本发明涉及农副产品加工领域，具体涉及一种新型农副产品精深加工装置。
背景技术：
在农副产品精深加工装置过程中，首先要对一些果蔬外壳进行破碎后取出其中的果肉，在传统的加工中往往采用人力进行劳作，且现有的设备不具备很强的控制功能，严重降低了加工效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型农副产品精深加工装置，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明设备的一种新型农副产品精深加工装置，包括容纳箱，所述容纳箱内固设有第一容纳腔，所述第一容纳腔左侧设置有位于所述容纳箱内且上下对等的第二容纳腔，所述第二容纳腔通过位于所述容纳箱内的通接管相通，远离所述通接管的所述第二容纳腔端壁内相通设置有伸出外部空间的输液管，所述输液管内相通设置有第一电控阀，所述第二容纳腔内固设有固定管，所述固定管内固设有口部朝左且与外部空间相通的滑接腔，所述滑接腔内可滑接的设置有推动块，所述推动块右端面固设有第一连接杆，所述第一连接杆可滑接的贯穿所述第二容纳腔右端壁并伸入所述第一容纳腔内，所述第一容纳腔左端壁外表面上下对等固设有缓冲块，所述缓冲块固设有口部朝右的第三容纳腔，所述第一连接杆可滑接的贯穿所述第三容纳腔，所述第一连接杆外表面上下对等固设有固定块，所述固定块与所述第三容纳腔滑接配合连接，所述固定块左端面与所述第三容纳腔左端壁之间设置有弹力件107，所述第一连接杆右端面固设有连接块，所述第一容纳腔后端壁内固设有第一电转机，所述第一电转机的输出轴外表面固设有摆动板，靠近所述第一电转机的所述连接块端面固设有转接块，所述转接块内可转动的设置有固连块，靠近所述第一电转机的所述固连块端面固设有滑接杆，所述滑接杆与所述摆动板滑接配合连接，所述第一容纳腔右侧设置有位于所述容纳箱内且上下对等口部朝右的第三容纳腔，所述第三容纳腔右端壁内相通设置有转接槽，上侧设置的所述第三容纳腔上端壁内相通设置有第四容纳腔，所述第四容纳腔向上伸长出外部空间，所述第四容纳腔内相通设置有第二电控阀，所述第四容纳腔上端面相通设置有锥斗，所述第三容纳腔内可滑接的设置有压块，所述压块左端面固设有第二连接杆，所述第二连接杆滑接的贯穿所述第三容纳腔左端壁并伸入所述第一容纳腔内与所述连接块固定，所述转接槽右端壁内固设有第二电转机，所述第二电转机外侧设有托载部件，所述托载部件包括降震复合板与降温铁片，所述第二电转机的输出轴与所述转接槽左端壁转动配合连接，所述第二电转机的输出轴外表面固设有转接盘，所述转接盘内固设有左右贯穿的通接腔，所述转接槽右端壁内相通设置有口部朝左且上下对等的第五容纳腔，所述第五容纳腔内设置有顶珠，所述顶珠与所述第五容纳腔右端壁之间设置有弹力件107，所述顶珠与所述转接盘相抵，所述转接槽右端壁内相通设置有第四容纳腔，所述第四容纳腔与外部空间相通，所述容纳箱下端面固设有左右对等的支角，所述支角下端面固设有机座，所述机座上端面固设有第三连接杆，所述第三连接杆上端面固设有底板，所述底板内固设有左右对等且上下贯穿的第六容纳腔，所述底板上端面固设有左右对等且与所述第六容纳腔相对的蜗轮蜗杆升降器，所述蜗轮蜗杆升降器的蜗杆之间动力连接设置有第四连接杆，右侧的所述蜗轮蜗杆升降器的蜗杆右端面固设有转接轮，所述蜗轮蜗杆升降器内动力连接设置有向上伸长的第五连接杆，所述第五连接杆向下可滑接的伸入所述第六容纳腔，并向下继续伸长，所述第五连接杆上端面固设有传送装置，从而提高了控制效果。
进一步的技术方案，所述固定管右端壁固设有第一闭紧垫，从而提高了设备的防水功能。
进一步的技术方案，所述第三容纳腔左端壁固设有第二闭紧垫，从而提高了设备的稳定性。
进一步的技术方案，远离所述固连块的所述滑接杆端面固设有挡板，挡板限制所述摆动板与所述滑接杆滑动配合的范围，从而提高了设备的可靠性。
进一步的技术方案，所述降震复合板设置在所述第二电转机的上端和下端且与所述第二电转机固定连接，所述降温铁片设置在所述第二电转机的前端和后端且与所述第二电转机的外壳固定连接，所述降温铁片的上端和下端均与所述降震复合板固定连接，所述第二电转机的前端和后端分别设有一片以上的所述降温铁片。
