筒干燥在第二温度下持续第二时间量，其中选择各自的温度和时间，以获得基于蒸煮过的谷物粉的总重具有约2％至约10％重量的含水量的蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮是在约290℃的温度下持续约4-6分钟，并且滚筒干燥是在约270℃至约300℃的温度下持续约6-7分钟。在一些实施方案中，将蒸煮过的谷物粉与液体混合，形成粘结剂组合物。在一些实施方案中，粘结剂组合物包括含量为约5％至约30％粘结剂组合物重量的蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，随后将粘结剂组合物与一种或多种干成分混合，形成聚集物。在一些实施方案中，聚集物包括约10％至约50％重量的粘结剂组合物和约50％至约90％重量的一种或多种干成分，基于聚集物的总重。在一些实施方案中，随后将聚集物成形并烘焙，以获得食品。在一些实施方案中，粘结剂组合物基本上不含添加的糖。在一些实施方案中，用于制备食品的方法包括蒸煮喷射蒸煮并滚筒干燥一种或多种谷物粉，以获得蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮在第一温度下持续第一时间量，并且滚筒干燥在第二温度下持续第二时间量，其中选择各自的温度和时间，以获得基于蒸煮过的谷物粉的总重具有约2％至约10％重量的含水量的蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮是在约280℃至约310℃的温度下持续约4-6分钟，并且滚筒干燥是在约270℃的温度下持续约6-7分钟。在一些实施方案中，将蒸煮过的谷物粉与液体混合，形成粘结剂组合物。在一些实施方案中，粘结剂组合物包括含量为约5％至约30％粘结剂组合物重量的蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，随后将粘结剂组合物与一种或多种干成分混合，形成聚集物。在一些实施方案中，聚集物包括约10％至约50％重量的粘结剂组合物和约50％至约90％重量的一种或多种干成分，基于聚集物的总重。在一些实施方案中，随后将聚集物成形并烘焙，以获得食品。在一些实施方案中，粘结剂组合物基本上不含添加的糖。在一些实施方案中，用于制备食品的方法包括蒸煮喷射蒸煮并滚筒干燥一种或多种谷物粉，以获得蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮在第一温度下持续第一时间量，并且滚筒干燥在第二温度下持续第二时间量，其中选择各自的温度和时间，以获得基于蒸煮过的谷物粉的总重具有约2％至约10％重量的含水量的蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮是在约280℃至约310℃的温度下持续约4-6分钟，并且滚筒干燥是在约270℃至约300℃的温度下持续约6-7分钟。在一些实施方案中，将蒸煮过的谷物粉与液体混合，形成粘结剂组合物。在一些实施方案中，粘结剂组合物包括含量为约10％至约25％粘结剂组合物重量的蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，随后将粘结剂组合物与一种或多种干成分混合，形成聚集物。在一些实施方案中，聚集物包括约10％至约50％重量的粘结剂组合物和约50％至约90％重量的一种或多种干成分，基于聚集物的总重。在一些实施方案中，随后将聚集物成形并烘焙，以获得食品。在一些实施方案中，粘结剂组合物基本上不含添加的糖。在一些实施方案中，用于制备食品的方法包括蒸煮喷射蒸煮并滚筒干燥一种或多种谷物粉，以获得蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮在第一温度下持续第一时间量，并且滚筒干燥在第二温度下持续第二时间量，其中选择各自的温度和时间，以获得基于蒸煮过的谷物粉的总重具有约2％至约10％重量的含水量的蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮是在约270℃至约310℃的温度下持续约4-6分钟，并且滚筒干燥是在约270℃至约300℃的温度下持续约6-7分钟。在一些实施方案中，将蒸煮过的谷物粉与液体混合，形成基于粘结剂总重具有约80％至约90％含水量的粘结剂组合物。在一些实施方案中，随后将粘结剂组合物与一种或多种干成分混合，形成聚集物。在一些实施方案中，聚集物包括约10％至约50％重量的粘结剂组合物和约50％至约90％重量的一种或多种干成分，基于聚集物的总重。在一些实施方案中，随后将聚集物成形并烘焙，以获得食品。在一些实施方案中，粘结剂组合物基本上不含添加的糖。在一些实施方案中，用于制备食品的方法包括蒸煮喷射蒸煮并滚筒干燥一种或多种谷物粉，以获得蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮在第一温度下持续第一时间量，并且滚筒干燥在第二温度下持续第二时间量，其中选择各自的温度和时间，以获得基于蒸煮过的谷物粉的总重具有约2％至约10％重量的含水量的蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮是在约280℃至约310℃的温度下持续约4-6分钟，并且滚筒干燥是在约270℃至约300℃的温度下持续约6-7分钟。