本发明涉及一种中药材去除农药残留设备。
背景技术：
中药是中国的传统文化之一，在国内深受信赖，但是野生的中药产量低，周期性长，不能满足使用，因此，中药的种植随之发展，从而满足使用需求，在中药的种植过程中，往往会对中药进行农药的喷洒，从而可防虫防病，但是在农药的收割阶段，有些农药会残留在中药植物中，因此，不但会影响药效，也会对人体造成伤害，而生物净洗可去除其中的残留农药，生物净洗是生物中提取可食性生物蛋白酶提炼而成， 利用蛋白酶的活性破坏残留农药的结构是农药因子脱落、降解，净洗液能够穿透植物表层深入植物肉质4mm之内清洗，达到高效、快速、深层解除果蔬中残留农药的目的，在提取时，往往需要将被提取对象搅碎，从而方便提取，传统的搅碎方式是利用闸刀等工具将其搅碎，其效率低下。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种中药材去除农药残留设备。
本发明装置的一种中药材去除农药残留设备，包括基体以及桶体，所述桶体中设置有开口朝上的容纳槽，所述桶体底端面中心处还设置有开口朝下的矩形槽，所述基体上端面右侧固定设置有向上延长的架体，所述架体上端固定设置有向左延长的悬架，所述基体中设置有开口朝上的第一转槽，所述基体中还设置有位于所述第一转槽下方的第二转槽，所述第一转槽与所述第二转槽之间设置有互相相通的第三转槽，所述第二转槽右侧设置有与所述第二转槽相通的第四转槽，所述第四转槽中通过轴承可转动地安装有第一转轴，所述第一转轴中安装有可上下滑动的第二转轴，所述第二转轴上端伸入到所述第一转槽中并固定安装有转板，所述转板上端面中心处固定安装有与所述矩形槽配合的矩形块，所述第二转轴下端伸入到所述第二转槽中并固定安装有第一齿盘，所述第一齿盘上端面中设置有第一环槽，所述第一环槽中固定安装有第一摩擦片，所述第一齿盘下端面固定安装有第二摩擦片，所述第二转槽底壁固定安装有与所述第一摩擦片配合的摩擦块，所述第二转槽底壁中可转动地安装有第三转轴，所述第三转轴上端伸入到所述第二转槽中并固定安装有与所述第二摩擦片配合的摩擦盘，所述第三转轴下端与固定安装在所述基体中的转动马达动力连接，所述悬架中设置有上下延长的滑槽，所述滑槽中安装有可上下滑动的滑块，所述悬架中还设置有左右延长且位于所述滑槽下方的传动槽，所述传动槽与所述第四转槽之间设置有互相相通的第五转槽，所述滑槽底壁中设置有贯穿所述传动槽并与外部相通的第六转槽，所述第六转槽中通过轴承可转动地安装有花键套筒，所述花键套筒中设置有上下相通的花键条槽，所述花键条槽中花键配合安装有可上下滑动的花键杆，所述花键杆上端向上延长并通过轴承可转动地安装在所述滑块中，所述花键杆下端固定设置有向下延长的破碎轴，所述破碎轴上端通过轴承可转动地安装有堵块，所述破碎轴下端安装有破碎刀，所述堵块中设置有开口朝下的第二环槽，所述第二环槽中安装有可上下滑动的环套，所述环套顶壁固定安装有第一顶簧，所述传动槽中设置有与所述花键套筒固定连接的第一链轮，所述第五转槽中通过轴承可转动地安装有第四转轴，所述第四转轴上端伸入到所述传动槽中并固定安装有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮通过传动链动力连接，所述第四转轴下端伸入到所述第四转槽中并固定安装有与所述第一齿盘啮合的第二齿盘；所述基体中设置有位于所述转动马达外周的第三环槽，所述第三环槽中设置有与所述转动马达外端壁固定连接的散热块，所述第三环槽左侧设置有与外部相通的进风槽，所述第三环槽右侧设置有与外部相通的出风槽，所述出风槽右端固定安装有排风扇，所述散热块中设置有上下相通的散热孔，从而可通过所述排风扇加速散发所述转动马达运行时所产生的热量。
进一步的技术方案，所述第一转轴中还左右对称设置有上下延长的导向槽，所述导向槽中安装有可上下滑动且与所述第二转轴固定连接的导向凸出，所述导向槽底壁固定安装有与所述导向凸出下端面固定连接的第二顶簧，所述第二顶簧用以将所述导向凸出向上顶压而使所述第一摩擦片与所述摩擦块相抵，从而可防止所述第一转轴以及第二转轴发生转动。