本发明的有益效果是：
由于本发明设备在初始状态时，所述第一电转机、传送装置和第二电转机处于停止工作状态，上侧的所述连接块位于右侧极限位置，下侧的所述连接块位于左侧极限位置，所述第二电控阀和第一电控阀处于关闭状态，所述转接盘与所述顶珠相抵，所述通接腔内装载了粉碎后的原材料，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，所述第一电控阀打开，使外部空间的冷却液系统中的冷却液由所述输液管、第一电控阀、第二容纳腔和通接管对所述固定管进行冷却，所述第一电转机工作，驱动下侧所述连接块向右移动，驱动上侧所述连接块向左移动，下侧的所述压块向右移动将所述通接腔内的原材料推入所述第四容纳腔内并落到所述传送装置上端面，所述传送装置工作，将粉碎后的原材料运输到外部储存空间，上侧所述压块回到左侧极限位置，所述第二电控阀打开，将所述锥斗内的原材料由所述第四容纳腔落入所述第三容纳腔内，所述第一电转机驱动上侧所述压块将原材料向右推动，使原材料在所述压块和转接盘之间被压碎，所述第二电转机工作后驱动所述转接盘转动，使所述通接腔运动到与上侧的所述第三容纳腔正对的位置，所述压块再将压碎后的原材料推入所述通接腔内，所述橡胶块放置原材料溢出，且所述转接盘与所述转接槽的间隙足够小，放置原材料落下，且保证可以正常转动，所述第二电转机工作，驱动所述转接盘转动，使所述通接腔与下侧的所述第三容纳腔正对，所述第一电转机再驱动下侧的所述压块向右移动，将所述通接腔内的压碎后的原材料推到所述传送装置上端面，并由所述传送装置输送离开，如此循环往复执行上述步骤，即可实现连续控制的加工，从而提高了设备的控制能力。
当设备连续运行时，所述第一电转机驱动所述摆动板连续摆动，使所述滑接杆在所述摆动板内滑动，产生不同的距离变化，且所述连接块被限位，在所述滑接杆拉动下进行左右移动，则实现了上下侧的所述连接块交替移动，从而提高了设备的传动稳定性。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备对多机构进行连续控制，实现了高精度的加工与输送，有效提高了加工效率。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种新型农副产品精深加工装置的整体结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3为本发明中第二电转机的外部结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-3所示，本发明的一种新型农副产品精深加工装置，包括容纳箱111，所述容纳箱111内固设有第一容纳腔135，所述第一容纳腔135左侧设置有位于所述容纳箱111内且上下对等的第二容纳腔103，所述第二容纳腔103通过位于所述容纳箱111内的通接管100相通，远离所述通接管100的所述第二容纳腔103端壁内相通设置有伸出外部空间的输液管105，所述输液管105内相通设置有第一电控阀104，所述第二容纳腔103内固设有固定管102，所述固定管102内固设有口部朝左且与外部空间相通的滑接腔101，所述滑接腔101内可滑接的设置有推动块106，所述推动块106右端面固设有第一连接杆110，所述第一连接杆110可滑接的贯穿所述第二容纳腔103右端壁并伸入所述第一容纳腔135内，所述第一容纳腔135左端壁外表面上下对等固设有缓冲块108，所述缓冲块108固设有口部朝右的第三容纳腔，所述第一连接杆110可滑接的贯穿所述第三容纳腔，所述第一连接杆110外表面上下对等固设有固定块109，所述固定块109与所述第三容纳腔滑接配合连接，所述固定块109左端面与所述第三容纳腔左端壁之间设置有弹力件107，所述第一连接杆110右端面固设有连接块140，所述第一容纳腔135后端壁内固设有第一电转机141，所述第一电转机141的输出轴外表面固设有摆动板142，靠近所