本发明涉及食品生产领域，具体的说是一种膨化食品生产加工工艺。
背景技术：
膨化食品是六十年代末出现的一种新型食品，国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等。它以含水份较少的谷类、薯类、豆类等作为主要原料，它们经过加压、加热处理后使原料本身的体积膨胀，内部的组织结构亦发生了变化，经加工、成型后而制成。由于这类食品的组织结构多孔蓬松，口感香脆、酥甜，具有一定的营养价值。
然而传统的膨化食品生产设备在进行烘干之前都是人工或者机器进行定点撒料，导致膨化食品在烘干的过程中堆积在一起，分布不均匀，膨化食品的干燥效果差，不易于保存，必须人工进行控制搅拌调味，浪费电能，费事费力。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种膨化食品生产加工工艺，本生产加工工艺简化了传统的生产工艺，利用高温蒸汽对原材料进行熟化的同时，实现对原材料的高温灭菌以及添加含糖量，使得蔗糖能渗入食品内部，从而改变传统的从外部添加糖分易于被仿制的缺陷；同时本工艺采用的干燥设备能够实现对膨化食品的充分干燥，有效提高了膨化食品的保存期限。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种膨化食品生产加工工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一，对原材料进行清洗，然后晾干；
步骤二，将步骤一中晾干后的原材料放入蒸汽炉中，高温蒸汽对原材料进行高温冲洗，然后对原材料进行风干；高温蒸汽中含有蔗糖；
步骤三，将步骤二中风干后的原材料放入粉碎机中进行粉碎；
步骤四，将步骤三中粉碎后的原材料送入膨化机中进行膨化处理；
步骤五，将步骤四中经过膨化处理后的膨化食品送入干燥设备中进行干燥处理；
步骤六，将步骤五中经过干燥后的膨化食品送入装袋机中，装袋机将膨化食品装入包装袋中；
上述步骤五中采用的干燥设备包括搅拌机构、下料机构、放料机构、烘干机构、箱体、进风管道、电机、支撑机构、驱动机构和自动接电机构；所述箱体的底部固定连接用于支撑所述箱体的所述支撑机构，所述箱体的侧壁安装截面呈梯形结构的用于提供热气的所述进风管道，所述箱体的顶部固定连接用于下放膨化食品的倾斜设置的所述放料机构，所述箱体的侧壁与所述放料机构的侧壁设有用于驱动所述放料机构的所述驱动机构，所述箱体的侧面设有若干用于烘干膨化食品的所述烘干机构，所述箱体的内部设有用于输送和下料的所述下料机构，所述箱体的侧面安装用于驱动所述下料机构的所述电机，所述支撑机构的侧壁固定连接用于搅拌膨化食品为膨化食品调味的搅拌机构，所述箱体的侧面与所述烘干机构的底部安装用于控制搅拌机构的所述自动接电机构，且所述自动接电机构与所述搅拌机构电性连接。
具体的，所述支撑机构包括支撑柱和支撑座，且所述箱体的底部四角处固定连接呈长方形结构的所述支撑柱，且四个所述支撑柱的底部设有截面呈梯形结构的所述支撑座，实现对所述箱体的支撑，增加整体结构的稳定性。
具体的，所述放料机构包括滑套、固定架和放料板，且所述箱体的顶部边沿处固定连接所述固定架，且所述固定架的侧面固定连接所述滑套，且所述滑套的内部滑动连接所述放料板，实现对所述滑套的固定。
具体的，所述滑套的顶面与所述固定架的侧面之间的夹角为60°，且所述滑套的内部中空，实现所述放料板在所述滑套的内部滑动。
具体的，所述驱动机构包括安装盒、齿板、第一齿轮、连接轴、固定圈、第二齿轮、齿条和锯齿，且所述滑套的侧壁与所述箱体的侧壁固定连接内部中空的所述安装盒，且位于所述滑套的侧壁的所述安装盒的内部转动连接所述第一齿轮，且所述放料板的侧壁设有所述齿板，且所述齿板与所述第一齿轮啮合，且所述固定架的侧壁固定连接所述固定圈，且所述第一齿轮的底部固定连接所述连接轴，且所述连接轴转动连接于所述固定圈的内部，且位于所述箱体的侧壁的所述安装盒的内部转动连接所述第二齿轮，且位于所述箱体的侧壁的所述安装盒的内部滑动连接所述齿条，且所述齿条的侧壁设有所述锯齿，且所述锯齿与所述第二齿轮啮合，拉动所述齿条实现所述放料板在所述滑套的内部伸缩。
具体的，所述烘干机构包括固定柱、放置板、上固定板、连接板和下固定板，且所述箱体的内部转动连接若干所述固定柱，且所述固定柱的表面固定连接呈长方形结构的所述放置板，且所述固定柱的一端贯穿所述箱体与所述下固定板固定连接，且所述固定柱的一端固定连接所述连接板的一端，且所述连接板的另一端与所述上固定板转动连接，且所述放置板的数量为三组，提高对膨化食品的烘干效果。
