本发明涉及加工领域，具体涉及一种改进型控制设备。
背景技术：
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在核桃加工过程中，往往需要将核桃坚硬的外壳破碎后取出其中的果肉，在传统的加工中往往采用人力进行劳作，且现有的设备不具备很强的控制功能，控制核桃的加工与运输，此设备有效解决了此问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种改进型控制设备，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明设备的一种改进型控制设备，包括箱体，所述箱体内固设有第一腔体，所述第一腔体左侧设置有位于所述箱体内且上下对称的第二腔体，所述第二腔体通过位于所述箱体内的连管连通，远离所述连管的所述第二腔体端壁内连通设置有伸出外部空间的输液管，所述输液管内连通设置有第一阀门，所述第二腔体内固设有固管，所述固管内固设有开口朝左且与外部空间连通的滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设置有推块，所述推块右端面固设有第一连杆，所述第一连杆可滑动的贯穿所述第二腔体右端壁并伸入所述第一腔体内，所述第一腔体左端壁外表面上下对称固设有缓冲块，所述缓冲块固设有开口朝右的第三腔体，所述第一连杆可滑动的贯穿所述第三腔体，所述第一连杆外表面上下对称固设有固块，所述固块与所述第三腔体滑动配合连接，所述固块左端面与所述第三腔体左端壁之间设置有弹簧107，所述第一连杆右端面固设有连接块，所述第一腔体后端壁内固设有第一电机，所述第一电机的输出轴外表面固设有摆动板，靠近所述第一电机的所述连接块端面固设有转动块，所述转动块内可转动的设置有固连块，靠近所述第一电机的所述固连块端面固设有滑动杆，所述滑动杆与所述摆动板滑动配合连接，所述第一腔体右侧设置有位于所述箱体内且上下对称开口朝右的第三腔体，所述第三腔体右端壁内连通设置有轮转腔，上侧设置的所述第三腔体上端壁内连通设置有第四腔体，所述第四腔体向上延伸出外部空间，所述第四腔体内连通设置有第二阀门，所述第四腔体上端面连通设置有料斗，所述第三腔体内可滑动的设置有压块，所述压块左端面固设有第二连杆，所述第二连杆滑动的贯穿所述第三腔体左端壁并伸入所述第一腔体内与所述连接块固定，所述轮转腔右端壁内固设有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述轮转腔左端壁转动配合连接，所述第二电机的输出轴外表面固设有转动盘，所述转动盘内固设有左右贯穿的输送腔，所述轮转腔右端壁内连通设置有开口朝左且上下对称的第五腔体，所述第五腔体内设置有顶珠，所述顶珠与所述第五腔体右端壁之间设置有弹簧107，所述顶珠与所述转动盘相抵，所述轮转腔右端壁内连通设置有第四腔体，所述第四腔体与外部空间连通，所述箱体下端面固设有左右对称的支撑脚，所述支撑脚下端面固设有垫板，所述垫板上端面固设有第三连杆，所述第三连杆上端面固设有底板，所述底板内固设有左右对称且上下贯穿的第六腔体，所述底板上端面固设有左右对称且与所述第六腔体相对的蜗轮蜗杆升降器，所述蜗轮蜗杆升降器的蜗杆之间动力连接设置有第四连杆，右侧的所述蜗轮蜗杆升降器的蜗杆右端面固设有转动轮，所述蜗轮蜗杆升降器内动力连接设置有向上延伸的第五连杆，所述第五连杆向下可滑动的伸入所述第六腔体，并向下继续延伸，所述第五连杆上端面固设有输送机，所述箱体上设有照明装置，所述照明装置包括灯板以及照明灯。
进一步的技术方案，所述固管右端壁固设有第一密封垫，从而提高了设备的防水功能。
进一步的技术方案，所述第三腔体左端壁固设有第二密封垫，从而提高了设备的稳定性。
进一步的技术方案，远离所述固连块的所述滑动杆端面固设有限制块，限制块限制所述摆动板与所述滑动杆滑动配合的范围，从而提高了设备的可靠性。
进一步的技术方案，所述灯板固定设置于所述箱体左侧端面顶部，所述照明灯设置于所述灯板底部。
本发明的有益效果是：
由于本发明设备在初始状态时，所述第一电机、输送机和第二电机处于停止工作状态，上侧的所述连接块位于右侧极限位置，下侧的所述连接块位于左侧极限位置，所述第二阀门和第一阀门处于关闭状态，所述转动盘与所述顶珠相抵，所述输送腔内装载了粉碎后的核桃，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，所述第一阀门打开，使外部空间的冷却液系统中的冷却液由所述输液管、第一阀门、第二腔体和连管对所述固管进行冷却，所述第一电机工作，驱动下侧所述连接块向右移动，驱动上侧所述连接块向左移动，下侧的所述压块向右移动将所述输送腔内的核桃推入所述第四腔体内并落到所述输送机上端面，所述输送机工作，将粉碎后的核桃运输到外部储存空间，上侧所述压块回到左侧极限位置，所述第二阀门打开，将所述料斗内的核桃由所述第四腔体落入所述第三腔体内，所述第一电机驱动上侧所述压块将核桃向右推动，使核桃在所述压块和转动盘之间被压碎，所述第二电机工作后驱动所述转动盘转动，使所述输送腔运动到与上侧的所述第三腔体正对的位置，所述压块再将压碎后的核桃推入所述输送腔内，所述橡胶块放置核桃溢出，且所述转动盘与所述轮转腔的间隙足够小，放置核桃落下，且保证可以正常转动，所述第二电机工作，驱动所述转动盘转动，使所述输送腔与下侧的所述第三腔体正对，所述第一电机再驱动下侧的所述压块向右移动，将所述输送腔内的压碎后的核桃推到所述输送机上端面，并由所述输送机输送离开，如此循环往复执行上述步骤，即可实现连续控制的加工，从而提高了设备的控制能力。
