本发明涉及面条切割技术领域，具体涉及一种挂面切面装置。
背景技术：
挂面是一种细若发丝、洁白光韧，并且耐存、耐煮的手工面食，主要品种有普通挂面、花色挂面、手工挂面等。如果将挂面按辅料的品种分有鸡蛋挂面、西红柿挂面、菠菜挂面、胡萝卜挂面、海带挂面、赖氨酸挂面等。挂面因口感好、食用方便、价格低、易于贮存，一直是人们喜爱的主要面食之一，尤其对于北方人来说，挂面是一种家庭必备的厨房食物。现有的挂面一般处理工艺是：先对原辅料进行预处理，然后将面粉、食盐、回机面头和其他辅料按照相应的比例定量添加和和面，保证面团的含水量不低于31％，加水温度适宜控制在30°左右。和面结束后，面团呈松散的小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感。此时，对和好的面团进行熟化，然后对熟化的面团进行辊压成片状，之后将面片的一端放置在卷面辊上，面片的另一端放置在收集辊上，收集辊和卷面辊同步转动，卷面辊上的面片向刀部方向运动，面片通过刀部切成条状，之后对其进行横向切割，完成切割部分。对于切割好的面条用竹竿挂起来，对潮湿的面条进行干燥，可采取高温快速干燥法或低温慢速干燥法，最终完成面条的计量和包装工作。针对其中的切割面片的环节，目前的面条切割机都是一次性将面料制成面条，不能根据我们的需要控制面条的多少，这样给我们的生产跟使用带来了很大的麻烦。
为此，中国公告号为cn105076284b公开了一种面条切割机，包括卷面轮、切割刀、面条切成装置和卷面布处，卷面轮轮芯位置设有固定轴，固定轴还连接于固定机件上，固定轴一端设有卷面轮拆卸处，卷面轮拆卸处设在卷面轮中心位置，切割刀固定连接在溜面片槽上，切割刀上部设有旋钮，溜面片槽下端设有面片出口，底座上设有卷轮，底座与固定机件固定连接在一起，固定机件还设有卷面布处。本发明的有益效果在于，提供一种自动生成面条，且可以控制面条长短的面条切割机，本设备还可以自动收缩没有切到的面条材料，能够有效的保持面条材料的湿度，不会变干。
针对上述方案，还存在以下问题：1、现在客户对于面条种类要求比较多，比如：胡萝卜面条、菠菜面条等，而上述装置一次只能加工一种类型的面条，无法同时对两种面条进行切割，功能比较单一，且工作效率比较低；2、现有的面条通过竖向切割刀切割之后落到溜面片槽，在面片的出口位置需要对其横向切断，湿面条容易弯曲变形，湿面条在该作用力下成波浪形的面条，通过之后的干燥，最终成型的面条部分为直线形，另一部分面条为波浪形，该挂面次品率比较高。
技术实现要素：
本发明意在提供一种可同时切割两种面条的挂面切面装置。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种挂面切面装置，包括机架、卷面辊和切割机构，卷面辊一端设有可拆卸连接的第一挡板，卷面辊的另一端穿过机架且与机架转动连接，卷面辊穿过机架的端部连接有第一电机，卷面辊包括依次连通的正向段、转化段和反向段，第一挡板位于正向段的自由端，反向段上套设有反向辊，反向辊与卷面辊转动连接，反向辊远离正向段的一侧设有可拆卸连接的第二挡板，转化段上设有同轴反向机构，正向段与反向辊通过同轴反向机构连接；切割机构包括切割台，切割台的横截面为等腰三角形，切割台的顶端位于卷面辊的正下方，切割台上位于正向段的进料方向转动连接有正向进料辊，正向进料辊位于正向段的下方，切割台上位于反向段的进料方向转动连接有反向进料辊，反向进料辊位于反向段的下方，正向进料辊和反向进料辊分别位于切割台的两侧，切割台两侧分别连接有正向切割部和反向切割部，正向切割部与反向进料辊位于切割台的同一侧，正向切割部位于正向段的下方，反向切割部与正向进料辊位于切割台的同一侧，反向切割部位于反向段的下方。
本方案的原理是：实际应用时，首先将缠绕在正向进料辊的第一种面片的自由端搭在卷面辊正向段的上表面，将缠绕在反向进料辊的第二种面片的自由端搭在反向辊的上表面，然后启动第一电机，卷面辊在第一电机的作用下正向转动，第一种面片在卷面辊的正向段的带动下，绕着正向段的表面向正向切割部方向运动，从而正向进料辊也绕着机架正向转动。随着卷面辊的正向转动，通过同轴反向机构的转化，将带动套设在卷面辊上的反向辊反向转动，从而第二种面片将在反向辊的带动下，向与第一种面片相反的方向运动，即向反向切割部方向运动。当第一种面片的自由端向下运动接触到切割台时，第一种面片进入正向切割部内进行切割成型，最终从正向切割部的出口处出来。而第二种面片的自由端向下运动接触到切割台的另一侧，第二种面片进入该侧面的反向切割部内进行切割成型，最终从反向切割部的出口处出来。
