本发明涉及真菌加工技术领域，具体涉及一种干香菇的加工方法。
背景技术：
香菇素有"山珍"之称，宋朝就有将其列为贡品的文献记载，也是我国民间筵席上不可缺少的"素中之荤"的名菜。日本人称香菇为"植物性食品的顶峰"，罗马人将其列为"上帝食品"。香菇营养丰富，对人体健康十分有益。据食品专家分析，每100克的干香菇中，含蛋白质13克，脂肪1.8克，碳水化合物54克，粗纤维7.8克，灰分4.9克，钙124毫克，磷415毫克，铁25.3毫克，以及维生素b1、b2、c等。此外还含有较多的麦角甾醇及甘露醇等，经日光或紫外线照射，均可转变成维生素d2，可增强人体免疫能力，并能帮助儿童骨骼和牙齿的生长。
香菇是人类特别喜爱的一类真菌食品，但新鲜香菇保质期有限，大量的堆压容易造成香菇腐烂、霉变、变质；为了解决香菇的保质期问题，现有技术将香菇烤制成干香菇，但烤制方法不完善，加工不彻底，加工出的干香菇参差各异，质量较差。
技术实现要素：
为了解决上述问题，提供一套系统的干香菇加工方法，提高香菇的利用率和有效保存时间，本发明提供了一种干香菇的加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种干香菇的加工方法，包括以下步骤：
a、筛分原材料：挑选无腐烂、无霉变的新鲜香菇，将其抖散平铺放于大簸箕中，选择菇面大而圆、菇肉厚且坚硬的新鲜香菇分为a类香菇，剪去菇脚，仅留下菇面以下0.5cm长的菇脚；选择菇面大而圆、菇肉薄、菇质松软的新鲜香菇分为b类香菇，剪去菇脚，仅留下菇面以下1～1.5cm长的菇脚；选择菇面小、菇肉薄、菇脚长的新鲜香菇为c类香菇，大量保留菇脚，仅剪去菇脚底部0.3cm长以内的菇蒂；
b、清洗与摊凉：分别将上述三类香菇置于清水和/或流水中清洗干净；
a类香菇采用毛刷轻轻刷掉菇面上泥土及杂质，置于流水中清洗干净，然后平铺于孔径4～5cm的托盘内，置于阴凉通风处沥干表层水分；流水流速1m/s；
b类香菇采用毛刷轻轻刷掉菇面上和菇脚泥土及杂质，先放入清水中搓洗干净菇脚上泥土和杂质，再置于流水中冲洗干净菇面上泥土和杂质，平铺于孔径2～3cm的托盘内，置于阴凉通风处沥干表层水分；流水流速1.5m/s；
c类香菇采用毛刷轻轻刷掉菇面上和菇脚泥土及杂质，放入清水中搓洗干净菇脚及菇面上泥土和杂质，然后平铺于孔径1～2cm的托盘内，置于阴凉通风处沥干表层水分；
c、喷湿冷冻；待上述各类香菇沥干表层水后采用喷头灌水均匀喷湿菇面和菇脚，至菇面、菇脚上均匀粘敷一层小水珠，但水不流淌为止；喷湿结束后分别置于冷冻室中迅速冷冻；同时冷冻降温真空干燥箱；
d、真空干燥：待干燥箱搁板降温至-40℃后，分别将上述各类冷冻后香菇置于干燥箱中真空干燥；
e、干燥贮存：待各类香菇真空干燥结束后迅速放入真空干燥袋中，真空密封，黑暗条件下干燥贮存。
优选的，所述香菇冷冻方法如下：
a类香菇冷冻：待a类香菇表面均匀粘敷一层水珠后连同托盘迅速放入冷冻室中，开始时冷冻温度0℃，冷冻5min后按5℃/min的降温速度降温至-10℃，恒温3min后按5℃/min的降温速度降温至-30℃，恒温3min后按5℃/min的降温速度降温至-40℃，恒温冷冻5min；