具体的，所述自动接电机构包括电源盒、卡槽、第一铜片、推杆、第二铜片、绝缘盒和电源线，且其中一个所述连接板的底部固定连接所述推杆，且所述推杆的侧壁安装所述绝缘盒，且所述绝缘盒的侧壁设有呈三棱柱结构的所述第二铜片，且所述第二铜片的底部电性连接所述电源线，且所述箱体的侧面与所述绝缘盒对应安装所述电源盒，且所述电源盒的侧壁开设所述呈三角形结构的卡槽，且所述第二铜片与所述卡槽卡合，且所述电源盒的内部设有所述第一铜片，且所述第一铜片与所述第二铜片电性连接，拉动所述连接板将所述第一铜片和所述第二铜片连接和断开。
具体的，所述下料机构包括滤网、传送带、辊柱和下料板，且所述箱体的内部转动连接两个所述辊柱，其中一个所述辊柱与所述电机转动连接，且两个所述辊柱的表面缠绕所述传送带，且所述传送带的表面开设所述滤网，且所述箱体的内部贯穿所述下料板，且所述下料板呈“八”字形结构，实现对最底部一组烘干机构下的料进行输送和过滤。
具体的，所述搅拌机构包括搅拌桶、搅拌叶、下料门和马达，且所述支撑柱的侧壁安装所述搅拌桶，且所述搅拌桶的底部安装所述马达，且所述搅拌桶的内部与所述马达转动连接所述搅拌叶，且所述电源线与所述马达电性连接，且所述搅拌桶的侧壁开设所述下料门，将烘干好的膨化食品进行填料和搅拌。
具体的，所述搅拌桶呈圆柱型结构，且所述搅拌桶的内侧壁呈八边形结构，使膨化食品在所述搅拌桶的内部搅拌的更加均匀。
本发明的有益效果：
(1)本生产加工工艺简化了传统的生产工艺，利用高温蒸汽对原材料进行熟化的同时，实现对原材料的高温灭菌以及添加含糖量，使得蔗糖能渗入食品内部，从而改变传统的从外部添加糖分易于被仿制的缺陷；同时本工艺采用的干燥设备能够实现对膨化食品的充分干燥，有效提高了膨化食品的保存期限。
(2)本发明所述的一种膨化食品生产加工工艺，放料机构和驱动机构的配合，实现了膨化食品在放料板的表面时，拉动齿条将放料板的表面膨化食品均匀的洒向放置板，均匀受热，便于保存膨化食品。
(3)本发明所述的一种膨化食品生产加工工艺，三组烘干机构的设置，实现逐层烘干膨化食品，提高了膨化食品的烘干效果。
(4)本发明所述的一种膨化食品生产加工工艺，烘干机构的底部设有自动接电机构，当箱体底部的烘干机构烘干完成后搬动上连接板，实现推杆将第一铜片与第二铜片电性连接，实现马达转动、搅拌叶转动，关闭放置板，马达与电源盒断开，搅拌叶停止转动，省时省力，节约电能。
(5)本发明所述的一种膨化食品生产加工工艺，箱体的内部安装下料机构，增加了箱体的密封效果，避免大量漏气，便于下料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本工艺采用的干燥设备的结构示意图；
图2为图1所示的b部结构放大示意图；
图3为图2所示的齿板、第一齿轮，连接轴、第二齿轮，齿条连接示意图；
图4为图1所示的烘干机构示意图；
图5为图1所述的a部结构放大示意图。
图中：1、搅拌机构，11、搅拌桶，12、搅拌叶，13、下料门，14、马达，2、下料机构，21、滤网，22、传送带，23、辊柱，24、下料板，3、放料机构，31、滑套，32、固定架，33、放料板，4、烘干机构，41、固定柱，42、放置板，43、上固定板，44、连接板，45、下固定板，5、箱体，6、进风管道，7、电机，8、支撑机构，81、支撑柱，82、支撑座，9、驱动机构，91、安装盒，92、齿板，93、第一齿轮，94、连接轴，95、固定圈，96、第二齿轮，97、齿条，98、锯齿，9a、自动接电机构，91a、电源盒，92a、卡槽，93a、第一铜片，94a、推杆，95a、第二铜片，96a、绝缘盒，97a、电源线。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种膨化食品生产加工工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一，对原材料进行清洗，然后晾干；
步骤二，将步骤一中晾干后的原材料放入蒸汽炉中，高温蒸汽对原材料进行高温冲洗，然后对原材料进行风干；高温蒸汽中含有蔗糖；通过高温蒸汽将蔗糖加入原材料中，可实现糖分的均匀分布，相较于传统的由外部添加糖分的方式，本方法能够使得糖分分布更加均匀，同时可避免他人仿制，起到了一定的防伪作用。