述第一电转机141的所述连接块140端面固设有转接块139，所述转接块139内可转动的设置有固连块138，靠近所述第一电转机141的所述固连块138端面固设有滑接杆137，所述滑接杆137与所述摆动板142滑接配合连接，所述第一容纳腔135右侧设置有位于所述容纳箱111内且上下对等口部朝右的第三容纳腔116，所述第三容纳腔116右端壁内相通设置有转接槽118，上侧设置的所述第三容纳腔116上端壁内相通设置有第四容纳腔113，所述第四容纳腔113向上伸长出外部空间，所述第四容纳腔113内相通设置有第二电控阀114，所述第四容纳腔113上端面相通设置有锥斗115，所述第三容纳腔116内可滑接的设置有压块117，所述压块117左端面固设有第二连接杆112，所述第二连接杆112滑接的贯穿所述第三容纳腔116左端壁并伸入所述第一容纳腔135内与所述连接块140固定，所述转接槽118右端壁内固设有第二电转机123，所述第二电转机123外侧设有托载部件，所述托载部件包括降震复合板1231与降温铁片1232，所述第二电转机123的输出轴与所述转接槽118左端壁转动配合连接，所述第二电转机123的输出轴外表面固设有转接盘120，所述转接盘120内固设有左右贯穿的通接腔125，所述转接槽118右端壁内相通设置有口部朝左且上下对等的第五容纳腔122，所述第五容纳腔122内设置有顶珠121，所述顶珠121与所述第五容纳腔122右端壁之间设置有弹力件122，所述顶珠121与所述转接盘120相抵，所述转接槽118右端壁内相通设置有第四容纳腔124，所述第四容纳腔124与外部空间相通，所述容纳箱111下端面固设有左右对等的支角134，所述支角134下端面固设有机座133，所述机座133上端面固设有第三连接杆131，所述第三连接杆131上端面固设有底板132，所述底板132内固设有左右对等且上下贯穿的第六容纳腔130，所述底板132上端面固设有左右对等且与所述第六容纳腔130相对的蜗轮蜗杆升降器128，所述蜗轮蜗杆升降器128的蜗杆之间动力连接设置有第四连接杆127，右侧的所述蜗轮蜗杆升降器128的蜗杆右端面固设有转接轮129，所述蜗轮蜗杆升降器128内动力连接设置有向上伸长的第五连接杆150，所述第五连接杆150向下可滑接的伸入所述第六容纳腔130，并向下继续伸长，所述第五连接杆150上端面固设有传送装置126，从而提高了控制效果。
有益地，其中，所述固定管102右端壁固设有第一闭紧垫，从而提高了设备的防水功能。
有益地，其中，所述第三容纳腔116左端壁固设有第二闭紧垫，从而提高了设备的稳定性。
有益地，其中，远离所述固连块138的所述滑接杆137端面固设有挡板，挡板限制所述摆动板142与所述滑接杆137滑动配合的范围，从而提高了设备的可靠性。
有益地，其中，所述降震复合板1231设置在所述第二电转机123的上端和下端且与所述第二电转机123固定连接，所述降温铁片1232设置在所述第二电转机123的前端和后端且与所述第二电转机123的外壳固定连接，所述降温铁片1232的上端和下端均与所述降震复合板1231固定连接，所述第二电转机123的前端和后端分别设有一片以上的所述降温铁片1232，所述降温铁片1232用以吸收并散发所述第二电转机123运行时产生的热量，所述降震复合板1231用以减少所述第二电转机123在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。
