一种青稞魔芋营养糊及其制备方法与流程

文档序号:15061524发布日期:2018-07-31 21:56阅读:605来源:国知局

本发明属于保健品技术领域,具体涉及一种青稞魔芋营养糊及其制备方法。



背景技术:

青稞是世界上麦类作物中β-葡聚糖含量最高的作物,β-葡聚糖具有预防结肠癌、预防心血管疾病,提高机体防御能力、调节生理机能的作用;另外,青稞中还含有硫胺素(维生素b1)、核黄素(维生素b2)、维生素e、尼克酸以及钙、磷、铁、铜、锌、硒等矿物元素,长期食用对促进人体健康发育具有巨大帮助。

魔芋营养十分丰富,含淀粉35%,蛋白质3%,以及多种维生素以及钾、磷、硒等矿物质元素,还含有45%以上的葡萄甘露聚糖,并具有低热量、低脂肪和高纤维素的特点。魔芋地下块茎可加工成魔芋粉供食用,魔芋食品不仅味道鲜美,口感宜人,而且有减肥健身、治病抗癌等功效,所以近年来风靡全球,并被人们誉为“魔力食品”、“神奇食品”、“健康食品”等。

现有技术公开了一种魔芋青稞高纤瘦身食品,包括魔芋粉、青稞胚芽膨化粉等组分。制备时直接将各种物料粉碎后进行混合,不仅会造成营养物质的流失,而且由于未对魔芋份进行除味处理,魔芋粉中的三甲胺含量较高,所制得的产品具有异味,并有涩味,严重影响产品口感。



技术实现要素:

针对上述现有技术,本发明提供一种青稞魔芋营养糊及其制备方法,以解决产品口感差以及制造过程中营养大量损失的技术问题。

为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:提供一种青稞魔芋营养糊及其制备方法;该营养糊包括以下质量份的组分:青稞粉400~600份,魔芋粉40~80份,红枣粉100~180份,莲子粉30~80份,薏仁粉60~80份,冰糖150~220份。

营养糊的最优组成为:青稞粉400份,魔芋粉80份,红枣粉160份,莲子粉40份,薏仁粉80份,冰糖200份。

本发明的青稞魔芋营养糊制备方法包括以下步骤:

(a)取青稞,洗净,干燥至含水量小于50%,然后用微波将其熟化,再低温粉碎至100~200目;

(b)分别对魔芋、红枣、莲子和薏仁进行低温微波干燥处理,然后低温粉碎至100~200目;

(c)用微波对步骤(b)中所得魔芋粉进行杀菌除味处理;

(d)将冰糖粉碎至100~200目,然后与步骤(a)~(c)所得粉末均匀混合,再用微波对混合物进行杀菌处理,得初品;

(e)按50g每袋对初品进行装袋,充入惰性气体后密封,得成品。

其中,步骤(a)微波熟化过程中,微波功率为900w,熟化温度为60~65℃,熟化时间为10~20min。

步骤(b)低温微波干燥过程中,微波功率为800~100w,干燥温度为40~45℃,干燥时间为8~24h。

步骤(c)杀菌除味处理过程中,微波功率为900~1200w,处理温度为50~55℃,处理时间为2~5min。

步骤(d)微波杀菌过程中,微波功率为900~1000w,杀菌温度为70~75℃,杀菌时间为3~8min。

低温粉碎的方法为:将原材料用液氮预冷冻5~10min,再用混合球磨仪对物料进行粉碎;粉碎过程中,混合球磨仪振幅为25~30hz。

本发明的有益效果是:

1.本发明提供的青稞魔芋营养糊采用微波处理技术,在优选原料的前提下,利用低温微波干燥技术和微波杀菌除味技术,保证了原料组分的营养物质不易流失,同时有效解决了魔芋精粉中三甲胺含量较高带来的异味及涩口,经过微波处理的魔芋精粉三甲胺含量比原来降低了52.36~69.68%,最大程度保留了原料的营养功效和口感风味。

2.本发明提供的青稞魔芋营养糊主要以青稞和魔芋为主,另添加红枣、莲子、薏仁等混合制成,制得的营养糊热量低,富含膳食纤维,有益人体肠道健康,同时还有益气补血,滋阴润肺的功效,满足各个年龄层人群。另外,本发明提供的青稞魔芋营养糊优化了青稞粉和魔芋粉的配比,魔芋粉中富含的葡萄甘露聚糖既能够协调营养糊的形态和糊化程度,同时其本身富含的膳食纤维及其他营养成分丰富了青稞的食用价值。

3.本发明提供的青稞魔芋营养糊工艺步骤简便,成本较低,便于市场化和工业化。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例一

将下列组分按质量配比均匀混合:

青稞粉400份,魔芋粉80份,红枣粉160份,莲子粉40份,薏仁粉120份,冰糖200份。

加工步骤如下:

(a)取含水量小于50%的青稞,用微波将其熟化,熟化过程中,微波功率为900w,熟化温度为60℃,熟化时间为20min;然后低温粉碎至过200目筛。

(b)分别对魔芋、红枣、莲子和薏仁进行低温微波干燥处理,干燥过程中,微波功率为1000w,干燥温度为40℃,干燥时间为24h;然后低温粉碎至过100目筛。

(c)用微波对步骤(b)中所得魔芋粉进行除味处理;微波功率为1200w,处理温度为50℃,处理时间为2min。

(d)将冰糖粉碎至过200目筛,然后与步骤(a)~(c)所得粉末按设计比例均匀混合,再用微波对混合物进行杀菌处理,得初品;杀菌过程中,微波功率为900w,杀菌温度为75℃,杀菌时间为4min。