当设备连续运行时，所述第一电机驱动所述摆动板连续摆动，使所述滑动杆在所述摆动板内滑动，产生不同的距离变化，且所述连接块被限位，在所述滑动杆拉动下进行左右移动，则实现了上下侧的所述连接块交替移动，从而提高了设备的传动稳定性。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备对多机构进行连续控制，实现了高精度的加工与输送，有效提高了生产效率。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种改进型控制设备的整体结构示意图；
图2是图1中a-a方向的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-2所示，本发明的一种改进型控制设备，包括箱体111，所述箱体111内固设有第一腔体135，所述第一腔体135左侧设置有位于所述箱体111内且上下对称的第二腔体103，所述第二腔体103通过位于所述箱体111内的连管100连通，远离所述连管100的所述第二腔体103端壁内连通设置有伸出外部空间的输液管105，所述输液管105内连通设置有第一阀门104，所述第二腔体103内固设有固管102，所述固管102内固设有开口朝左且与外部空间连通的滑动腔101，所述滑动腔101内可滑动的设置有推块106，所述推块106右端面固设有第一连杆110，所述第一连杆110可滑动的贯穿所述第二腔体103右端壁并伸入所述第一腔体135内，所述第一腔体135左端壁外表面上下对称固设有缓冲块108，所述缓冲块108固设有开口朝右的第三腔体，所述第一连杆110可滑动的贯穿所述第三腔体，所述第一连杆110外表面上下对称固设有固块109，所述固块109与所述第三腔体滑动配合连接，所述固块109左端面与所述第三腔体左端壁之间设置有弹簧107，所述第一连杆110右端面固设有连接块140，所述第一腔体135后端壁内固设有第一电机141，所述第一电机141的输出轴外表面固设有摆动板142，靠近所述第一电机141的所述连接块140端面固设有转动块139，所述转动块139内可转动的设置有固连块138，靠近所述第一电机141的所述固连块138端面固设有滑动杆137，所述滑动杆137与所述摆动板142滑动配合连接，所述第一腔体135右侧设置有位于所述箱体111内且上下对称开口朝右的第三腔体116，所述第三腔体116右端壁内连通设置有轮转腔118，上侧设置的所述第三腔体116上端壁内连通设置有第四腔体113，所述第四腔体113向上延伸出外部空间，所述第四腔体113内连通设置有第二阀门114，所述第四腔体113上端面连通设置有料斗115，所述第三腔体116内可滑动的设置有压块117，所述压块117左端面固设有第二连杆112，所述第二连杆112滑动的贯穿所述第三腔体116左端壁并伸入所述第一腔体135内与所述连接块140固定，所述轮转腔118右端壁内固设有第二电机123，所述第二电机123的输出轴与所述轮转腔118左端壁转动配合连接，所述第二电机123的输出轴外表面固设有转动盘120，所述转动盘120内固设有左右贯穿的输送腔125，所述轮转腔118右端壁内连通设置有开口朝左且上下对称的第五腔体122，所述第五腔体122内设置有顶珠121，所述顶珠121与所述第五腔体122右端壁之间设置有弹簧122，所述顶珠121与所述转动盘120相抵，所述轮转腔118右端壁内连通设置有第四腔体124，所述第四腔体124与外部空间连通，所述箱体111下端面固设有左右对称的支撑脚134，所述支撑脚134下端面固设有垫板133，所述垫板133上端面固设有第三连杆131，所述第三连杆131上端面固设有底板132，所述底板132内固设有左右对称且上下贯穿的第六腔体130，所述底板132上端面固设有左右对称且与所述第六腔体130相对的蜗轮蜗杆升降器128，所述蜗轮蜗杆升降器128的蜗杆之间动力连接设置有第四连杆127，右侧的所述蜗轮蜗杆升降器128的蜗杆右端面固设有转动轮129，所述蜗轮蜗杆升降器128内动力连接设置有向上延伸的第五连杆150，所述第五连杆150向下可滑动的伸入所述第六腔体130，并向下继续延伸，所述第五连杆150上端面固设有输送机126，所述箱体111上设有照明装置，所述照明装置包括灯板60以及照明灯61。
有益地，其中，所述固管102右端壁固设有第一密封垫，从而提高了设备的防水功能。
