本发明涉及面粉制品加工技术领域，尤其涉及一种面头回收处理方法。
背景技术：
“面头”是制面过程中切条、挂面、上架及烘房掉落的面段统称；由于，每个阶段过程中的面头其性能不一，其脱水量不一，所含水分同样不同；烘房末端掉落的面头较为干燥，烘房前段掉落的面头却半湿半干，而烘房外部掉落的面段却接近与湿面团接近，由于面头并不是大批量的掉落，但面头却是一种可以回收利用的资源，在长久生产中，面头为企业同样创造了不菲的价值；然而各个阶段面头的干湿度不一使得面头不能通过简单的混合而回收利用，且行业内并不存在行业指导技术方案，其面头的回收利用仅仅依靠操作人员的个人经验，甚至只是简答的将面头拌入新面中进行简单的遇水混合，这样导致制造出来的新面外观不一，且口感与纯新面制作而成的新面差距明显；
其中，在冷风定条阶段掉落面头统称为半干半湿面头；在烘干区(常见50℃烘房)和自然风干区掉落的面头统称为干面头；在切条、挂面、上架阶段掉落的面头统称为湿面头。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种针对面头回收处理的方法，能够将新面无任何影响的添加进入新面的制作工序中。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种面头回收处理方法，其特征在于：包括以下步骤，
s1.收集并清理面头；将干面头、半干半湿面头、湿面头通过不同容器收集并清理干净；
s2.面头预处理；当所述面头为湿面头时，且其收集与掉落时间间隔不超过2h的情况下，直接将湿面头倒入和面机内进行二次搅拌；否则，将面头倒入烘干机内进行烘干，直至整体脱水成为干面头；
上述设定的好处是：当掉落清理时间间隔太久，湿面头会干燥，尤其是夏季，面头会快速干燥，如果将干燥的面头直接加入和面机内会导致面头很难与新面混为一体，使得新制的面粘附力不足，制出的面条易断，造成更大批量面头的出现。
s3.面头预粉碎；将干燥后的面头通过预粉碎机粉碎至其面粉颗粒小于5mm；
上述设定的好处是：初步预粉碎，便于快速后面工序中快速与盐水混合搅拌。
s4.盐水快速混合；通过螺旋输送机将面粉输送至1000-1600r/min转速的盐水混合槽内，与高速喷射出来的盐水混合；且搅拌混合时间不超过30s；
上述设定的好处是：盐水混合槽内高速转动的搅拌叶片与高速喷射出来的盐水快速混合，防止了后面酱槽搅拌时由于混合不均而起团；同时，搅拌速度也不宜太快，太快会导致面粉和盐水乱溅，而搅拌叶片位置形成搅拌运动空腔，起不到搅拌的效果。
s5.面酱充分搅拌；将高速混合后的面粉和盐水混合物引流至酱槽内搅拌30-60min中，且其搅拌速度为20-50r/min；
上述设定的好处是：通过长时间的搅拌，面粉与盐水充分混合形成为面酱状，便于后面添加入新面后进行充分均匀混合。
s6.面酱定量添加；将充分搅拌后的面酱以不超过新面15％的比例加入新面的和面机中。
上述设定的好处是：不超过15％的比例加入新面，使得在和面机内，面酱能够充分与新面混合，且面团之间的粘附力并不是由面酱之间的粘附力为主，二是由新面为主，面酱为辅；即保证了新面制面条时拥有较好的力学性能，同时又能够把一定比例的面酱加入新面。
进一步，所述s4中的盐水为盐、拉面剂、清水和碱面的混合物，且其重量比为2：1：250：4。
上述设定的好处是：即250克水加入2克盐、1克拉面剂、4克碱面；拉面剂为了添加增加后期制面出来的口感；盐是防止面粉变酸，口味发生变化；而碱面使得制出的面更加疏软可口，还可以增强面的韧性。
进一步，所述s4中的盐水与面粉质量比为1.3：1-3:1之间。
进一步，所述s2中烘干机的烘干温度不超过45℃，且其烘干时长为4-6h之间。
上述设定的好处是：通过低温干燥，缓慢的将面头内的水分褪去，最终达到均为干燥的状态，使得后期制作出来的面口感一致。