有益效果：
1、本发明通过采用将现有的卷面辊进行分割形成三段式结构，即正向段、转化段和反向段，采用正向段来放置第一种面片，采用反向段上连接的反向辊来放置第二种面片，反向辊套设在卷面辊的反向段部分，卷面辊的正向段与反向辊通过同轴反向机构连接，这样实现卷面辊的正向段和反向辊可以采用同一个电机带动，且向两个相反的方向转动，从而满足了客户的需求，实现了一种装置完成对两种面条的切割和处理，功能比较多样化，缩短了工作时间，工作效率大大提高。
2、该装置中卷面辊的正向段与反向辊通过同轴反向机构连接，且切割台的横截面为等腰三角形，这样第一种面片经过正向进料辊、正向段和正向切割部形成第一种面条，而第二种面片经过反向进料辊、反向辊和反向切割部形成第二种面条，最终第一种面条和第二种面条处于切割台不同的侧面，这样第一种面条和第二种面条不会混合在一起，保证了同一侧面条口感的一致性。
优选的，同轴反向机构包括正向齿轮和反向齿轮，正向齿轮固定连接在正向段的端部，反向齿轮固定连接在反向辊的自由端，正向齿轮的外齿圈啮合有第一齿轮，第一齿轮靠近反向段的一侧通过第一固定轴水平连接有第二齿轮，第二齿轮的外齿圈啮合有第三齿轮，第三齿轮靠近反向段的一侧通过第二固定轴水平连接有第四齿轮，第四齿轮与反向齿轮相互啮合。当第一电机带动卷面辊进行正向转动时，卷面辊的正向段为正向转动，固定连接在正向段的正向齿轮也是正向转动，从而带动第一齿轮反向转动，此时，与第一齿轮连接的第二齿轮反向转动，与第二齿轮啮合的第三齿轮正向转动，与第三齿轮连接的第四齿轮正向转动，与第四齿轮啮合的反向齿轮反向转动，这样位于卷面辊的正向段的第一面片和位于反向辊的第二面片的转动方向相反。该结构中设置了两组齿轮组，第一齿轮和第二齿轮形成第一齿轮组，第三齿轮和第四齿轮形成第二齿轮组，通过两组齿轮组来对正向段和反向辊进行连接，结构设计紧促，同轴反向运动平稳。
优选的，正向切割部和反向切割部均包括上板、下板、两个侧板和多个隔板，下板底面与切割台的侧面可拆卸连接，上板位于下板的正上方且相互平行，上板和下板的两侧通过侧板固定连接，上板、下板和侧板形成切割空间；切割空间通过多个隔板分为多个切割通道，隔板与侧板相互平行，隔板靠近卷面辊的端部连接有切割刀，切割刀的刀口向外且与隔板同轴线。该结构设置的切割刀的刀口与面片的自由端相互垂直，将面片进行竖向切割，切割后形成的面条通过切割通道，最终从切割通道的出口处出来，通过该结构的设置，可以保证每个面条是相互独立的，不会粘粘在一起。
优选的，侧板和底板上开设有进刀口，进刀口呈l形，切割空间内位于进刀口方向设有进刀缝，进刀缝与切割通道相互垂直，切割通道通过进刀缝分为上通道和下通道，下板位于上通道的部分形状为向下凹陷的弧形，下板位于下通道的部分为平面；切割台为空腔，切割台的底部设有凸轮，凸轮通过转动轴与切割台的内壁转动连接，凸轮与转动轴固定连接，转动轴穿出切割台内壁的端部连接有第二电机，切割台内设有推块和与推块底部固定连接的连杆，连杆与凸轮之间设有套筒，套筒连接在切割台内壁，连杆的自由端穿过套筒与凸轮的上表面相抵，连杆的自由端连接有滚轮；推块的两侧均倾斜向上铰接有推杆，推杆的自由端铰接有长杆，长杆的自由端铰接有进刀，当推块位于最低端时，进刀的刀口位于进刀口内；当推块位于最高端时，进刀的刀口与上板的内侧相抵。第二电机带动凸轮绕着切割台进行转动，此时，连杆自由端上的滚轮在凸轮表面运动，当滚轮运动至凸轮的凸出部分时，连杆将会沿着套筒向上运动，连杆端部的推块向上运动。此时，推杆绕着推块与推杆的铰接处向上运动，并且与推杆铰接的长杆继续伸长，并推动进刀的刀口进入进刀缝内，对竖向切割完成的面条进行横向切割，位于上通道的面条在进刀的作用力下，沿着上通道的下板的弧形向上缓冲一小段距离，且面条变形成弧形。然后，第二电机带动凸轮继续转动，凸轮表面的滚轮离开凸起的部分，从而连杆拉着推块向下运动，此时，进刀在推杆的作用力下推回到进刀口处。