本发明涉及茶叶生产技术领域，具体涉及茶叶预处理、茶叶膨化、增强料
浸提、混料、干燥五个主要阶段制成膨化复合茶的生产方法。
背景技术：
茶叶含有茶多酚、茶色素、茶氨酸、茶多糖、υ-氨基丁酸等有益成份，饮茶具有保健作用。将传统茶叶与包括功能性食品在内的其他食品相结合，会有更好的保健效果、更丰富的风味与更广泛的适用人群。传统茶与功能性食品结合的工艺现在主要有：一是将茶叶与其他食品进行简单混合，此种工艺简单，但在泡茶时其他食品中的有效成份浸出不充分。二是将功能性食品浸提，得到浸提液，与茶叶混合后干燥，这种工艺将功能性食品有效成份提出，但与茶叶结合深度不足。传统茶与其他食品结合工工艺需要改良，开发出更好的将茶与其他食品结合的工艺。
技术实现要素：
本发明提供了一种膨化复合茶的生产方法，将传统茶与包括功能性食品在内的其他食品的风味与口感结合得更加充分，保留了茶叶饮料特性的同时，充分揉合了其他食品的复合风味与功效。
本发明将茶叶进行膨化处理，得到内部蜂窝状结构的膨化茶叶，再选取既是食品又是药品的物品、可用于保健食品的物品或普通食品的一种或几种作为增强料，对增强料进行浸提，取得浸提液后与膨化茶叶混匀，将增强料的独特口感与功效渗入茶叶，再进行干燥。生产出的茶在传统茶口感的基础上增加了增强料的风味，也在传统茶原有功效的基础上增加了增强料的功效。本发明与未曾膨化的茶叶相比，膨化后的茶叶内部结构呈蜂窝状，与浸提液接触面积更大，内部结构更薄，混合时浸入更充分，浸入量更大，泡茶时浸提液更易溶入茶中，功效更强。
本发明是通过如下技术措施来实现的：
(1)茶叶预处理。将成品茶叶或半成品茶叶加入适量水混透，使含水量达到15％～35％。如含水过高，则烘干或晾干至含水量在15％～35％为止，将茶叶冷冻或不冷冻。
(2)膨化。食品膨化技术起源于1856年美国，现在已有专门用于果蔬等植物膨化的设备。将预处理后的茶叶放入膨化罐中预热，预热温度达到20～80℃，再将膨化罐温度快速加热至100～135℃，同时升压至0.15～0.3mpa，维持1.5～5min，瞬间泄压至常压或泄压抽空至0mpa。茶叶内部的水份瞬间汽化蒸发，并依靠气体的膨胀带动茶叶组织中物质的结构变性，使茶叶物料形成均匀的蜂窝状结构，得到膨化茶叶。
(3)增强料浸提。选取既是食品又是药品的物品、可用于保健食品的物品或普通食品的一种或几种，混匀作为增强料，进行浸提，浸提可采用水提或醇提。水提的主要步骤是：将质量份数为1份的增强料粉碎，加8-20倍质量份数的清水浸泡20-60分钟，置入容器于80-100℃萃取20-50分钟，过滤，得到浸提液，加热浓缩至质量份数为1-2倍质量的浓缩浸提液。醇提的主要步骤是：将质量份数为1份的增强料粉碎，以60％-90％的乙醇浸泡20-60分钟，加醇量为5-10倍质量份数，置入容器加热回流提取1-2次，提取时间分别为30分钟至120分钟，过滤，得到浸提液，加热浓缩至质量份数为1-2倍质量的浓缩浸提液。
(4)混料。混料是将增强料浓缩浸提液与膨化茶叶充分混合的过程。混料工艺是：将浓缩浸提液自然冷却至室温。取膨化茶叶1份，取浓缩浸提液质量份数0.3-3份，将膨化茶叶均匀置于混料容器里，将浓缩浸提液反复喷雾喷洒于茶叶上，同时鼓风吹干。
(5)干燥。可用高温烘焙或真空干燥，迅速蒸发水分。一是高温烘焙。将茶叶摊放在焙笼上烘干。温度70-120℃。烘至足干为止。二是真空干燥，将茶叶放入真空设备，将真空设备抽至真空，至水分蒸发至足干为止。
本发明的膨化复合茶制备简单，在保持了传统茶功效的同时，大幅增加了增强料的风味与功效，可以制成多种良好风味及不同功效的复合茶，适应了人们日益增长的多元化需求。
附图说明