进一步的技术方案，所述滑块中左右对称设置有上下相通的螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合安装有上下延长的螺杆，所述螺杆下端可转动地安装在所述滑槽底壁中，上端与固定安装在所述滑槽顶壁中的滑动马达动力连接，由此所述滑动马达可通过所述螺杆驱动所述滑块上下滑动，而所述滑块可通过所述花键杆驱动所述堵块上下滑动。
进一步的技术方案，所述环套下端固定安装有密封环，由此可确保所述桶体转动时的密封性。
进一步的技术方案，所述摩擦块下端面到所述摩擦盘上端面的垂直距离大于所述第一齿盘的齿厚并小于所述第一齿盘的2倍齿厚，所述第一齿盘和第二齿盘的直径相等，所述第二齿盘的齿厚是第一齿盘的2倍，从而在所述第一齿盘上下滑动时可确保所述第一齿盘与所述第一链轮啮合。
本发明的有益效果是：
由于本发明装置在初始状态时，所述滑块位于所述滑槽上方，而所述堵块与所述悬架下端面相抵，在所述第二顶簧的作用下，所述导向凸出被向上顶压而使所述第一摩擦片与所述摩擦块相抵，从而可防止所述第一转轴以及第二转轴发生转动，从而方便将桶体装载到所述转板上，而在所述第一顶簧的作用下，所述环套被向下顶压而使所述破碎刀收缩在所述环套中，从而可防止所述破碎刀在装载所述桶体时对操作人员的伤害；
本发明装置在使用时，将被中药材放入到所述桶体中，并将桶体放置到所述转板上，使所述矩形块与所述矩形槽配合，而后正向启动所述滑动马达，所述滑动马达可通过所述螺杆驱动所述滑块向下滑动，而所述滑块可通过所述花键杆驱动所述堵块向下滑动，所述堵块向下滑动的过程中，所述密封垫片可先与所述桶体相抵，而后所述环套可收缩在所述第二环槽中，所述破碎刀可逐渐伸入到容纳槽中，当所述堵块与所述桶体相抵后，可顶压所述桶体向下滑动，所述桶体可带动所述转板以及第二转轴向下滑动，所述第二转轴可带动所述第一齿盘向下滑动而使所述第一摩擦片与所述摩擦块脱离配合，当所述第二摩擦片与所述摩擦盘相抵后，停止所述滑动马达，而后启动所述转动马达，所述转动马达通过所述第三转轴驱动所述第一齿盘转动 ，所述第一齿盘一方面可驱动所述第二齿盘转动，所述第二齿盘可通过所述第四转轴带动所述第二链轮转动，所述第二链轮通过所述传动链带动所述第一链轮转动，所述第一链轮可带动所述花键套筒以及花键杆转动，而所述第一齿盘还可带动所述第一转轴和第二转轴转动，所述第二转轴可带动所述转板与所述破碎轴反向转动，由此所述破碎刀可对所述桶体内的中药材进行破碎处理，由于所述转板与所述破碎轴反向转动，由此可提高破碎效率；
离心操作完成后，停止所述转动马达，并反向启动所述滑动马达，所述滑动马达通过所述螺杆驱动所述滑块向上滑动，所述滑块可带动所述花键杆向上滑动，所述花键杆可带动所述堵块向上滑动，当所述堵块与所述悬架顶壁相抵时，停止所述滑动马达，在所述第一顶簧以及第二顶簧的作用下，本发明装置恢复到初始状态，由此可方便所述桶体从所述转板上取下；
由于本发明装置在装载所述桶体和卸载所述桶体时，所述转板都无法转动，因此，大大减小了安全隐患，本发明装置结构简单，使用方便，运行稳定，安全性高。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种中药材去除农药残留设备的结构示意图。
图2为本图1堵块处的放大结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-2所示，本发明装置的一种中药材去除农药残留设备，包括基体10以及桶体27，所述桶体27中设置有开口朝上的容纳槽270，所述桶体27底端面中心处还设置有开口朝下的矩形槽，所述基体10上端面右侧固定设置有向上延长的架体101，所述架体101上端固定设置有向左延长的悬架102，所述基体10中设置有开口朝上的第一转槽23，所述基体10中还设置有位于所述第一转槽23下方的第二转槽13，所述第一转槽23与所述第二转槽23之间设置有互相相通的第三转槽，所述第二转槽13右侧设置有与所述第二转槽13相通的第四转槽，所述第四转槽中通过轴承可转动地安装有第一转轴21，所述第一转轴21中安装有可上下滑动的第二转轴24，所述第二转轴24上端伸入到所述第一转槽23中并固定安装有转板25，所述转板25上端面中心处固定安装有与所述矩形槽配合的矩形块26，所述第二转轴24下端伸入到所述第二转槽13中并固定安装有第一齿盘16