位于上通道的面条向下通道运动，下板位于下通道的部分为平面，所以弧形的面条恢复到直线状态，并最终从切割通道出来。该结构中设置了与切割通道垂直的进刀缝，并通过推杆推动进刀来回进入进刀缝，对面条进行横向切割；将下板分为两种形状，下板位于上通道的部分呈凹陷的弧形，下板位于下通道的部分为平面，这样当面条受到进刀的力时，下板位于上通道的部分的面条会向上移动一小段距离，且使得面条暂时为弧形，可以对面条起到缓冲和暂时定型的作用，而面条到达下板的下通道部分时，面条的凹陷弧形在下板的作用下，恢复成直线状态，这样使得面条切割完成后均为直线状态，成品率比较高。
优选的，进刀口位于进刀通道的一侧设有弹性垫，弹性垫与下板的内侧连接，弹性垫上设有与进刀口相对应的通缝。通过在进刀口处设置弹性垫，当进刀对面条进行横向切割之后，进刀表面会粘粘面渣，此时，进刀在进刀口向切割台内侧退回的时候，面渣在弹性垫的作用下，与进刀表面分离，面渣留在了通缝靠近切割通道端部的四周，避免了进刀给切割台内带入面渣，不方便打扫。
优选的，正向进料辊和反向进料辊在两端部均竖向固定连接有阻挡板，这样可以对面片起到限位的作用。
优选的，阻挡板之间连接有压面辊，压面棍与阻挡板的内壁可拆卸连接，且压面辊与正向进料辊和反向进料辊的上表面之间分别形成用于面片通过的缝隙。这样可以对正向进料辊和反向进料辊上的面片进行定位，避免面片脱离其表面；同时，可以对面片进行再次挤压，消除面片里面的气泡，保证面片的厚度一致，且表面比较平整，从而保证切割出来的面条质量比较高。
附图说明
图1为本发明一种挂面切面装置实施例的结构图；
图2为图1中卷面辊的结构示意图；
图3为图1中正向切割部和反向切割部的结构示意图；
图4是图1中正向切割部和反向切割部的剖面图；
图5是图1中正向进料辊和反向进料辊的结构示意图；
图6是图1中a处的局部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：卷面辊1，第一挡板2，第一电机3，反向辊4，第二挡板5，正向齿轮6，反向齿轮7，第一齿轮8，第一固定轴9，第二齿轮10，第三齿轮11，第四齿轮12，第二固定轴13，切割台14，正向进料辊15，反向进料辊16，阻挡板17，压面辊18，反向切割部19，正向切割部20，上板21，下板22，侧板23，隔板24，切割刀25，进刀缝26，上通道27，下通道28，凸轮29，推块30，连杆31，套筒32，推杆33，长杆34，进刀35。
实施例如图1和图2所示：一种挂面切面装置，包括机架和卷面辊1，卷面辊1一端螺纹连接有第一挡板2，卷面辊1的另一端穿过机架且与机架转动连接，卷面辊1穿过机架的端部螺栓连接有第一电机3。其中，卷面辊1从左至右包括依次连通的正向段、转化段和反向段，第一挡板2位于正向段的左侧端部，反向段上套设有反向辊4，反向辊4与卷面辊1转动连接，反向辊4右侧端部螺纹连接有第二挡板5。转化段上设有同轴反向机构，同轴反向机构包括正向齿轮6和反向齿轮7，正向齿轮6焊接在正向段的右侧端部，反向齿轮7焊接在反向辊4的左侧端部，正向齿轮6的外齿圈啮合有第一齿轮8，第一齿轮8靠近反向段的一侧通过第一固定轴9水平连接有第二齿轮10，第二齿轮10的外齿圈啮合有第三齿轮11，第三齿轮11靠近反向段的一侧通过第二固定轴13水平连接有第四齿轮12，第四齿轮12与反向齿轮7相互啮合。
如图1和图5所示，卷面辊1的正下方安装有切割台14，切割台14螺栓连接在机架上，切割台14的横截面为等腰三角形，切割台14上位于正向段的进料方向转动连接有正向进料辊15，正向进料辊15位于正向段的下方，切割台14上位于反向段的进料方向转动连接有反向进料辊16，反向进料辊16位于反向段的下方，正向进料辊15和反向进料辊16分别位于切割台14的两侧。正向进料辊15和反向进料辊16在两端部均竖向固定连接有阻挡板17，阻挡板17之间销轴连接有压面辊18，压面辊18与正向进料辊15和反向进料辊16的上表面之间分别形成缝隙。切割台14靠近正向进料辊15一侧的斜面上连接有反向切割部19，反向切割部19位于反向段的下方，切割台14靠近反向进料辊16的一侧的斜面上连接有正向切割部20，正向切割部20位于正向段的下方。