进一步，所述s5中，春冬季节，其搅拌时间控制在30-40min；夏秋季节，其减半时间控制在40-60min。
上述设定的好处是：其时长根据环境温度发生改变，夏季温度过高，一是水分蒸发过快和干燥；二是温度影响面酱口味，温度过高，搅拌过久会发生酸臭。
进一步，所述s5中，还可添加不超过1倍面头粉末的新面粉进行混合搅拌。
上述设定的好处是：加入新面混合是增加面酱与新面的接触面，防止和面机搅拌不均，导致面酱不能良好的与新面接触。
通过上述步骤将回收的面头混合入新面的和面机中后，依次通过切条、挂面、上架及烘房烘干，其在烘干过程中，其烘干温度为40-45℃，且其烘干时间增加吧10％-20％。
上述设定的好处是：由于加入面酱的存在，面酱中的蛋白质和脂肪已经通过干燥而发生了不可逆的发应，其力学性能相对会降低，即面酱部分为更脆；因此，通过适当降低干燥温度(从常规50℃的烘房降低至45℃)，且延长其烘干时长，使得干燥过程缓慢连续，有利于面条的成型，且尽可能的保证面条在干燥过程不会发生断裂。
进一步，所述s4中，螺旋输送机与二次细磨滚筒连接，通过二次细磨滚筒将面粉磨至颗粒小于3mm后鼓入盐水混合槽内。
上述设定的好处是：通过二次细磨滚筒将面粉进一步研磨成为3mm的小颗粒；1是防止预粉碎机粉碎不充分；2是将面粉研磨更细，有利于更充分的与盐水快速混合。
进一步，所述预粉碎机末端设有一个定量中转罐，通过螺旋输送机将定量中转罐内面粉输送至盐水混合槽内。
上述设定的好处是：定量罐的好处是便于定量添加，每个批次加工加入的面酱好把控，使得最终面条口感一致。
与现有技术相比，本发明的面头回收处理方法操作简单，流程化处理，科学、合理的与新面的添加，保证生产出来的面条即拥有较好的韧性，同时其口感一致，也不会导致更大批量的面头产生。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明的大体步骤流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
结合附图1，一种面头回收处理方法，包括以下步骤，
s1.收集并清理面头；将干面头、半干半湿面头、湿面头通过不同容器收集并清理干净；
s2.面头预处理；当所述面头为湿面头时，且其收集与掉落时间间隔不超过2h的情况下，直接将湿面头倒入和面机内进行二次搅拌；否则，将面头倒入烘干机内进行烘干，直至整体脱水成为干面头；
s3.面头预粉碎；将干燥后的面头通过预粉碎机粉碎至其面粉颗粒小于5mm；
s4.盐水快速混合；通过螺旋输送机将面粉输送至1600r/min转速的盐水混合槽内，与高速喷射出来的盐水混合；且搅拌混合时间不超过30s；
s5.面酱充分搅拌；将高速混合后的面粉和盐水混合物引流至酱槽内搅拌30min中，且其搅拌速度为50r/min；
s6.面酱定量添加；将充分搅拌后的面酱以不超过新面15％的比例加入新面的和面机中。
所述s4中的盐水为盐、拉面剂、清水和碱面的混合物，且其重量比为2：1：250：4。
优选的，所述s4中的盐水与面粉质量比为2:1之间。
优选的，所述s2中烘干机的烘干温度不超过45℃，且其烘干时长为4-6h之间。
优选的，所述s5中，春冬季节，其搅拌时间控制在30min；夏秋季节，其减半时间控制在50min。
优选的，所述s5中，还可添加不超过1倍面头粉末的新面粉进行混合搅拌。
优选的，通过上述步骤将回收的面头混合入新面的和面机中后，依次通过切条、挂面、上架及烘房烘干，其在烘干过程中，其烘干温度为45℃，且其烘干时间增加吧10％。
优选的，所述s4中，螺旋输送机与二次细磨滚筒连接，通过二次细磨滚筒将面粉磨至颗粒小于3mm后鼓入盐水混合槽内。
优选的，所述预粉碎机末端设有一个定量中转罐，通过螺旋输送机将定量中转罐内面粉输送至盐水混合槽内。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。