b类香菇冷冻：待a类香菇表面均匀粘敷一层水珠后连同托盘迅速放入冷冻室中，开始时冷冻温度0℃，冷冻5min后按10℃/min的降温速度降温至-10℃，恒温5min后按10℃/min的降温速度降温至-30℃，恒温5min后按10℃/min的降温速度降温至-45℃，恒温冷冻5min；
c类香菇冷冻：待c类香菇表面均匀粘敷一层水珠后连同托盘迅速放入冷冻室中，开始时冷冻温度0℃，冷冻5min后按20℃/min的降温速度降温至-10℃，恒温8min后按20℃/min的降温速度降温至-40℃，恒温8min后按20℃/min的降温速度降温至-50℃，恒温冷冻5min；
优选的，所述香菇真空干燥方法如下：
a类香菇真空干燥：待干燥箱搁板降温至-40℃时，将冷冻后的a类香菇置于干燥箱真空干燥，干燥压力14pa，干燥至香菇含水量3％；
b类香菇真空干燥：待干燥箱搁板降温至-40℃时，将冷冻后的b类香菇置于干燥箱真空干燥，干燥压力10pa，干燥至香菇含水量3％；
c类香菇真空干燥：待干燥箱搁板降温至-40℃时，将冷冻后的c类香菇置于干燥箱真空干燥，干燥压力5pa，干燥至香菇含水量3％。
优选的，所述香菇包装方法如下：
待香菇真空干燥结束后分别迅速装入黑色塑料袋中，袋内抽真空，每袋1kg，每袋中放入装于纸袋中的无机氯化钠15g，干燥避光贮存。
优选的，所述托盘为竹子编织的植物托盘。
在本发明提供的技术方案中，香菇清洗时使用流水从香菇上表面开始冲洗新鲜香菇，冲洗时切勿将香菇倒置冲洗。
在本发明提供的技术方案中，所述真空干燥后的干香菇还可采用低温贮存、的方式进行贮存，具体如下：
低温贮存：将装有香菇的黑色塑料袋密封后置于冰箱或冷库中贮存。
本发明的有益效果是：
1、本发明提供了一套系统的干香菇加工及贮存方法，有效提高干香菇的利用率和食用价值，高效增加香菇的保质期；
2、本发明采用真空冷冻干燥技术，加工出的干香菇除了水分流失外，香菇内各有效成分和营养元素基本不流失，香菇富水性极强，放入水中后30s内即可恢复新鲜香菇的模样，且风味无明显变化，a类香菇产率10.73％，b类干燥香菇产率11.07％，c类香菇产率10.38％，干香菇总产率10.08％。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进一步作详细的说明，但本发明提供的技术方案不仅包括实施例中展现的内容。
实施例1
本发明采集到新鲜香菇200kg，香菇品种完全相同，具体加工过程如下：
步骤一、筛分原材料：挑选无腐烂、无霉变的新鲜香菇，将其抖散平铺放于大簸箕中，选择菇面大而圆、菇肉厚且坚硬的新鲜香菇分为a类香菇，剪去菇脚，仅留下菇面以下0.5cm长的菇脚，挑选到a类香菇68kg；选择菇面大而圆、菇肉薄、菇质松软的新鲜香菇分为b类香菇，剪去菇脚，仅留下菇面以下1cm长的菇脚，挑选到b类香菇102kg；选择菇面小、菇肉薄、菇脚长的新鲜香菇为c类香菇，大量保留菇脚，仅剪去菇脚底部0.3cm长以内的菇蒂，挑选到c类香菇29kg；
在本实施例中，去除掉1kg腐坏香菇；
步骤二、清洗与摊凉：分别将上述三类香菇置于清水和/或流水中清洗干净；
68kga类香菇采用毛刷轻轻刷掉菇面上泥土及杂质，置于流水中清洗干净，然后平铺于孔径5cm的竹质托盘内，置于阴凉通风处沥干表层水分；流水流速1m/s；