下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明所述的膨化复合茶生产工艺的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
陈皮复合茶的生产方法，该方法包括以下步骤：
(1)茶叶预处理。将成品茶叶加入适量水混透，使含水量达到15％。
(2)膨化。将预处理后的茶叶放入膨化罐中，预热温度达到80℃，再将膨化罐温度快速加热至100℃，同时升压至0.3mpa，维持5min，瞬间泄压至常压，茶叶内部的水分瞬间汽化蒸发，并依靠气体的膨胀带动茶叶组织中物质的结构变性，使茶叶物料形成均匀的蜂窝状结构，得到膨化茶叶。
(3)增强料浸提。将陈皮进行浸提，取将质量份数为1份的陈皮粉碎，以80％的乙醇浸泡60分钟，加醇量为5倍质量份数，置入容器加热回流提取1次，提取时间分别为60分钟，过滤，得到浸提液，加热浓缩至质量份数为1倍质量的陈皮浓缩浸提液。
(4)混料。将陈皮浓缩浸提液自然冷却至室温，取膨化后的茶叶1份，取陈皮浓缩浸提液质量份数1份，将膨化茶叶均匀置于混料容器里，将浓缩浸提液反复喷雾喷洒于茶叶上，同时鼓风吹干。
(5)干燥。将茶叶摊放在焙笼上烘干。温度70-120℃。烘至足干为止。
本方法得到的陈皮膨化复合茶，具有陈皮香味及陈皮的药效。
实施例2
甘草膨化复合茶的生产方法，该方法包括以下步骤：
(1)茶叶预处理。将加工中的半成品茶叶烘干或晾干至含水量在35％为止，将茶叶冷冻。
(2)膨化。将预处理后的茶叶放入膨化罐中预热，预热温度达到20℃，再将膨化罐温度快速加热至135℃，同时升压至0.15mpa，维持1.5min，瞬间泄压抽空至0mpa，茶叶内部的水分瞬间汽化蒸发，并依靠气体的膨胀带动茶叶组织中物质的结构变性，使茶叶物料形成均匀的蜂窝状结构，得到膨化茶叶。
(3)增强料浸提。将甘草进行浸提，取将质量份数为1份的甘草粉碎，加10倍质量份数的清水浸泡20分钟，置入容器于80℃萃取30分钟，过滤，得到浸提液，加热浓缩至质量份数为1倍质量的浓缩浸提液。
(4)混料。将甘草浓缩浸提液自然冷却至室温，取膨化后的茶叶1份，取甘草浓缩浸提液质量份数0.3份，将膨化茶叶均匀置于混料容器里，将浓缩浸提液反复喷雾喷洒于茶叶上，同时鼓风吹干。
(5)干燥。将茶叶摊放在焙笼上烘干。温度70-120℃。烘至足干为止。
本方法得到的甘草膨化复合茶，具有甘草甜味及甘草的药效。
实施例3
胖大海青果膨化复合茶的生产方法，该方法包括以下步骤：
(1)茶叶预处理。将成品茶叶加入适量水混透，使含水量达到20％。
(2)膨化。将预处理后的茶叶放入膨化罐中预热，预热温度达到70℃，再将膨化罐温度快速加热至120℃，同时升压至0.2mpa，维持5min，瞬间泄压至常压，茶叶内部的水分瞬间汽化蒸发，并依靠气体的膨胀带动茶叶组织中物质的结构变性，使茶叶物料形成均匀的蜂窝状结构，得到膨化茶叶。
(3)增强料浸提。将胖大海、青果进行浸提，取将质量份数各为0.5份的胖大海、菊花粉碎混合，加10倍质量份数的清水浸泡20分钟，置入容器于95℃萃取60分钟，过滤，得到浸提液，加热浓缩至质量份数为2倍质量的浓缩浸提液。
(4)混料。将胖大海、青果浓缩浸提液自然冷却至室温，取揉捻后的茶叶1份，取胖大海、青果浓缩浸提液质量份数3份，将膨化茶叶均匀置于混料容器里，将浓缩浸提液反复喷雾喷洒于茶叶上，同时鼓风吹干。
(5)干燥。将茶叶放入真空设备，将真空设备抽至真空，至水分蒸发至足干为止。
本方法得到的胖大海青果膨化复合茶，具有胖大海青果复合口味及胖大海青果的药效。
本说明书中未做详细描述的内容，属于被专业技术人员公知的现有技术。