有益地，其中，所述第三腔体116左端壁固设有第二密封垫，从而提高了设备的稳定性。
有益地，其中，远离所述固连块138的所述滑动杆137端面固设有限制块，限制块限制所述摆动板142与所述滑动杆137滑动配合的范围，从而提高了设备的可靠性。
有益地，其中，所述灯板60固定设置于所述箱体111左侧端面顶部，所述照明灯61设置于所述灯板60底部，通过所述照明灯61可满足本装置夜间操作时的照明需求。
本发明设备在初始状态时，所述第一电机141、输送机126和第二电机123处于停止工作状态，上侧的所述连接块140位于右侧极限位置，下侧的所述连接块140位于左侧极限位置，所述第二阀门114和第一阀门104处于关闭状态，所述转动盘120与所述顶珠121相抵，所述输送腔125内装载了粉碎后的核桃，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，所述第一阀门104打开，使外部空间的冷却液系统中的冷却液由所述输液管105、第一阀门104、第二腔体103和连管100对所述固管102进行冷却，所述第一电机141工作，驱动下侧所述连接块140向右移动，驱动上侧所述连接块140向左移动，下侧的所述压块117向右移动将所述输送腔125内的核桃推入所述第四腔体124内并落到所述输送机126上端面，所述输送机126工作，将粉碎后的核桃运输到外部储存空间，上侧所述压块117回到左侧极限位置，所述第二阀门114打开，将所述料斗115内的核桃由所述第四腔体113落入所述第三腔体116内，所述第一电机141驱动上侧所述压块117将核桃向右推动，使核桃在所述压块117和转动盘120之间被压碎，所述第二电机123工作后驱动所述转动盘120转动，使所述输送腔125运动到与上侧的所述第三腔体116正对的位置，所述压块117再将压碎后的核桃推入所述输送腔125内，所述橡胶块119放置核桃溢出，且所述转动盘120与所述轮转腔118的间隙足够小，放置核桃落下，且保证可以正常转动，所述第二电机123工作，驱动所述转动盘120转动，使所述输送腔125与下侧的所述第三腔体116正对，所述第一电机141再驱动下侧的所述压块117向右移动，将所述输送腔125内的压碎后的核桃推到所述输送机126上端面，并由所述输送机126输送离开，如此循环往复执行上述步骤，即可实现连续控制的加工，从而提高了设备的控制能力。
当设备连续运行时，所述第一电机141驱动所述摆动板142连续摆动，使所述滑动杆137在所述摆动板142内滑动，产生不同的距离变化，且所述连接块140被限位，在所述滑动杆137拉动下进行左右移动，则实现了上下侧的所述连接块140交替移动，从而提高了设备的传动稳定性。
本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述第一电机、输送机和第二电机处于停止工作状态，上侧的所述连接块位于右侧极限位置，下侧的所述连接块位于左侧极限位置，所述第二阀门和第一阀门处于关闭状态，所述转动盘与所述顶珠相抵，所述输送腔内装载了粉碎后的核桃，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，所述第一阀门打开，使外部空间的冷却液系统中的冷却液由所述输液管、第一阀门、第二腔体和连管对所述固管进行冷却，所述第一电机工作，驱动下侧所述连接块向右移动，驱动上侧所述连接块向左移动，下侧的所述压块向右移动将所述输送腔内的核桃推入所述第四腔体内并落到所述输送机上端面，所述输送机工作，将粉碎后的核桃运输到外部储存空间，上侧所述压块回到左侧极限位置，所述第二阀门打开，将所述料斗内的核桃由所述第四腔体落入所述第三腔体内，所述第一电机驱动上侧所述压块将核桃向右推动，使核桃在所述压块和转动盘之间被压碎，所述第二电机工作后驱动所述转动盘转动，使所述输送腔运动到与上侧的所述第三腔体正对的位置，所述压块再将压碎后的核桃推入所述输送腔内，所述橡胶块放置核桃溢出，且所述转动盘与所述轮转腔的间隙足够小，放置核桃落下，且保证可以正常转动，所述第二电机工作，驱动所述转动盘转动，使所述输送腔与下侧的所述第三腔体正对，所述第一电机再驱动下侧的所述压块向右移动，将所述输送腔内的压碎后的核桃推到所述输送机上端面，并由所述输送机输送离开，如此循环往复执行上述步骤，即可实现连续控制的加工，从而提高了设备的控制能力。
当设备连续运行时，所述第一电机驱动所述摆动板连续摆动，使所述滑动杆在所述摆动板内滑动，产生不同的距离变化，且所述连接块被限位，在所述滑动杆拉动下进行左右移动，则实现了上下侧的所述连接块交替移动，从而提高了设备的传动稳定性。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备对多机构进行连续控制，实现了高精度的加工与输送，有效提高了生产效率。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。