在一些实施方案中，将蒸煮过的谷物粉与液体混合，形成粘结剂组合物。在一些实施方案中，粘结剂组合物包括含量为约10％至约25％粘结剂组合物重量的蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，随后将粘结剂组合物与一种或多种干成分混合，形成聚集物。在一些实施方案中，聚集物包括30％重量的粘结剂组合物和约70％重量的一种或多种干成分，基于聚集物的总重。在一些实施方案中，随后将聚集物成形并烘焙，以获得食品。在一些实施方案中，粘结剂组合物基本上不含添加的糖。在一些实施方案中，用于制备食品的方法包括蒸煮喷射蒸煮并滚筒干燥一种或多种谷物粉，以获得蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮在第一温度下持续第一时间量，并且滚筒干燥在第二温度下持续第二时间量，其中选择各自的温度和时间，以获得基于蒸煮过的谷物粉的总重具有约2％至约10％重量的含水量的蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮是在约280℃至约310℃的温度下持续约4-6分钟，并且滚筒干燥是在约270℃至约300℃的温度下持续约6-7分钟。在一些实施方案中，将蒸煮过的谷物粉与液体混合，形成粘结剂组合物。在一些实施方案中，粘结剂组合物包括含量为约10％至约25％粘结剂组合物重量的蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，随后将粘结剂组合物与一种或多种干成分混合，形成聚集物。在一些实施方案中，聚集物包括约35％重量的粘结剂组合物和约65％重量的一种或多种干成分，基于聚集物的总重。在一些实施方案中，随后将聚集物成形并烘焙，以获得食品。在一些实施方案中，粘结剂组合物基本上不含添加的糖。在一些实施方案中，用于制备食品的方法包括蒸煮喷射蒸煮并滚筒干燥一种或多种谷物粉，以获得蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮在第一温度下持续第一时间量，并且滚筒干燥在第二温度下持续第二时间量，其中选择各自的温度和时间，以获得基于蒸煮过的谷物粉的总重具有约2％至约10％重量的含水量的蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮是在约280℃至约310℃的温度下持续约4-6分钟，并且滚筒干燥是在约270℃至约300℃的温度下持续约6-7分钟。在一些实施方案中，将蒸煮过的谷物粉与液体混合，形成粘结剂组合物。在一些实施方案中，粘结剂组合物包括含量为约10％至约25％粘结剂组合物重量的蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，随后将粘结剂组合物与一种或多种干成分混合，形成聚集物。在一些实施方案中，聚集物包括约30％重量的粘结剂组合物和约70％重量的一种或多种干成分，基于聚集物的总重。在一些实施方案中，聚集物具有约20％至约60％重量的含水量，基于聚集物的总重。在一些实施方案中，随后将聚集物成形并烘焙，以获得食品。在一些实施方案中，粘结剂组合物基本上不含添加的糖。在一些实施方案中，用于制备食品的方法包括蒸煮喷射蒸煮并滚筒干燥一种或多种谷物粉，以获得蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮在第一温度下持续第一时间量，并且滚筒干燥在第二温度下持续第二时间量，其中选择各自的温度和时间，以获得基于蒸煮过的谷物粉的总重具有约2％至约10％重量的含水量的蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮是在约280℃至约310℃的温度下持续约4-6分钟，并且滚筒干燥是在约270℃至约300℃的温度下持续约6-7分钟。在一些实施方案中，将蒸煮过的谷物粉与液体混合，形成粘结剂组合物。在一些实施方案中，粘结剂组合物包括含量为约10％至约25％粘结剂组合物重量的蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，随后将粘结剂组合物与一种或多种干成分混合，形成聚集物。在一些实施方案中，聚集物包括约10％至约50％重量的粘结剂组合物和约50％至约90％重量的一种或多种干成分，基于聚集物的总重。在一些实施方案中，随后将聚集物成形并烘焙，以获得基于食品总重具有约1％至约10％重量含水量的食品。在一些实施方案中，粘结剂组合物基本上不含添加的糖。在一些实施方案中，用于制备食品的方法包括蒸煮喷射蒸煮并滚筒干燥一种或多种谷物粉，以获得蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮在第一温度下持续第一时间量，并且滚筒干燥在第二温度下持续第二时间量，其中选择各自的温度和时间，以获得基于蒸煮过的谷物粉的总重具有约2％至约10％重量的含水量的蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮是在约280℃至约310℃的温度下持续约4-6分钟，并且滚筒干燥是在约270℃至约300℃的温度下持续约6-7分钟。