本发明属于莲藕加工技术领域，尤其涉及一种莲藕清洗去皮装置。
背景技术：
在莲藕的加工过程中，清洗、去皮是必不可少的，而由于莲藕的外形凹凸不规则，对其的清洗去皮并不容易，特别是在制备藕粉中，需要将莲藕的表皮去除干净，才能使制备出来的藕粉白度、纯度高。
然而，目前对莲藕的清洗、去皮，人们一般使用简单的装水容器装上水进行搅拌清洗，然后转运出来再进行去皮处理，这种清洗、去皮方式费时费力，往往还清洗不干净，去皮效率低，无法满足人们的大量需求；另外现有技术中，也常用滚筒搅拌式清洗方式，有的是盛装水在滚筒里，让滚筒转动起来对莲藕进行清洗，这种方式不易更换污水；有的是滚筒由多根钢管围成，钢管之间具有间隙，虽然能够更换污水，但是这种方式会让冲入的水直接从间隙流走，对莲藕达不到充分清洗的效果，往往也会使连莲藕清洗不干净。
此外，一般对莲藕进行清洗之后，需要额外的输送装置将莲藕运输而对其进行去皮处理，增加莲藕加工的时间，而且使用人工去皮，同样费时费力，而且效率还低，因此，需要一种改进的莲藕清洗去皮装置，缩短莲藕加工时间的同时，提高清洗去皮的效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种莲藕清洗去皮装置，能够对莲藕进行充分地滚筒式清洗，并且清洗后自动传送进行去皮处理，以此缩短莲藕加工的时间，提高了生产效率。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：
一种莲藕清洗去皮装置，包括机架、主轴、转筒和排污沉定池，转筒包括多根横向设置的轴杆，轴杆外周设有螺旋槽，相邻轴杆之间形成间隙，排污沉淀池位于转筒下方，还包括清洗槽和滚动去皮机构，清洗槽套设在转筒下半周，机架上铰接有连杆，连杆一端与清洗槽端部固定连接，另一端上放置有配重块；清洗槽底部设有排污口，清洗槽上设有贯穿排污口的内盲槽，内盲槽中滑动配合有滑条，滑条用于封堵排污口，内盲槽两端分别设有电磁铁和永磁铁，电磁铁与滑条之间通过弹性件连接；
滚动去皮机构包括圆柱筒形的壳体和滚动轴，壳体内壁上设有刀片，刀片的刀刃朝向壳体内；机架上设有倾斜的支撑板位于滚动去皮机构和转筒之间。
本基础方案的工作原理在于：主轴带动转筒转动，人工向转筒内进行喷水，对莲藕进行滚动冲洗，污水从轴杆之间的间隙流入清洗槽内，随清洗槽内的积水增多，转筒转过清洗槽时，积水对转筒内的莲藕不断进行清洗，随着清洗槽的污水和泥沙逐渐增重，清洗槽带动连杆一端下移，使得连杆另一端上移，此过程中，当配重块达到制高点时，给电磁铁通电，对永磁铁产生吸引力，永磁铁推动滑条沿内盲槽向电磁铁一端移动，使滑条压缩弹性件，当滑条滑过排污口，清洗槽内的污水和泥沙便从排污口流入下方的排污沉淀池中，此时清洗槽不再受重而上移，电磁铁断电，滑条在弹性件的恢复下沿内盲槽回位，将排污口封堵；
由于轴杆外周设有螺旋槽，在转筒转动的过程中，将莲藕送出转筒，使莲藕落到支撑板上，沿着倾斜的支撑板滑入壳体内，驱动滚动轴而带动壳体转动，壳体内的刀片在转动中对莲藕外周进行去皮。
本基础方案的有益效果在于：
1、通过在转筒下方设置清洗槽，使得对莲藕喷洒的水不会直接从轴杆之间的间隙流走，而是在清洗槽内聚集一段时间，使积水淹没转筒下半部分，在转筒转过积水部分时不断地对莲藕进行清洗，以此实现对莲藕的充分清洗；同时清洗槽随其内的积水逐渐增重或减轻，通过控制电磁铁，让滑条沿内盲槽移动对排污口进行启闭，使得排污口间歇的排出积水，来保证对莲藕的充分清洗时间；
2、通过在转筒与滚动去皮机构之间平滑拼接支撑板，使得清洗后的莲藕不需要额外的运输机构运送，就能实现去皮处理，缩短了莲藕加工时间，提高了生产效率。
进一步，所述配重块顶端呈圆滑的弧形结构，且配重块上方的机架上安装有触发开关，触发开关与电磁铁电连。
在连杆一端带动配重块上移时，配重块与触发开关相抵，给电磁铁通电产生磁力，使永磁铁推动滑条向电磁铁一端移动，从而打开排污口；在连杆一端带动配重块下移时，配重块与触发开关脱离，电磁铁断电，在弹性件的恢复下推动滑条回位，从而封堵排污口。其中，将配重块顶端设置成圆滑的弧形结构，使得配重块顶端与触发开关相抵时，减少配重块与触发开关之间的撞击，防止触发开关易损坏。
进一步，所述主轴为中空且位于转筒内的主轴上设有毛刷，毛刷之间设有喷嘴，喷嘴与主轴中空连通，主轴端部转动连接有注水管。
从主轴端部进水，利用主轴的转动，通过喷嘴对转筒内的莲藕进行转动喷洒式冲洗，使得清洗的效果更佳，而且清洗的同时主轴上的毛刷对莲藕还进行摩擦，使得莲藕的凹凸表面均得到清洗，保证莲藕清洗的洁净度。
进一步，所述排污沉淀池的开口端倾斜设置有挡板，挡板低端与排污沉淀池内壁之间留有间隙，注水管伸入排污沉淀池且位于挡板下方，注水管上连接有水泵。