步骤三，将步骤二中风干后的原材料放入粉碎机中进行粉碎；
步骤四，将步骤三中粉碎后的原材料送入膨化机中进行膨化处理；
步骤五，将步骤四中经过膨化处理后的膨化食品送入干燥设备中进行干燥处理；
步骤六，将步骤五中经过干燥后的膨化食品送入装袋机中，装袋机将膨化食品装入包装袋中；
上述步骤五中采用的干燥设备包括搅拌机构1、下料机构2、放料机构3、烘干机构4、箱体5、进风管道6、电机7、支撑机构8、驱动机构9和自动接电机构9a；所述箱体5的底部固定连接用于支撑所述箱体8的所述支撑机构8，所述箱体5的侧壁安装截面呈梯形结构的用于提供热气的所述进风管道6，所述箱体5的顶部固定连接用于下放膨化食品的倾斜设置的所述放料机构3，所述箱体5的侧壁与所述放料机构3的侧壁设有用于驱动所述放料机构3的所述驱动机构9，所述箱体5的侧面设有若干用于烘干膨化食品的所述烘干机构4，所述箱体5的内部设有用于输送和下料的所述下料机构2，所述箱体5的侧面安装用于驱动所述下料机构2的所述电机7，所述支撑机构8的侧壁固定连接用于搅拌膨化食品为膨化食品调味的搅拌机构1，所述箱体5的侧面与所述烘干机构4的底部安装用于控制搅拌机构7的所述自动接电机构9a，且所述自动接电机构9a与所述搅拌机构7电性连接。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种膨化食品生产加工工艺，所述支撑机构8包括支撑柱81和支撑座82，且所述箱体5的底部四角处固定连接呈长方形结构的所述支撑柱81，且四个所述支撑柱81的底部设有截面呈梯形结构的所述支撑座82，实现对所述箱体5的支撑，增加整体结构的稳定性。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种膨化食品生产加工工艺，所述放料机构3包括滑套31、固定架32和放料板33，且所述箱体5的顶部边沿处固定连接所述固定架32，且所述固定架32的侧面固定连接所述滑套31，且所述滑套31的内部滑动连接所述放料板33，实现对所述滑套31的固定。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种膨化食品生产加工工艺，所述滑套31的顶面与所述固定架32的侧面之间的夹角为60°，且所述滑套31的内部中空，实现所述放料板33在所述滑套31的内部滑动。
具体的，如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种膨化食品生产加工工艺，所述驱动机构9包括安装盒91、齿板92、第一齿轮93、连接轴94、固定圈95、第二齿轮96、齿条97和锯齿98，且所述滑套31的侧壁与所述箱体5的侧壁固定连接内部中空的所述安装盒91，且位于所述滑套31的侧壁的所述安装盒91的内部转动连接所述第一齿轮93，且所述放料板33的侧壁设有所述齿板92，且所述齿板92与所述第一齿轮93啮合，且所述固定架32的侧壁固定连接所述固定圈95，且所述第一齿轮93的底部固定连接所述连接轴94，且所述连接轴94转动连接于所述固定圈95的内部，且位于所述箱体5的侧壁的所述安装盒91的内部转动连接所述第二齿轮96，且位于所述箱体5的侧壁的所述安装盒91的内部滑动连接所述齿条97，且所述齿条97的侧壁设有所述锯齿98，且所述锯齿98与所述第二齿轮96啮合，拉动所述齿条97实现所述放料板33在所述滑套31的内部伸缩。
具体的，如图1和图4所示，本发明所述的一种膨化食品生产加工工艺，所述烘干机构4包括固定柱41、放置板42、上固定板43、连接板44和下固定板45，且所述箱体5的内部转动连接若干所述固定柱41，且所述固定柱41的表面固定连接呈长方形结构的所述放置板42，且所述固定柱41的一端贯穿所述箱体5与所述下固定板45固定连接，且所述固定柱41的一端固定连接所述连接板44的一端，且所述连接板44的另一端与所述上固定板43转动连接，且所述放置板42的数量为三组，提高对膨化食品的烘干效果。