在一些实施方案中，将蒸煮过的谷物粉与液体混合，形成粘结剂组合物。在一些实施方案中，粘结剂组合物包括含量为约10％至约25％粘结剂组合物重量的蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，随后将粘结剂组合物与一种或多种干成分混合，形成聚集物。在一些实施方案中，聚集物包括约25％重量的粘结剂组合物和约75％重量的一种或多种干成分，基于聚集物的总重。在一些实施方案中，随后将聚集物成形并烘焙，以获得食品。在一些实施方案中，粘结剂组合物基本上不含添加的糖。在一些实施方案中，用于制备食品的方法包括蒸煮喷射蒸煮并滚筒干燥一种或多种谷物粉，以获得蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮在第一温度下持续第一时间量，并且滚筒干燥在第二温度下持续第二时间量，其中选择各自的温度和时间，以获得基于蒸煮过的谷物粉的总重具有约2％至约10％重量的含水量的蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮是在约280℃至约310℃的温度下持续约4-6分钟，并且滚筒干燥是在约270℃至约300℃的温度下持续约6-7分钟。在一些实施方案中，将蒸煮过的谷物粉与液体混合，形成粘结剂组合物。在一些实施方案中，粘结剂组合物包括含量为约10％至约25％粘结剂组合物重量的蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，随后将粘结剂组合物与一种或多种干成分混合，形成聚集物。在一些实施方案中，聚集物包括约38％重量的粘结剂组合物和约62％重量的一种或多种干成分，基于聚集物的总重。在一些实施方案中，随后将聚集物成形并烘焙，以获得食品。在一些实施方案中，粘结剂组合物基本上不含添加的糖。在一些实施方案中，用于制备食品的方法包括蒸煮喷射蒸煮并滚筒干燥一种或多种谷物粉，以获得蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮在第一温度下持续第一时间量，并且滚筒干燥在第二温度下持续第二时间量，其中选择各自的温度和时间，以获得基于蒸煮过的谷物粉的总重具有约2％至约10％重量的含水量的蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮是在约280℃至约310℃的温度下持续约4-6分钟，并且滚筒干燥是在约270℃至约300℃的温度下持续约6-7分钟。在一些实施方案中，将蒸煮过的谷物粉与液体混合，以提供样品浆液。在一些实施方案中，样品浆液包括含量为约10％至约25％，约10％至约20％，或约10％至约15％样品浆液重量的蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，样品浆液包括含量为约90％至约75％，约90％至约80％，或约90％至约85％样品浆液重量的水。在一些实施方案中，样品浆液包括含量为约12.3％的蒸煮过的谷物粉和含量为约87.7％样品浆液重量的水。在一些实施方案中，样品浆液没有证明糊化特性，如使用RVA测量的，使用约50℃(122°F)的初始温度和约95℃(203°F)的最大温度。在一些实施方案中，用于制备食品的方法包括蒸煮喷射蒸煮并滚筒干燥一种或多种谷物粉，以获得蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮在第一温度下持续第一时间量，并且滚筒干燥在第二温度下持续第二时间量，其中选择各自的温度和时间，以获得基于蒸煮过的谷物粉的总重具有约4％至约8％重量的含水量的蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮是在约290℃的温度下持续约4-6分钟，并且滚筒干燥是在约270℃的温度下持续约6-7分钟。在一些实施方案中，将蒸煮过的谷物粉与液体混合，形成粘结剂组合物。在一些实施方案中，粘结剂组合物包括含量为约10％至约25％粘结剂组合物重量的蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，随后将粘结剂组合物与一种或多种干成分混合，形成聚集物。在一些实施方案中，聚集物包括约10％至约50％重量的粘结剂组合物和约50％至约90％重量的一种或多种干成分，基于聚集物的总重。在一些实施方案中，随后将聚集物成形并烘焙，以获得食品。在一些实施方案中，粘结剂组合物基本上不含添加的糖。在一些实施方案中，用于制备食品的方法包括蒸煮喷射蒸煮并滚筒干燥一种或多种谷物粉，以获得蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮在第一温度下持续第一时间量，并且滚筒干燥在第二温度下持续第二时间量，其中选择各自的温度和时间，以获得基于蒸煮过的谷物粉的总重具有约4％至约8％重量的含水量的蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮是在约280℃至310℃的温度下持续约4-6分钟并且是在约100psig至约150psig的压力下。