本发明设备在初始状态时，所述第一电转机141、传送装置126和第二电转机123处于停止工作状态，上侧的所述连接块140位于右侧极限位置，下侧的所述连接块140位于左侧极限位置，所述第二电控阀114和第一电控阀104处于关闭状态，所述转接盘120与所述顶珠121相抵，所述通接腔125内装载了粉碎后的原材料，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，所述第一电控阀104打开，使外部空间的冷却液系统中的冷却液由所述输液管105、第一电控阀104、第二容纳腔103和通接管100对所述固定管102进行冷却，所述第一电转机141工作，驱动下侧所述连接块140向右移动，驱动上侧所述连接块140向左移动，下侧的所述压块117向右移动将所述通接腔125内的原材料推入所述第四容纳腔124内并落到所述传送装置126上端面，所述传送装置126工作，将粉碎后的原材料运输到外部储存空间，上侧所述压块117回到左侧极限位置，所述第二电控阀114打开，将所述锥斗115内的原材料由所述第四容纳腔113落入所述第三容纳腔116内，所述第一电转机141驱动上侧所述压块117将原材料向右推动，使原材料在所述压块117和转接盘120之间被压碎，所述第二电转机123工作后驱动所述转接盘120转动，使所述通接腔125运动到与上侧的所述第三容纳腔116正对的位置，所述压块117再将压碎后的原材料推入所述通接腔125内，所述橡胶块119放置原材料溢出，且所述转接盘120与所述转接槽118的间隙足够小，放置原材料落下，且保证可以正常转动，所述第二电转机123工作，驱动所述转接盘120转动，使所述通接腔125与下侧的所述第三容纳腔116正对，所述第一电转机141再驱动下侧的所述压块117向右移动，将所述通接腔125内的压碎后的原材料推到所述传送装置126上端面，并由所述传送装置126输送离开，如此循环往复执行上述步骤，即可实现连续控制的加工，从而提高了设备的控制能力。
当设备连续运行时，所述第一电转机141驱动所述摆动板142连续摆动，使所述滑接杆137在所述摆动板142内滑动，产生不同的距离变化，且所述连接块140被限位，在所述滑接杆137拉动下进行左右移动，则实现了上下侧的所述连接块140交替移动，从而提高了设备的传动稳定性。
本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述第一电转机、传送装置和第二电转机处于停止工作状态，上侧的所述连接块位于右侧极限位置，下侧的所述连接块位于左侧极限位置，所述第二电控阀和第一电控阀处于关闭状态，所述转接盘与所述顶珠相抵，所述通接腔内装载了粉碎后的原材料，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，所述第一电控阀打开，使外部空间的冷却液系统中的冷却液由所述输液管、第一电控阀、第二容纳腔和通接管对所述固定管进行冷却，所述第一电转机工作，驱动下侧所述连接块向右移动，驱动上侧所述连接块向左移动，下侧的所述压块向右移动将所述通接腔内的原材料推入所述第四容纳腔内并落到所述传送装置上端面，所述传送装置工作，将粉碎后的原材料运输到外部储存空间，上侧所述压块回到左侧极限位置，所述第二电控阀打开，将所述锥斗内的原材料由所述第四容纳腔落入所述第三容纳腔内，所述第一电转机驱动上侧所述压块将原材料向右推动，使原材料在所述压块和转接盘之间被压碎，所述第二电转机工作后驱动所述转接盘转动，使所述通接腔运动到与上侧的所述第三容纳腔正对的位置，所述压块再将压碎后的原材料推入所述通接腔内，所述橡胶块放置原材料溢出，且所述转接盘与所述转接槽的间隙足够小，放置原材料落下，且保证可以正常转动，所述第二电转机工作，驱动所述转接盘转动，使所述通接腔与下侧的所述第三容纳腔正对，所述第一电转机再驱动下侧的所述压块向右移动，将所述通接腔内的压碎后的原材料推到所述传送装置上端面，并由所述传送装置输送离开，如此循环往复执行上述步骤，即可实现连续控制的加工，从而提高了设备的控制能力。
当设备连续运行时，所述第一电转机驱动所述摆动板连续摆动，使所述滑接杆在所述摆动板内滑动，产生不同的距离变化，且所述连接块被限位，在所述滑接杆拉动下进行左右移动，则实现了上下侧的所述连接块交替移动，从而提高了设备的传动稳定性。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备对多机构进行连续控制，实现了高精度的加工与输送，有效提高了加工效率。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。