具体的，如图1和图5所示，本发明所述的一种膨化食品生产加工工艺，所述自动接电机构9a包括电源盒91a、卡槽92a、第一铜片93a、推杆94a、第二铜片95a、绝缘盒96a和电源线97a，且其中一个所述连接板44的底部固定连接所述推杆94a，且所述推杆94a的侧壁安装所述绝缘盒96a，且所述绝缘盒96a的侧壁设有呈三棱柱结构的所述第二铜片95a，且所述第二铜片95a的底部电性连接所述电源线97a，且所述箱体5的侧面与所述绝缘盒96a对应安装所述电源盒91a，且所述电源盒91a的侧壁开设所述呈三角形结构的卡槽92a，且所述第二铜片95a与所述卡槽92a卡合，且所述电源盒91a的内部设有所述第一铜片93a，且所述第一铜片93a与所述第二铜片95a电性连接，拉动所述连接板44将所述第一铜片93a和所述第二铜片95a连接和断开。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种膨化食品生产加工工艺，所述下料机构2包括滤网21、传送带22、辊柱23和下料板24，且所述箱体5的内部转动连接两个所述辊柱23，其中一个所述辊柱23与所述电机7转动连接，且两个所述辊柱23的表面缠绕所述传送带22，且所述传送带22的表面开设所述滤网21，且所述箱体5的内部贯穿所述下料板24，且所述下料板24呈“八”字形结构，实现对最底部一组烘干机构4下的料进行输送和过滤。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种膨化食品生产加工工艺，所述搅拌机构1包括搅拌桶11、搅拌叶12、下料门13和马达14，且所述支撑柱81的侧壁安装所述搅拌桶11，且所述搅拌桶11的底部安装所述马达14，且所述搅拌桶11的内部与所述马达14转动连接所述搅拌叶12，且所述电源线97a与所述马达14电性连接，且所述搅拌桶11的侧壁开设所述下料门13，将烘干好的膨化食品进行填料和搅拌。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种膨化食品生产加工工艺，所述搅拌桶11呈圆柱型结构，且所述搅拌桶11的内侧壁呈八边形结构，使膨化食品在所述搅拌桶11的内部搅拌的更加均匀。
首先膨化食品从放料机构3掉入到箱体5的内部的烘干机构4的表面，拉动齿条97实现驱动机构9带动放料机构3的滑动，进一步的实现将膨化食品均匀的洒在放置板42的表面，使膨化食品的烘干效率大大提高，膨化食品在三组烘干机构4的表面逐渐下翻，当膨化食品到达底部一组烘干机构4的表面，拉动连接板44实现推杆将第一铜片93a与第二铜片95a电性连接，一方面将膨化食品送到下料机构2，另一方面从而实现马达14将搅拌桶11的颞部搅拌叶12转动为膨化食品搅拌调味；具体的有：
(1)拉动所述齿条97实现位于箱体5的侧壁的安装盒的内部的第二齿轮96转动，第二齿轮96的表面固定连接连接轴94，连接轴94将位于固定架的侧壁的所述安装盒91的内部第一齿轮93带动，进一步的将滑套31的内部的所述放料板33的侧壁的齿板92带动，实现了将放料板33在滑套31的内部滑动，将膨化食品在放置板42的表面由远到近均匀撒料。
(2)将进风管道6接入热气，将三组烘干机构4依次翻转，当膨化食品到达底部一组放置板42的表面，此时膨化食品处于最佳干燥状态，拉动所述连接板44将放置板的表面的膨化食品掉入到传送带22的表面，传动带的表面设有滤网21，过滤杂碎。
(3)扳动连接板44后，此时膨化食品掉落到传送带22，食品进入搅拌桶11的内部，在扳动连接板44的同时推板将第一铜片93a与第二铜片95a电性连接，实现了马达14将搅拌叶带动为膨化食品配料，再次将连接板复位，第一铜片93a与第二铜片95a断开，马达14停止转动，第三组烘机构4继续接料，节约电能，省时省力。
本发明所述的一种膨化食品生产加工工艺，放料机构3和驱动机构9的配合，实现了膨化食品在放料板33的表面时，拉动齿条97将放料板33的表面膨化食品均匀的洒向放置板42，均匀受热，便于保存膨化食品，三组烘干机构4的设置，实现逐层烘干膨化食品，提高了膨化食品的烘干效果，烘干机构4的底部设有自动接电机构9a，当箱体5底部的烘干机构4烘干完成后搬动上连接板44，实现推杆94a将第一铜片93a与第二铜片95a电性连接，实现马达14转动、搅拌叶12转动，关闭放置板42，马达14与电源盒91a断开，搅拌叶12停止转动，省时省力，节约电能，箱体5的内部安装下料机构，增加了箱体5的密封效果，避免大量漏气，便于下料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。