在一些实施方案中，滚筒干燥是在约270℃至约300℃的温度下持续约6-7分钟。在一些实施方案中，将蒸煮过的谷物粉与液体混合，形成粘结剂组合物。在一些实施方案中，粘结剂组合物包括含量为约10％至约25％粘结剂组合物重量的蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，随后将粘结剂组合物与一种或多种干成分混合，形成聚集物。在一些实施方案中，聚集物包括约10％至约50％重量的粘结剂组合物和约50％至约90％重量的一种或多种干成分，基于聚集物的总重。在一些实施方案中，随后将聚集物成形并烘焙，以获得食品。在一些实施方案中，粘结剂组合物基本上不含添加的糖。在一些实施方案中，用于制备食品的方法包括蒸煮喷射蒸煮并滚筒干燥一种或多种谷物粉，以获得蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮在第一温度下持续第一时间量，并且滚筒干燥在第二温度下持续第二时间量，其中选择各自的温度和时间，以获得基于蒸煮过的谷物粉的总重具有约4％至约8％重量的含水量的蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮是在约280℃至310℃的温度下持续约4-6分钟并且是在约130psig的压力下。在一些实施方案中，滚筒干燥是在约270℃至约300℃的温度下持续约6-7分钟。在一些实施方案中，将蒸煮过的谷物粉与液体混合，形成粘结剂组合物。在一些实施方案中，粘结剂组合物包括含量为约10％至约25％粘结剂组合物重量的蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，随后将粘结剂组合物与一种或多种干成分混合，形成聚集物。在一些实施方案中，聚集物包括约10％至约50％重量的粘结剂组合物和约50％至约90％重量的一种或多种干成分，基于聚集物的总重。在一些实施方案中，随后将聚集物成形并烘焙，以获得食品。在一些实施方案中，粘结剂组合物基本上不含添加的糖。在一些实施方案中，用于制备食品的方法包括蒸煮喷射蒸煮并滚筒干燥一种或多种谷物粉，以获得蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮在第一温度下持续第一时间量，并且滚筒干燥在第二温度下持续第二时间量，其中选择各自的温度和时间，以获得基于蒸煮过的谷物粉的总重具有约4％至约8％重量的含水量的蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮是在约290℃的温度下持续约4-6分钟并且是在约130psig的压力下。在一些实施方案中，滚筒干燥是在约270℃的温度下持续约6-7分钟。在一些实施方案中，将蒸煮过的谷物粉与液体混合，形成粘结剂组合物。在一些实施方案中，粘结剂组合物包括含量为约10％至约25％粘结剂组合物重量的蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，随后将粘结剂组合物与一种或多种干成分混合，形成聚集物。在一些实施方案中，聚集物包括约10％至约50％重量的粘结剂组合物和约50％至约90％重量的一种或多种干成分，基于聚集物的总重。在一些实施方案中，随后将聚集物成形并烘焙，以获得食品。在一些实施方案中，粘结剂组合物基本上不含添加的糖。在一些实施方案中，用于制备食品的方法包括蒸煮喷射蒸煮并滚筒干燥一种或多种谷物粉，以获得蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮在第一温度下持续第一时间量，并且滚筒干燥在第二温度下持续第二时间量，其中选择各自的温度和时间，以获得基于蒸煮过的谷物粉的总重具有约4％至约8％重量的含水量的蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮是在约290℃的温度下持续约4-6分钟并且是在约130psig的压力下。在一些实施方案中，滚筒干燥是在约270℃的温度下持续约6-7分钟。在一些实施方案中，将蒸煮过的谷物粉与奶混合，形成粘结剂组合物。在一些实施方案中，粘结剂组合物包括含量为约10％至约25％粘结剂组合物重量的蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，随后将粘结剂组合物与一种或多种干成分混合，形成聚集物。在一些实施方案中，聚集物包括约10％至约50％重量的粘结剂组合物和约50％至约90％重量的一种或多种干成分，基于聚集物的总重。在一些实施方案中，随后将聚集物成形并烘焙，以获得食品。在一些实施方案中，粘结剂组合物基本上不含添加的糖。在一些实施方案中，用于制备食品的方法包括蒸煮喷射蒸煮并滚筒干燥一种或多种谷物粉，以获得蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮在第一温度下持续第一时间量，并且滚筒干燥在第二温度下持续第二时间量，其中选择各自的温度和时间，以获得基于蒸煮过的谷物粉的总重具有约4％至约8％重量的含水量的蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮是在约290℃的温度下持续约4-6分钟并且是在约130psig的压力下。