从排污口流下的污水和泥沙沿着挡板流动，并从排污沉淀池内壁缓慢流入，避免搅浑排污沉淀池内的水，注水管在水泵的作用下将排污沉淀池中经过一定沉淀的水抽入主轴内，对莲藕进行清洗，以此实现水资源的循环利用。
进一步，位于电磁铁一端的内盲槽靠近清洗槽端部，而永磁铁一端的内盲槽靠近排污口。使得滑条沿内盲槽具有足够的滑动距离，以此保证排污口能够充分打开，便于污水排出。
附图说明
图1为本发明一种莲藕清洗去皮装置实施例的示意图；
图2为图1中a向视图；
图3为图1中主轴的结构示意图；
图4为图1中排污沉淀池的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：电机1、主轴10、喷嘴11、毛刷12、转筒2、排污沉淀池3、挡板31、清洗槽4、连杆41、配重块42、触发开关43、内盲槽44、滑条45、第一弹簧46、电磁铁47、永磁铁48、排污口5、注水管6、水泵61、支撑板9、壳体100、莲藕13。
实施例基本如附图1所示：
一种莲藕清洗去皮装置，包括机架、转筒2、排污沉淀池3和滚动去皮单元，转筒2由多根横向设置的轴杆围成，轴杆外周设有螺旋槽，相邻轴杆之间具有间隙，转筒2为水平设置的空心圆柱体，其左右两端开口分别作为进料口和出料口，如图2所示，转筒2端面上固定有圆环，圆环上设有支杆，支杆将转筒2分为上半筒和下半筒，支杆中心点上固定有主轴10，主轴10为中空且左端与电机1输出轴连接。
如图2所示，还包括清洗槽4，清洗槽4呈半圆弧形且套设在下半筒外周，清洗槽4两端均设有连杆41，连杆41中部铰接于机架上，且连杆41远离转筒2一端放置有配重块42，配重块42顶端呈圆滑的弧形结构，且配重块42上方的机架上安装有触发开关43；清洗槽4底部设有排污口5，清洗槽4上设有贯穿排污口5的内盲槽44，内盲槽44左端靠近清洗槽4左端部，内盲槽44右端靠近排污口5右侧，内盲槽44中滑动配合有滑条45，滑条45用于封堵排污口5，内盲槽44左端设有电磁铁47，电磁铁47与触发开关43电连，滑条45左端与电磁铁47通过弹性件连接，该弹性件为第一弹簧46，滑条45右端设有永磁铁48。
排污沉淀池3位于排污口5下方，如图1和图4所示，排污沉淀池3的开口端倾斜设置有挡板31，挡板31低端与排污沉淀池3内壁之间留有间隙，排污沉淀池3侧壁中部连通有注水管6，且注水管6位于挡板31下方，注水管6连接有水泵61，水泵61的出水口与主轴10右端转动连接；如图3所示，位于转筒2内的主轴10上设有毛刷12，且毛刷12之间设有喷嘴11，喷嘴11与主轴10中空连通。
如图1所示，滚动去皮机构为圆柱筒形的壳体100且为中空管状，并位于转筒2右侧，壳体100内壁上设有刀片，刀片的刀刃朝向壳体100内，壳体100右端部固定连接有滚动轴，滚动轴由伺服电机驱动而转动，滚动去皮机构与转筒2之间设有支撑板9，支撑板9从左自右倾斜设置于机架上。
具体实施过程如下：
人工将莲藕13从进料口放入，然后启动电机1带动主轴10转动，主轴10带动转筒2转动，水泵61对主轴10进行供水，此时在主轴10的转动下，通过喷嘴11对转筒2内的莲藕13进行旋转喷洒，同时主轴10上的毛刷12与莲藕13之间产生摩擦，使莲藕13清洗得更加干净，然后污水和泥沙通过转筒2上的间隙流入清洗槽4内；清洗槽4随着其内的污水和泥沙的聚集逐渐增重，使清洗槽4带动连杆41一端下移，从而连杆41另一端上移，当配重块42顶端与触发开关43相抵时，电磁铁47通电产生磁力，对永磁铁48产生吸引力，使得永磁体推动滑条45沿内盲槽44向左移动，进而压缩第一弹簧46，当滑条45右端滑过排污口5时，清洗槽4内的污水和泥沙从排污口5流入下方的排污沉淀池3中；其中随着清洗槽4内的积水逐渐升高，在上半筒和下半筒交替转过积水时，进一步对莲藕13进行清洗。
从排污口5流下的污水和泥沙，沿挡板31流动并从排污沉淀池3内壁缓慢流入，避免搅浑排污沉淀池3内的水，注水管6在水泵61的作用下将排污沉淀池3中经过一定沉淀的水抽入主轴10内，以此实现水资源的循环利用；使得主轴10上喷嘴11不断有水喷出，对排污口5处的泥沙进行冲洗，避免泥沙堆积。
当清洗槽4内的污水和泥沙减少后，清洗槽4带动连杆41一端上移，从而连杆41另一端下移，配重块42与触发开关43脱离，使电磁铁47断电而磁力消失，在第一弹簧46的恢复下，推动滑条45沿内盲槽44向右移动，使滑条45将排污口5封堵，清洗槽4内重新积水，重复上述清洗操作。
由于轴杆外周设有螺旋槽，在转筒2转动的过程中，会使莲藕13向出料口一端移动，当莲藕13从出料口滑出后，沿着倾斜的支撑板9落入壳体100中。驱动滚动轴而带动壳体100转动，壳体100内的刀片在转动中对莲藕13外周进行去皮，然后将莲藕13取出。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。