102kgb类香菇采用毛刷轻轻刷掉菇面上和菇脚泥土及杂质，先放入清水中搓洗干净菇脚上泥土和杂质，再置于流水中冲洗干净菇面上泥土和杂质，平铺于孔径3cm的竹质托盘内，置于阴凉通风处沥干表层水分；流水流速1.5m/s；
29kgc类香菇采用毛刷轻轻刷掉菇面上和菇脚泥土及杂质，放入清水中搓洗干净菇脚及菇面上泥土和杂质，然后平铺于孔径1cm的竹质托盘内，置于阴凉通风处沥干表层水分；
步骤三、喷湿冷冻；待上述各类香菇沥干表层水后采用喷头灌水均匀喷湿菇面和菇脚，至菇面、菇脚上均匀粘敷一层小水珠，但水不流淌为止；喷湿结束后分别置于冷冻室中迅速冷冻；同时冷冻降温真空干燥箱；
a类香菇冷冻：待a类香菇表面均匀粘敷一层水珠后连同托盘迅速放入冷冻室中，开始时冷冻温度0℃，冷冻5min后按5℃/min的降温速度降温至-10℃，恒温3min后按5℃/min的降温速度降温至-30℃，恒温3min后按5℃/min的降温速度降温至-40℃，恒温冷冻5min；
b类香菇冷冻：待a类香菇表面均匀粘敷一层水珠后连同托盘迅速放入冷冻室中，开始时冷冻温度0℃，冷冻5min后按10℃/min的降温速度降温至-10℃，恒温5min后按10℃/min的降温速度降温至-30℃，恒温5min后按10℃/min的降温速度降温至-45℃，恒温冷冻5min；
c类香菇冷冻：待c类香菇表面均匀粘敷一层水珠后连同托盘迅速放入冷冻室中，开始时冷冻温度0℃，冷冻5min后按20℃/min的降温速度降温至-10℃，恒温8min后按20℃/min的降温速度降温至-40℃，恒温8min后按20℃/min的降温速度降温至-50℃，恒温冷冻5min；
步骤四、真空干燥：待干燥箱搁板降温至-40℃后，分别将上述各类冷冻后香菇置于干燥箱中真空干燥；
a类香菇真空干燥：待干燥箱搁板降温至-40℃时，将冷冻后的a类香菇置于干燥箱真空干燥，干燥压力14pa，干燥至香菇含水量3％；
b类香菇真空干燥：待干燥箱搁板降温至-40℃时，将冷冻后的b类香菇置于干燥箱真空干燥，干燥压力10pa，干燥至香菇含水量3％；
c类香菇真空干燥：待干燥箱搁板降温至-40℃时，将冷冻后的c类香菇置于干燥箱真空干燥，干燥压力5pa，干燥至香菇含水量3％。
步骤五、干燥贮存：待香菇真空干燥结束后分别迅速装入黑色塑料袋中，袋内抽真空，每袋1kg，每袋中放入装于纸袋中的无机氯化钠15g，干燥避光、密封真空、黑暗贮存。
在本实施例中，最后收集到a类干燥香菇7.3kg，b类干燥香菇11.3kg，c类干燥3.01kg。
a类香菇产率10.73％，b类干燥香菇产率11.07％，c类香菇产率10.38％，干香菇总产率10.08％。
在本实施例中，a类干燥香菇遇水后15s内可恢复成新鲜香菇模样，b类干燥香菇遇水后19s内可恢复新鲜香菇模样，c类干燥香菇26s内可恢复新鲜香菇模样。
实施例2
本发明采集到新鲜香菇500kg，香菇品种完全相同，具体加工过程如下：
步骤一、筛分原材料：挑选无腐烂、无霉变的新鲜香菇，将其抖散平铺放于大簸箕中，选择菇面大而圆、菇肉厚且坚硬的新鲜香菇分为a类香菇，剪去菇脚，仅留下菇面以下0.5cm长的菇脚，挑选到a类香菇170kg；选择菇面大而圆、菇肉薄、菇质松软的新鲜香菇分为b类香菇，剪去菇脚，仅留下菇面以下1cm长的菇脚，挑选到b类香菇255kg；选择菇面小、菇肉薄、菇脚长的新鲜香菇为c类香菇，大量保留菇脚，仅剪去菇脚底部0.3cm长以内的菇蒂，挑选到c类香菇73kg；