在一些实施方案中，滚筒干燥是在约270℃的温度下持续约6-7分钟。在一些实施方案中，将蒸煮过的谷物粉与汁混合，形成粘结剂组合物。在一些实施方案中，粘结剂组合物包括含量为约10％至约25％粘结剂组合物重量的蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，随后将粘结剂组合物与一种或多种干成分混合，形成聚集物。在一些实施方案中，聚集物包括约10％至约50％重量的粘结剂组合物和约50％至约90％重量的一种或多种干成分，基于聚集物的总重。在一些实施方案中，随后将聚集物成形并烘焙，以获得食品。在一些实施方案中，粘结剂组合物基本上不含添加的糖。在一些实施方案中，用于制备食品的方法包括蒸煮喷射蒸煮并滚筒干燥一种或多种谷物粉，以获得蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮在第一温度下持续第一时间量，并且滚筒干燥在第二温度下持续第二时间量，其中选择各自的温度和时间，以获得基于蒸煮过的谷物粉的总重具有约4％至约8％重量的含水量的蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，蒸汽喷射蒸煮是在约290℃的温度下持续约4-6分钟并且是在约130psig的压力下。在一些实施方案中，滚筒干燥是在约270℃的温度下持续约6-7分钟。在一些实施方案中，将蒸煮过的谷物粉与泥混合，形成粘结剂组合物。在一些实施方案中，粘结剂组合物包括含量为约10％至约25％粘结剂组合物重量的蒸煮过的谷物粉。在一些实施方案中，随后将粘结剂组合物与一种或多种干成分混合，形成聚集物。在一些实施方案中，聚集物包括约10％至约50％重量的粘结剂组合物和约50％至约90％重量的一种或多种干成分，基于聚集物的总重。在一些实施方案中，随后将聚集物成形并烘焙，以获得食品。在一些实施方案中，粘结剂组合物基本上不含添加的糖。在一些实施方案中，粘结剂组合物在1s-1剪切速率下具有约20,000cps至约200,000cps，约40,000cps至约200,000cps，或约80,000cps至约200,000cps的粘度，并且使用BrookfieldDigital粘度计测量的，使用SC4-27转子(BrookfieldEngineeringLaboratories，Inc.)。在其他实施方案中，粘结剂组合物在1s-1剪切速率下具有约10,000cps至约100,000cps，约30,000cps至约100,000cps，或约70,000cps至约90,000cps的粘度，并且使用AR2000ex流变仪测量的，使用StarchPastingCell(TAInstruments)。对于两种方法，粘度是在环境温度(约70至约75°F)下测量的。结合上述的低粘度，粘结剂组合物还可以包括高延展性，如高于约20mm，高于约30mm和高于约50mm。在其他方法中，粘结剂组合物可以包括约20至约60mm的延展性，在其他方法中，约30至约60mm，并且在还有的其他方法中，约45至约60mm的延展性或延性。如本文中使用的，使用TA-TX2i质构分析仪来测量延展性或延性，所述质构分析仪配备了22mm亚克力柱，用于牵引实验。在丝绷断之前，用约40mm/s的速度进行的亚克力柱，通过牵引实验，测定了用本文中加工的谷物粉制得的浆液(100mL杯中的液体中50g15％固体含量)的延性。在一些方法中，粘结剂组合物包括具有约45至约60mm延展性的蒸煮过的甜糙米粉或蒸煮过的糯质小麦粉。在其他方法中，蒸煮并干燥的谷物粉具有约40×106g/mol或更高的加权平均分子量，并且在一些实施方案中，约100×106g/mol或更高。在其他方法中，蒸煮并干燥的谷物粉的加权平均分子量可以为约40至约100×106g/mol。在一些方法中，对于蒸煮并喷雾干燥的谷物粉的加权平均分子量可以为约30至约50×106g/mol，并且对于蒸煮并滚筒干燥的谷物粉可以为约80至约110×106g/mol。在一些实施方案中，粘结剂组合物包括如脂肪、油、盐和调味剂这样的成分。在一些实施方案中，粘结剂组合物可以包括一种或多种脂肪、一种或多种油、一种或多种盐和/或一种或多种调味剂。在一些实施方案中，粘结剂组合物包括含量为约1％至约10％，约2％至约10％，约2％至约8％，约2％至约5％，或约2％至约4％的油，基于粘结剂组合物的总重。在某些实施方案中，粘结剂组合物包括含量为约0.1％至约2％，约0.2％至约2％，约0.5％至约2％，约0.1％至约1％，或约0.5％至约1％重量的盐，基于粘结剂组合物的总重。在一些实施方案中，粘结剂组合物包括含量为约0.1％至约1％，约0.25％至约1％，约0.5％至约1％，或约0.1％至约0.5％重量的调味剂，基于粘结剂组合物的总重。在一些实施方案中，粘结剂组合物包括约0.01％至约0.2％，约0.05％至约0.2％，约0.1％至约0.2％，约0.01％至约0.1％，或约0.02％至约0.1％，或约0.05％至约0.1％重量的抗氧化剂，基于粘结剂组合物的总重。根据本发明公开内容的另一个方面，提供了制备食品的另一种方法。所述方法包括从蒸煮过的谷物粉和液体制备粘结剂组合物。随后从粘结剂组合物和一种或多种干成分形成聚集物。随后将聚集物热加工，获得食品。