，所述第一齿盘16上端面中设置有第一环槽，所述第一环槽中固定安装有第一摩擦片17，所述第一齿盘16下端面固定安装有第二摩擦片15，所述第二转槽13底壁固定安装有与所述第一摩擦片17配合的摩擦块18，所述第二转槽13底壁中可转动地安装有第三转轴12，所述第三转轴12上端伸入到所述第二转槽13中并固定安装有与所述第二摩擦片15配合的摩擦盘14，所述第三转轴12下端与固定安装在所述基体10中的转动马达11动力连接，所述悬架102中设置有上下延长的滑槽34，所述滑槽34中安装有可上下滑动的滑块38，所述悬架102中还设置有左右延长且位于所述滑槽34下方的传动槽32，所述传动槽32与所述第四转槽43之间设置有互相相通的第五转槽42，所述滑槽34底壁中设置有贯穿所述传动槽32并与外部相通的第六转槽，所述第六转槽中通过轴承可转动地安装有花键套筒31，所述花键套筒31中设置有上下相通的花键条槽，所述花键条槽中花键配合安装有可上下滑动的花键杆37，所述花键杆37上端向上延长并通过轴承可转动地安装在所述滑块38中，所述花键杆37下端固定设置有向下延长的破碎轴370，所述破碎轴370上端通过轴承可转动地安装有堵块30，所述破碎轴370下端安装有破碎刀29，所述堵块30中设置有开口朝下的第二环槽303，所述第二环槽303中安装有可上下滑动的环套301，所述环套301顶壁固定安装有第一顶簧302，所述传动槽32中设置有与所述花键套筒31固定连接的第一链轮33，所述第五转槽42中通过轴承可转动地安装有第四转轴41，所述第四转轴41上端伸入到所述传动槽32中并固定安装有第二链轮40，所述第一链轮33与所述第二链轮40通过传动链330动力连接，所述第四转轴41下端伸入到所述第四转槽43中并固定安装有与所述第一齿盘16啮合的第二齿盘44；所述基体10中设置有位于所述转动马达11外周的第三环槽110，所述第三环槽110中设置有与所述转动马达11外端壁固定连接的散热块114，所述第三环槽110左侧设置有与外部相通的进风槽111，所述第三环槽110右侧设置有与外部相通的出风槽112，所述出风槽112右端固定安装有排风扇113，所述散热块114中设置有上下相通的散热孔，从而可通过所述排风扇113加速散发所述转动马达11运行时所产生的热量。
有益地或示例性地，其中，所述第一转轴21中还左右对称设置有上下延长的导向槽20，所述导向槽20中安装有可上下滑动且与所述第二转轴24固定连接的导向凸出22，所述导向槽20底壁固定安装有与所述导向凸出22下端面固定连接的第二顶簧19，所述第二顶簧19用以将所述导向凸出22向上顶压而使所述第一摩擦片17与所述摩擦块18相抵，从而可防止所述第一转轴21以及第二转轴24发生转动。
有益地或示例性地，其中，所述滑块38中左右对称设置有上下相通的螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合安装有上下延长的螺杆35，所述螺杆35下端可转动地安装在所述滑槽34底壁中，上端与固定安装在所述滑槽34顶壁中的滑动马达36动力连接，由此所述滑动马达36可通过所述螺杆35驱动所述滑块38上下滑动，而所述滑块38可通过所述花键杆37驱动所述堵块30上下滑动。
有益地或示例性地，其中，所述环套301下端固定安装有密封环28，由此可确保所述桶体27转动时的密封性。
有益地或示例性地，其中，所述摩擦块18下端面到所述摩擦盘14上端面的垂直距离大于所述第一齿盘16的齿厚并小于所述第一齿盘16的2倍齿厚，所述第一齿盘16和第二齿盘44的直径相等，所述第二齿盘44的齿厚是第一齿盘16的2倍，从而在所述第一齿盘16上下滑动时可确保所述第一齿盘16与所述第二齿盘44啮合。
本发明装置在初始状态时，所述滑块38位于所述滑槽34上方，而所述堵块30与所述悬架102下端面相抵，在所述第二顶簧19的作用下，所述导向凸出22被向上顶压而使所述第一摩擦片17与所述摩擦块18相抵，从而可防止所述第一转轴21以及第二转轴24发生转动，且所述第二摩擦片15远离所述摩擦盘14，在所述第一顶簧302的作用下，所述环套301被向下顶压而使所述破碎刀29收缩在所述环套301中。