如图3和图4所示，正向切割部20和反向切割部19均包括上板21、下板22、两个侧板23和多个隔板24，下板22底面与切割台14的侧面螺栓连接，上板21位于下板22的正上方且相互平行，上板21和下板22的两侧通过侧板23焊接，上板21、下板22和侧板23形成切割空间，切割空间的上端和下端为敞口状态，切割空间的上端为进料口，切割空间的下端为出料口。切割空间通过多个隔板24分为多个切割通道，切割通道与侧板23相互平行，隔板24处于切割空间进料口处螺栓连接有切割刀25，切割刀25的刀口向外且与隔板24同轴线。侧板23和底板上开设有进刀口，进刀口呈l形，切割空间内位于进刀口方向设有进刀缝26，进刀缝26与切割通道相互垂直，切割通道通过进刀缝26分为上通道27和下通道28，下板22位于上通道27的部分形状为向下凹陷的弧形，下板22位于下通道28的部分为平面。
如图1和6所示，切割台14为空腔，切割台14的底部设有凸轮29，凸轮29位于正向切割部20和反向切割部19的相交线上，凸轮29通过转动轴与切割台14的内壁转动连接，凸轮29与转动轴螺栓连接，转动轴穿出切割台14内壁的端部连接有第二电机。切割台14内设有推块30，推块30的下面焊接有连杆31，连杆31与凸轮29之间设有套筒32，套筒32螺栓连接在切割台14内壁，连杆31的下端穿过套筒32与凸轮29的上表面相抵，连杆31的下端销轴连接有滚轮。推块30的两侧均倾斜向上铰接有推杆33，推杆33的自由端铰接有长杆34，长杆34的自由端铰接有进刀35，当推块30位于最低端时，进刀35的刀口位于进刀口内；当推块30位于最高端时，进刀35的刀口与上板21的内侧相抵。进刀口位于进刀通道的一侧螺栓连接有弹性垫，弹性垫可以为橡胶材料，弹性垫与下板22的内侧连接，弹性垫上设有与进刀口相对应的通缝，通缝的宽度只允许进刀35来回运动。
实际应用时，首先将缠绕在正向进料辊15的第一种面片的自由端搭在卷面辊1正向段的上表面，将缠绕在反向进料辊16的第二种面片的自由端搭在反向辊4的上表面，然后启动第一电机3，卷面辊1在第一电机3的作用下正向转动，第一种面片在卷面辊1的正向段的带动下，绕着正向段的表面向正向切割部20方向运动，从而正向进料辊15也绕着机架正向转动，固定连接在正向段的正向齿轮6也是正向转动，从而带动第一齿轮8反向转动。此时，与第一齿轮8连接的第二齿轮10反向转动，与第二齿轮10啮合的第三齿轮11正向转动，与第三齿轮11连接的第四齿轮12正向转动，与第四齿轮12啮合的反向齿轮7反向转动。从而第二种面片将在反向辊4的带动下，向与第一种面片相反的方向运动，即向反向切割部19方向运动。当第一种面片的自由端向下运动接触到切割台14时，第一种面片进入正向切割部20内进行切割成型，第一种面片的自由端通过切割刀25对其竖向切割，切割后的第一面条进入到独立的切割通道内。而第二种面片的自由端向下运动接触到切割台14的另一侧，第二种面片进入该侧面的反向切割部19内进行切割成型，第二种面片的自由端通过切割刀25对其竖向切割，切割后的第二面条进入到独立的切割通道内。
此时，第二电机带动凸轮29绕着切割台14进行转动，连杆31自由端上的滚轮在凸轮29表面运动，当滚轮运动至凸轮29的凸出部分时，连杆31将会沿着套筒32向上运动，连杆31端部的推块30向上运动。此时，推杆33绕着推块30与推杆33和长杆34的铰接处向上运动，并且推动进刀35的端部穿过进刀口进入进刀缝26内，对竖向切割完成的第一面条和第二面条同时进行横向切割，位于上通道27的第一面条和第二面条在进刀35的作用力下，沿着上通道27的下板22的弧形向上缓冲一小段距离，且第一面条和第二面条变形成弧形。然后，第二电机带动凸轮29继续转动，凸轮29表面的滚轮离开凸起的部分，从而连杆31拉着推块30向下运动，此时，进刀35在推杆33和长杆34的作用力下推回到进刀口处。位于上通道27的第一面条和第二面条向下通道28运动，下板22位于下通道28的部分为平面，所以弧形的第一面条和第二面条恢复到直线状态，并最终从切割通道出来。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。