尽管棒、混合物和/或块是本发明公开内容的粘结剂组合物的一些鉴定的应用，但本文中考虑了通常掺入粘结剂组合物的任何其他类型的食品。当然，粘结剂组合物的浓度可以根据其用途或其中掺入的产品来调节。本发明公开内容的其他方面还包括通过以下方法制备的低糖食品，所述方法包括步骤：(a)从蒸煮过的谷物粉和液体制备粘结剂组合物；(b)从粘结剂组合物和一种或多种干成分形成聚集物；和(c)将聚集物热加工，获得低糖食品。如本文中限定的，所述低糖食品不包括添加的糖。本发明公开内容的范围还包括包含粘结剂组合物以及一种或多种干成分的低糖食品，所述粘结剂组合物包括蒸煮过的谷物粉和液体或基本上由蒸煮过的谷物粉和液体组成。粘结剂组合物基本上不含添加的糖。粘结剂组合物、蒸煮过的谷物粉、液体、干成分和食品的形式如上所述。本发明公开内容的聚集物和食品还可以包括各种添加剂或内含物。添加剂或内含物可以包括以下非限制性实例的组合：水果片，优选干的；果汁浓缩物；果泥；蔬菜片；坚果或坚果肉；种子；豆类，优选干的；葡萄干；角豆或巧克力片；酸奶片；混合物涂层皮；白巧克力；椰子片；破碎的即食谷物片(作为非限制性实例，米泡(ricebubbles)或DX脆片)；太妃糖；椒盐面包(pretzel)片；干酪片，优选干的或弄碎的；肉片，优选干的(例如，培根碎)，和其他为了风味和新颖性的食品碎片。添加剂还可以包括除了谷物粉中含有的那些以外其他来源的可溶性纤维；这些可以包括如菊粉、低聚果糖、低聚半乳糖、玉米纤维和小麦纤维这样的来源。添加剂还可以包括其他蛋白质，如蛋白质片、蛋白质块、蛋白质浓缩物和蛋白质分离物，来自包括大豆、乳清、奶、蛋、豌豆和豆类的任何来源。添加剂可以包括水状胶体，如黄原胶、瓜尔豆胶、刺槐豆胶、阿拉伯胶、海藻酸盐和卡拉胶。添加剂可以包括纤维物质，如微晶纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素。用于本发明公开内容的碳水化合物可以构成蒸煮过的食品或食品组分的约1％至约90％，约1％至约80％，约1％至约75％，约1％至约50％，约1％至约25％，约5％至约20％，或约8％至约18％重量。合适的碳水化合物包括，但不限于，小麦粉、面粉、糊精、麦芽糊精、羧甲基纤维素(CMC)、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素(HPMC)、瓜尔豆胶、刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶、褐藻胶、果聚糖(levan)、elsinan、普鲁兰多糖、果胶、壳聚糖和阿拉伯胶；天然淀粉，如玉米淀粉、糯质玉米淀粉、高直链淀粉玉米淀粉、马铃薯、木薯、大米和小麦淀粉，改性淀粉，如已经酸改性、漂白、氧化、酯化、醚化的改性淀粉，及其组合。可以包括任选的乳化剂并且可以任意用于典型的热加工方法中，并且包括，只是举例，卵磷脂、单甘油酯的二乙酰酒石酸酯(DATEM)、单甘油酯和二甘油酯，以及硬脂酰乳酸钠。在一些实施方案中，乳化剂以0至约0.5％，约0.05％至约0.5％，或约0.1％至约0.4％重量的含量存在，基于蒸煮过的食品的总重。可以加入高强度甜味剂，包括但不限于，甜叶菊，罗汉果提取物和三氯蔗糖，以增强风味。在一些实施方案中，风味改良剂，如SweetGEM或TasteGEM，也可以用于增强风味。在一些实施方案中，可以以约0.01至约0.1％重量的含量包括高强度甜味剂，基于蒸煮过的食品的总重。任选的淀粉可以用于本发明的公开内容，并且获自选自天然豆类淀粉、天然谷物淀粉、天然根淀粉、天然块茎淀粉、天然水果淀粉、天然海藻淀粉、改性豆类淀粉、改性谷物淀粉、改性根淀粉、改性块茎淀粉、改性水果淀粉、改性海藻淀粉、糯质类型淀粉或其混合物的来源。用于淀粉的典型来源是谷物、块茎、豆类、水果、海藻和杂合淀粉。合适的来源包括但不限于小麦、玉米、豌豆、马铃薯、红薯、高粱、香蕉、大麦、大米、西米、苋属植物、木薯、竹芋和藤条。用于本发明公开内容的色素或着色剂可以以任何合适的含量使用，以产生所需的颜色。此外，本发明的蒸煮过的食品可以具有多色图案和/或其他相关设计或形状，以产生颜色对照。着色剂可以包括，例如，适用于食品、药品和化妆品应用的天然食品色素和染料。着色剂通常称为FD&C染料和色淀，如FD&C蓝No.1、FD&C蓝No.2、FD&C绿No.3、FD&C黄No.5、FD&C黄No.6、FD&C红No.3、FD&C红No.33、FD&C红No.40，及其组合。着色剂可以构成蒸煮过的食品的约0.01％至约2％重量。用于本发明公开内容的防腐剂可以用于确保蒸煮过的食品的安全性和品质。合适的防腐剂包括，但不限于，山梨酸、苯甲酸钠、山梨酸钾、p-羟基苯甲酸甲酯、丙酸钠和p-羟基苯甲酸丙酯，单独的或任意组合。此外，合适的抗氧化剂，例如BHT、迷迭香提取物、混合的生育酚和绿茶提取物，也可以利用。防腐剂或抗氧化剂可以以蒸煮过的食品的约0.01％至约1％重量的含量存在。用于本发明公开内容的营养或补充添加剂包括如维生素、抗氧化剂、矿物质、微量元素、纤维及其混合物这样的成分。维生素可以包括营养上可接受形式和含量的维生素A、B1(硫胺素)、B2(核黄素)、B6、B12、C、D、E和/或其衍生物、烟酸、叶酸、生物素和泛酸。矿物质和微量元素的实例包括营养上可接受形式和含量的钙、铁、磷、碘、镁、锰、锌、铜、钠、胆碱、钾、硒和铬。