使用时，将被中药材放入到所述桶体27中，并将桶体27放置到所述转板25上，使所述矩形块26与所述矩形槽配合，而后正向启动所述滑动马达36，所述滑动马达36可通过所述螺杆35驱动所述滑块38向下滑动，而所述滑块38可通过所述花键杆37驱动所述堵块30向下滑动，所述堵块30向下滑动的过程中，所述密封垫片29可先与所述桶体27相抵，而后所述环套301可收缩在所述第二环槽303中，所述破碎刀29可逐渐伸入到容纳槽270中，当所述堵块30与所述桶体27相抵后，可顶压所述桶体27向下滑动，所述桶体27可带动所述转板以及第二转轴24向下滑动，所述第二转轴24可带动所述第一齿盘16向下滑动而使所述第一摩擦片17与所述摩擦块18脱离配合，当所述第二摩擦片15与所述摩擦盘14相抵后，停止所述滑动马达36，而后启动所述转动马达11，所述转动马达11通过所述第三转轴12驱动所述第一齿盘16转动 ，所述第一齿盘16一方面可驱动所述第二齿盘44转动，所述第二齿盘44可通过所述第四转轴41带动所述第二链轮40转动，所述第二链轮40可通过所述传动链330带动所述第一链轮33转动，所述第一链轮可带动所述花键套筒31以及花键杆37转动，而所述第一齿盘16还可带动所述第一转轴21和第二转轴24转动，所述第二转轴24可带动所述转板25与所述破碎轴370反向转动，由此所述破碎刀29可对所述桶体27内的中药材进行破碎处理；
破碎处理完成后，停止所述转动马达11，并反向启动所述滑动马达36，所述滑动马达36通过所述螺杆35驱动所述滑块38向上滑动，所述滑块38可带动所述花键杆37向上滑动，所述花键杆37可带动所述堵块30向上滑动，当所述堵块30与所述悬架102顶壁相抵时，停止所述滑动马达36，在所述第一顶簧302以及第二顶簧19的作用下，本发明装置恢复到初始状态，由此可方便所述桶体27从所述转板25上取下。
本发明的有益效果是：由于本发明装置在初始状态时，所述滑块位于所述滑槽上方，而所述堵块与所述悬架下端面相抵，在所述第二顶簧的作用下，所述导向凸出被向上顶压而使所述第一摩擦片与所述摩擦块相抵，从而可防止所述第一转轴以及第二转轴发生转动，从而方便将桶体装载到所述转板上，而在所述第一顶簧的作用下，所述环套被向下顶压而使所述破碎刀收缩在所述环套中，从而可防止所述破碎刀在装载所述桶体时对操作人员的伤害；
本发明装置在使用时，将被中药材放入到所述桶体中，并将桶体放置到所述转板上，使所述矩形块与所述矩形槽配合，而后正向启动所述滑动马达，所述滑动马达可通过所述螺杆驱动所述滑块向下滑动，而所述滑块可通过所述花键杆驱动所述堵块向下滑动，所述堵块向下滑动的过程中，所述密封垫片可先与所述桶体相抵，而后所述环套可收缩在所述第二环槽中，所述破碎刀可逐渐伸入到容纳槽中，当所述堵块与所述桶体相抵后，可顶压所述桶体向下滑动，所述桶体可带动所述转板以及第二转轴向下滑动，所述第二转轴可带动所述第一齿盘向下滑动而使所述第一摩擦片与所述摩擦块脱离配合，当所述第二摩擦片与所述摩擦盘相抵后，停止所述滑动马达，而后启动所述转动马达，所述转动马达通过所述第三转轴驱动所述第一齿盘转动 ，所述第一齿盘一方面可驱动所述第二齿盘转动，所述第二齿盘可通过所述第四转轴带动所述第二链轮转动，所述第二链轮通过所述传动链带动所述第一链轮转动，所述第一链轮可带动所述花键套筒以及花键杆转动，而所述第一齿盘还可带动所述第一转轴和第二转轴转动，所述第二转轴可带动所述转板与所述破碎轴反向转动，由此所述破碎刀可对所述桶体内的中药材进行破碎处理，由于所述转板与所述破碎轴反向转动，由此可提高破碎效率；
离心操作完成后，停止所述转动马达，并反向启动所述滑动马达，所述滑动马达通过所述螺杆驱动所述滑块向上滑动，所述滑块可带动所述花键套筒以及花键杆向上滑动，所述花键杆可带动所述堵块向上滑动，当所述堵块与所述悬架顶壁相抵时，停止所述滑动马达，在所述第一顶簧以及第二顶簧的作用下，本发明装置恢复到初始状态，由此可方便所述桶体从所述转板上取下；
由于本发明装置在装载所述桶体和卸载所述桶体时，所述转板都无法转动，因此，大大减小了安全隐患，本发明装置结构简单，使用方便，运行稳定，安全性高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。