在本实施例中，去除掉2kg腐坏香菇；
步骤二、清洗与摊凉：分别将上述三类香菇置于清水和/或流水中清洗干净；
170kga类香菇采用毛刷轻轻刷掉菇面上泥土及杂质，置于流水中清洗干净，然后平铺于孔径5cm的竹质托盘内，置于阴凉通风处沥干表层水分；流水流速1m/s；
255kgb类香菇采用毛刷轻轻刷掉菇面上和菇脚泥土及杂质，先放入清水中搓洗干净菇脚上泥土和杂质，再置于流水中冲洗干净菇面上泥土和杂质，平铺于孔径3cm的竹质托盘内，置于阴凉通风处沥干表层水分；流水流速1.5m/s；
73kgc类香菇采用毛刷轻轻刷掉菇面上和菇脚泥土及杂质，放入清水中搓洗干净菇脚及菇面上泥土和杂质，然后平铺于孔径1cm的竹质托盘内，置于阴凉通风处沥干表层水分；
步骤三、喷湿冷冻；待上述各类香菇沥干表层水后采用喷头灌水均匀喷湿菇面和菇脚，至菇面、菇脚上均匀粘敷一层小水珠，但水不流淌为止；喷湿结束后分别置于冷冻室中迅速冷冻；同时冷冻降温真空干燥箱；
a类香菇冷冻：待a类香菇表面均匀粘敷一层水珠后连同托盘迅速放入冷冻室中，开始时冷冻温度0℃，冷冻5min后按5℃/min的降温速度降温至-10℃，恒温3min后按5℃/min的降温速度降温至-30℃，恒温3min后按5℃/min的降温速度降温至-40℃，恒温冷冻5min；
b类香菇冷冻：待a类香菇表面均匀粘敷一层水珠后连同托盘迅速放入冷冻室中，开始时冷冻温度0℃，冷冻5min后按10℃/min的降温速度降温至-10℃，恒温5min后按10℃/min的降温速度降温至-30℃，恒温5min后按10℃/min的降温速度降温至-45℃，恒温冷冻5min；
c类香菇冷冻：待c类香菇表面均匀粘敷一层水珠后连同托盘迅速放入冷冻室中，开始时冷冻温度0℃，冷冻5min后按20℃/min的降温速度降温至-10℃，恒温8min后按20℃/min的降温速度降温至-40℃，恒温8min后按20℃/min的降温速度降温至-50℃，恒温冷冻5min；
步骤四、真空干燥：待干燥箱搁板降温至-40℃后，分别将上述各类冷冻后香菇置于干燥箱中真空干燥；
a类香菇真空干燥：待干燥箱搁板降温至-40℃时，将冷冻后的a类香菇置于干燥箱真空干燥，干燥压力14pa，干燥至香菇含水量3％；
b类香菇真空干燥：待干燥箱搁板降温至-40℃时，将冷冻后的b类香菇置于干燥箱真空干燥，干燥压力10pa，干燥至香菇含水量3％；
c类香菇真空干燥：待干燥箱搁板降温至-40℃时，将冷冻后的c类香菇置于干燥箱真空干燥，干燥压力5pa，干燥至香菇含水量3％。
步骤五、干燥贮存：待香菇真空干燥结束后分别迅速装入黑色塑料袋中，袋内抽真空，每袋1kg，每袋中放入装于纸袋中的无机氯化钠15g，干燥避光、密封真空、黑暗贮存。
在本实施例中，最后收集到a类干燥香菇18.0kg，b类干燥香菇28.0kg，c类干燥7.9kg。
a类香菇产率10.58％，b类干燥香菇产率10.98％，c类香菇产率10.88％，干香菇总产率10.78％。
在本实施例中，a类干燥香菇遇水后15s内可恢复成新鲜香菇模样，b类干燥香菇遇水后19s内可恢复新鲜香菇模样，c类干燥香菇26s内可恢复新鲜香菇模样。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。