合适的抗氧化剂包括营养上可接受形式和含量的α-生育酚、柠檬酸、丁羟基甲苯、丁羟基茴香醚、抗坏血酸、富马酸、苹果酸、抗坏血酸钠和抗坏血酸棕榈酸酯。具体实施方式以下实施例是本发明公开内容的说明，但并不表示是其限制。实施例1根据一些实施方案，本发明公开内容的粘结剂组合物可以由以下成分组成：首先使用蒸汽喷射蒸煮和滚筒干燥的两步法将全谷物粉蒸煮和干燥。全谷物粉可以在约290℃下蒸汽喷射蒸煮约4-6分钟，并且随后在约270℃下滚筒干燥约6-7分钟，获得蒸煮过的谷物粉。随后用水水合蒸煮过的谷物粉。任选将水合的蒸煮过的谷物粉与脂肪或油、盐和/或调味料混合，获得粘结剂组合物。实施例2根据一些实施方案，本发明公开内容的粘结剂组合物可以由以下成分组成：首先使用蒸汽喷射蒸煮和滚筒干燥的两步法将全谷物粉蒸煮和干燥。全谷物粉可以在约290℃下蒸汽喷射蒸煮约4-6分钟，并且随后在约270℃下滚筒干燥约6-7分钟，获得蒸煮过的谷物粉。随后用2％奶水合蒸煮过的谷物粉。随后将水合的蒸煮过的谷物粉与脂肪或油、盐和/或调味料混合，获得粘结剂组合物。实施例3根据一些实施方案，本发明公开内容的粘结剂组合物可以由以下成分组成：首先使用蒸汽喷射蒸煮和滚筒干燥的两步法将全谷物粉蒸煮和干燥。全谷物粉可以在约290℃下蒸汽喷射蒸煮约4-6分钟，并且随后在约270℃下滚筒干燥约6-7分钟，获得蒸煮过的谷物粉。随后用葡萄汁(100％)水合蒸煮过的谷物粉。随后将水合的蒸煮过的谷物粉与脂肪或油、盐、调味料和/或抗氧化剂混合，获得粘结剂组合物。实施例4根据一些实施方案，咸味棒状食品可以包含约30％重量的按照实施例1中所述的制备的粘结剂组合物。本发明公开内容的咸味棒状食品的干成分可以包含以下成分：将粘结剂组合物和成分组合并混合，形成聚集物。混合后，使用已知的分割和成形方法，将所得到的产品形成棒状。将成形的棒状物在约250°F下干燥约20-30分钟，获得咸味棒状食品。实施例5根据一些实施方案，水果和坚果棒状食品可以包含约30％重量的按照实施例2中所述的制备的粘结剂组合物。本发明公开内容的水果和坚果棒状食品的干成分可以包含以下成分：将粘结剂组合物和成分组合并混合，形成聚集物。混合后，使用已知的分割和成形方法，将所得到的产品形成棒状。将成形的棒状物在约250°F下干燥约20-30分钟，获得水果和坚果棒状食品。实施例6根据一些实施方案，格兰诺拉谷物食品可以包含约30％重量的按照实施例3中所述的制备的粘结剂组合物。本发明公开内容的格兰诺拉谷物食品的干成分可以包含以下成分：将粘结剂组合物和成分组合并混合，形成聚集物。混合后，使用已知的滚压和成形方法，将所得到的产品形成谷物片。谷物片可以在约250°F下干燥约20-30分钟，获得格兰诺拉谷物食品。实施例7使用快速粘度分析仪(RVA)表征了样品浆液(蒸煮过的谷物粉和水)的热机械特性，包括粘度特征。使用12.3％蒸煮过的谷物粉与87.7％水的混合物制备了样品浆液。使用RVA针对样品浆液A、B和C获得的数据显示于图1中并概括于以下的表1中。使用约50℃(122°F)的初始温度和约95℃(203°F)的最大温度，用RVA测量时，针对样品浆液A、B和C测量的峰时间低于针对未蒸煮的谷物粉和水的比较浆液D、E、F测量的峰时间。使用与样品浆液中的一种或多种谷物粉相同的一种或多种谷物粉制备了比较浆液D、E和F，除了比较浆液的一种或多种谷物粉没有根据本发明公开内容的不同方面蒸煮或干燥。用于比较浆液D、E和F的液体与用于制备样品浆液A、B和C的液体相同(即，水)。使用12.3％未蒸煮的谷物粉和87.7％水的混合物制备了比较浆液。使用RVA的针对比较浆液D、E和F的数据显示于图2中并概括于以下的表2中。表1.A：喷射蒸煮的七种全谷物粉混合物(30％燕麦，15％小麦，15％黑麦，10％大米，10％黑小麦，10％大麦，5％荞麦)。B：喷射蒸煮的全燕麦粉和糙米粉混合物(70％燕麦，30％糙米)。C：喷射蒸煮的全燕麦粉(100％燕麦)。表2.D：未蒸煮的七种全谷物粉混合物(30％燕麦，15％小麦，15％黑麦，10％大米，10％黑小麦，10％大麦，5％荞麦)。B：未蒸煮的全燕麦粉和糙米粉混合物(70％燕麦，30％糙米)。C：未蒸煮的全燕麦粉(100％燕麦)。在一些实施方案中，样品浆液A、B和C没有显出糊化特性，如使用RVA测量的，使用约50℃(122°F)的初始温度和约95℃(203°F)的最大温度。如本文中使用的，“没有证明糊化特性”表示样品浆液在RVA中加热时，样品浆液的粘度没有以针对糊化预期的相应方式提高。支持这些观察的数据可以在图1和表1中找到。在一些实施方案中，样品浆液A、B和C在约95℃(203°F)下的热糊粘度低于未蒸煮谷物粉和液体的比较浆液D、E和F在约95℃(203°F)下的热糊粘度，通过RVA测量，使用约50℃(122°F)的初始温度和约95℃(203°F)的最大温度。使用与样品浆液中的一种或多种谷物粉相同的一种或多种谷物粉制备比较浆液D、E和F，除了一种或多种谷物粉没有根据本发明公开内容的各个方面蒸煮和干燥。用于比较浆液的液体与用于制备样品浆液的液体相同。支持这些观察的数据可以在图1和2以及表1和2中找到。在一些实施方案中，样品浆液的最终粘度低于比较浆液的最终粘度，使用RVA测量，使用约50℃(122°F)的初始温度和约95℃(203°F)的最大温度。