(e)按50g每袋对初品进行装袋,充入惰性气体后密封,得成品。

上述制备过程中,低温粉碎的方法为:将原材料用液氮预冷冻5min,再用混合球磨仪对物料进行粉碎;粉碎过程中,混合球磨仪振幅为30hz。

实施例二

将下列组分按质量配比均匀混合:

青稞粉400份,魔芋粉40份,红枣粉100份,莲子粉30份,薏仁粉80份,冰糖180份。

加工步骤如下:

(a)取含水量小于50%的青稞,用微波将其熟化,熟化过程中,微波功率为900w,熟化温度为60℃,熟化时间为15min;然后低温粉碎至过160目筛。

(b)分别对魔芋、红枣、莲子和薏仁进行低温微波干燥处理,干燥过程中,微波功率为800w,干燥温度为45℃,干燥时间为16h;然后低温粉碎至过160目筛。

(c)用微波对步骤(b)中所得魔芋粉进行除味处理;微波功率为1000w,处理温度为50℃,处理时间为5min。

(d)将冰糖粉碎至过200目筛,然后与步骤(a)~(c)所得粉末按设计比例均匀混合,再用微波对混合物进行杀菌处理,得初品;杀菌过程中,微波功率为1000w,杀菌温度为70℃,杀菌时间为4min。

(e)按50g每袋对初品进行装袋,充入惰性气体后密封,得成品。

上述制备过程中,低温粉碎的方法为:将原材料用液氮预冷冻10min,再用混合球磨仪对物料进行粉碎;粉碎过程中,混合球磨仪振幅为25hz。

实施例三

将下列组分按质量配比均匀混合:

青稞粉600份,魔芋粉80份,红枣粉100份,莲子粉30份,薏仁粉80份,冰糖180份。

加工步骤如下:

(a)取含水量小于50%的青稞,用微波将其熟化,熟化过程中,微波功率为900w,熟化温度为65℃,熟化时间为10min;然后低温粉碎至过100目筛。

(b)分别对魔芋、红枣、莲子和薏仁进行低温微波干燥处理,干燥过程中,微波功率为1000w,干燥温度为45℃,干燥时间为10h;然后低温粉碎至过200目筛。

(c)用微波对步骤(b)中所得魔芋粉进行除味处理;微波功率为1000w,处理温度为55℃,处理时间为3min。

(d)将冰糖粉碎至过100目筛,然后与步骤(a)~(c)所得粉末按设计比例均匀混合,再用微波对混合物进行杀菌处理,得初品;杀菌过程中,微波功率为900w,杀菌温度为70℃,杀菌时间为8min。

(e)按50g每袋对初品进行装袋,充入惰性气体后密封,得成品。

上述制备过程中,低温粉碎的方法为:将原材料用液氮预冷冻5min,再用混合球磨仪对物料进行粉碎;粉碎过程中,混合球磨仪振幅为30hz。

对比例一

将下列组分按质量配比均匀混合:

青稞粉400份,魔芋粉80份,红枣粉160份,莲子粉40份,薏仁粉120份,冰糖200份。

加工步骤如下:

(a)取含水量小于50%的青稞,用微波将其熟化,熟化过程中,微波功率为900w,熟化温度为60℃,熟化时间为20min;然后低温粉碎至过200目筛。

(b)分别对魔芋、红枣、莲子和薏仁进行低温微波干燥处理,干燥过程中,微波功率为1000w,干燥温度为40℃,干燥时间为24h;然后低温粉碎至过100目筛。

(c)将冰糖粉碎至过200目筛,然后与步骤(a)~(c)所得粉末按设计比例均匀混合,再用微波对混合物进行杀菌处理,得初品;杀菌过程中,微波功率为900w,杀菌温度为75℃,杀菌时间为4min。

(d)按50g每袋对初品进行装袋,充入惰性气体后密封,得成品。

上述制备过程中,低温粉碎的方法为:将原材料用液氮预冷冻5min,再用混合球磨仪对物料进行粉碎;粉碎过程中,混合球磨仪振幅为30hz。

对比例二

将下列组分按质量配比均匀混合:

青稞粉400份,魔芋粉80份,红枣粉160份,莲子粉40份,薏仁粉120份,冰糖200份。

加工步骤如下:

(a)分别对青稞、魔芋、红枣、莲子和薏仁进行常规干燥处理,然后粉碎至过100目筛。

(b)用微波对步骤(a)中所得魔芋粉进行除味处理;微波功率为1200w,处理温度为50℃,处理时间为2min。

(c)将冰糖粉碎至过200目筛,然后与步骤(a)~(c)所得粉末按设计比例均匀混合,再用微波对混合物进行杀菌处理,得初品;杀菌过程中,微波功率为900w,杀菌温度为75℃,杀菌时间为4min。

(d)按50g每袋对初品进行装袋,充入惰性气体后密封,得成品。

结果分析

在相同条件下,冲调各组实施例所得营养糊,并品尝它们的味道。评价结果里列于表1。

表1产品冲调性评价

实施例一至实施例三,严格按照本发明的制备工艺进行操作,所制得的营养糊外观和口味均良好。对比例与实施例一相比,在制备过程中,未对魔芋粉进行除味处理,魔芋粉中的三甲胺在最终产品中大量保留,使产品具有涩口口感。对比例二与实施例相比,制备过程中采用常规方法进行干燥与粉碎,营养物质大量流失,最终所得产品除了冰糖的甜味外,几乎没有其他味道,而且冲调后,由于魔芋粉中的葡萄甘露聚糖含量减少,糊状形态较差。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1