按照以上所述的制备比较浆液。支持这些观察的数据可以在图1和2以及表1和2中找到。实施例8用BrookfieldDigital粘度仪，使用SC4-27转子(BrookfieldEngineeringLaboratories，Inc.)，来表征本发明公开内容的示例性粘结剂组合物的粘度特征。针对包含全燕麦粉结合水、汁或2％奶的示例性粘结剂组合物，获得了数据。使用每种液体结合未蒸煮的谷物粉(对照)、挤出蒸煮的谷物粉或喷射蒸煮的谷物粉，制备了全燕麦粉粘结剂组合物。针对每种粘结剂组合物，在环境温度下测量了不同剪切速率下的粘度。从喷射蒸煮的谷物粉制备的粘结剂组合物具有最高粘度。从挤出蒸煮的谷物粉制备的粘结剂组合物具有中间粘度。从未蒸煮的谷物粉制备的粘结剂组合物具有最低粘度。(参见表3)。表3.实施例9使用AR2000ex流变仪，使用StarchPastingCell(TAInstruments)来进一步表征本发明公开内容的粘结剂组合物的粘度特征。针对包含全燕麦粉结合水、汁或2％奶的示例性粘结剂组合物，获得了数据。使用每种液体结合未蒸煮的谷物粉(对照)、挤出蒸煮的谷物粉或喷射蒸煮的谷物粉，制备了全燕麦粉粘结剂组合物。针对每种粘结剂组合物，在环境温度下测量了不同剪切速率下的粘度。从喷射蒸煮的谷物粉制备的粘结剂组合物具有最高粘度。从挤出蒸煮的谷物粉制备的粘结剂组合物具有中间粘度。从未蒸煮的谷物粉制备的粘结剂组合物具有最低粘度。(参见表4)。表4.实施例10这个实施例说明了根据本发明公开内容制得的示例性粘结剂和浆液组合物。组合物列于以下的表5和6中。表5：用于咸味食品的示例性粘结剂组合物成分％水81蒸煮过的谷物11脂肪或油5.7盐1.1表6：用于粘结剂组合物的示例性浆液配方成分％％蒸煮过的糯质玉米(30％谷物)56.392.3Canola油4.26.0糖21.7-盐2.21.6风味酱12.6-调味料3.00.1将以上粘结剂组合物以约25:75至约45:55的浆液与干的比例加入干成分中。实施例11根据一些实施方案，本发明公开内容的粘结剂组合物可以包括以下成分：全谷物粉(使用15-40％水)可以在约290℃下水热蒸煮约4-6分钟，形成浆糊样蒸煮过的谷物材料(浆液或糊状物，取决于谷物类型或浓度)。可以任选将蒸煮过的谷物材料与糖/糖浆、脂肪或油和/或调味剂混合，获得粘结剂组合物。蒸煮过的谷物材料也可以单独用作粘结组合物。坚果酱/糊或水果酱也可以包括至粘结组合物中。以上描述实质上只是示例性的，并且不是用于限制本发明公开内容、应用或用途。上述的本发明公开内容的各个方面和实施方案不是用来穷尽或将公开内容限于以下详述中公开的确切形式。相反，选择并描述实施方案，使得本领域的其他技术人员可以认识和了解本发明公开内容的原理和实施。在评论本文中列出的技术描述中必须考虑以上的限定和非限制性指导。本文中使用的标题(如“
技术领域：
”、“
背景技术：
”和“公开内容概述”)和副标题只是用于本发明技术内的论题的一般组织，并且不是用于限制本发明技术或其任意方面的公开内容的范围。特别地，“
背景技术：
”中公开的主题可以包括新技术并且可以不构成现有技术的陈述。“公开内容概述”中公开的主题不是技术的完整范围的穷尽或完全公开并且不打算用于限制本文中公开的主题的范围。本申请“摘要”中的任何陈述不打算用于解释权利要求的范围或限制本文中公开的主题的范围。具有特定实用性的本说明书的一个部分内的材料的归类或讨论是为了便利进行的，并且不应当得出以下推论：用于任何给定的组合物中时，材料必须根据其在本文中的归类必然或单独地起作用。本文中参考文献的引用不构成那些参考文献是现有技术或与本文中公开的技术的专利性具有任何关联的认可。“
背景技术：
”中引用的参考文献的内容的任何讨论只是用于提供参考文献的作者形成的主张的一般概述，并且没有构成这些参考文献的内容的准确性的认可。本说明书的“详述”部分中引用的任何参考文献全部按引用并入本文中。描述和特定的实施例，尽管表示技术的实施方案，只是用于说明的目的，并不打算限制技术的范围。此外，具有所述特征的多个实施方案的陈述不是用于排除具有其他特征的其他实施方案，或结合所述特征的不同组合物的其他实施方案。提供特定的实施例，用于怎样制备和使用这种技术的组合物和方法的说明性目的，并且除非另外明确指出，否则并不意味着是这种技术给定的实施方案已经或尚未制备过，或已经或尚未测试过的代表。可以另外表示为构成的或预测的描述实施例的过去式的任何使用并不意味着反映实际上已经进行所述构成或预测的实施例。如本文中提及的，所有组合物百分比和比例是以总组合物的重量计，除非另外指出。如本文中使用的，词语“包括”及其变体，意味着是非限制性的，使得列表中项目的陈述没有排除在这种技术的材料、组合物、设备和方法中也是有用的其他相似项目。相似地，术语“可以”和“可能”及其变体意味着是非限制性的，使得可以或可能包括某些要素或特征的实施方案没有排除不含有那些要素或特征的本发明技术的其他实施方案。申请人保留对任何选择、组、要素或方面作出限制性条排除的权利，例如，以限制任一权利要求的范围，来克服申请人可能未知的事先披露。尽管已经说明和描述本发明公开内容的特定实施方案，可以进行各种其他变化和改变而不脱离所述公开内容的精神和范围是本领域技术人员显而易见的。因此打算在所附权利要求中涵盖所有这样的在本发明公开内容范围内的变化和改变。当前第1页1 2 3