本发明涉及茶叶包装技术领域，具体是一种集成化智能茶叶包装机。
背景技术：
现如今许多茶农在摘取茶叶后拿出去出售前，茶叶制造公司在批量生产出茶叶时，除了将一部分直接出售，会将部分茶叶制成茶砖的形式，茶砖相对于普通茶叶易储藏，现如今大多仍靠人工制作茶砖，生产效率低的同时易造成浪费，因此设计一种既能定量对茶砖进行成型工作，同时也提高生产效率，减少浪费的一种集成化智能茶叶包装机实有必要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种集成化智能茶叶包装机，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种集成化智能茶叶包装机，包括装置主体,设置于所述装置主体内的成型装置以及设置于所述装置主体下端面上的固定装置，所述成型装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔内设置有可左右滑动的第一滑块，所述第一滑块内上下贯穿设置有第一通孔，所述第一空腔的左侧内壁内设置有第二空腔，所述第二空腔的上侧内壁内设置有与所述第一空腔相连通的第三空腔，所述第三空腔内设置有可左右滑动的第二滑块，所述第二滑块的右端固定连接于所述第一滑块的左侧端面上，所述第二空腔右侧内壁与所述第一空腔的左侧内壁之间连通设置有第二通孔，所述第二空腔的下侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的上端通过转轴动力配合连接有第一转块，所述第一转块的上侧且位于所述第二空腔内设置有第二转块，所述第二转块的上端面中部通过转轴转配合连接于所述第二空腔的上侧内壁上，所述第二转块下端面与所述第一转块上端面之间偏心且固定设置有第一转动轴，所述第一转动轴上转动配合连接套筒，所述套筒的右侧端面上转动配合连接有第一推杆，所述第一推杆的右端延伸通过所述第二通孔后转动配合连接于所述第一滑块的左侧端面上，所述第一空腔靠近右侧的下侧内壁内相连通的设置有第四空腔，所述第四空腔下侧内壁的中部位置设置有开口向上的第五空腔，所述第四空腔内设置有可上下滑动的第三滑块，所述第三滑块的下端面与所述第四空腔的下侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第三滑块内设置有开口向上的第六空腔，所述第六空腔的下侧内壁内上下贯穿设置有第三通孔，所述第六空腔内设置有可上下滑动的第四滑块，所述第四滑块的下侧端面上固定连接有第五滑块，所述第五滑块的下端延伸通入所述第五空腔内，所述第五滑块的下端面与所述第五空腔的下侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第四空腔的右侧内壁内设置有卡位装置，所述第四空腔正上方的所述第一空腔的上侧内壁内设置有开口向下的第七空腔，所述第七空腔内设置有可上下滑动的第六滑块，所述第七空腔的上侧内壁内固定设置有液压缸，所述液压缸下端与所述第六滑块上端面之间配合连接有液压内柱。
作为优选的技术方案，所述卡位装置包括连通设置于所述第四空腔右侧内壁内的第八空腔，所述第八空腔的右侧内壁内固定设置有第二电机，所述第二电机的左侧且位于所述第八空腔内设置有可左右滑动的第七滑块，所述第二电机的左端动力配合连接有与所述第七滑块螺纹配合连接的螺纹柱，所述第八空腔的下侧内壁内相连通的设置有第九空腔，所述第七滑块的下侧端面上固定连接有延伸通入所述第九空腔内的第八滑块，所述第九空腔下侧内壁内设置有第一开腔，所述第一开腔上侧内壁的左端与所述第九空腔的下侧内壁之间相连通的设置有第四通孔，所述第一开腔内可滑动的设置有第九滑块，所述第九滑块靠近上侧端面的右侧端面上设置有斜面结构，所述第九滑块内设置有第二开腔，所述第二开腔的左侧内壁上贯穿设置有第三开腔，所述第二开腔内设置有可上下滑动的第一滑动块，所述第一滑动块下端面与所述第二开腔的下侧内壁之间固定设置有第三弹簧，所述第一开腔的右侧内壁与所述第四空腔右侧内壁之间设置有第五通孔，所述第五通孔内设置可左右滑动且左端延伸入所述第四空腔内的第二滑动块，所述的右侧端面上设置有开口向右且与所述第二滑动块相配合的凹槽，所述第二滑动块的左侧端面上设置有斜面结构，所述第二滑动块与所述第一滑动块左侧端面之间固定连接可在所述第三开腔内上下滑动的第三滑动块，所述第五通孔的上侧内壁内相连通的设置有第四开腔，所述第二滑动块的上侧端面上固定连接有延伸通入所述第四开腔内的第四滑动块，所述第四滑动块右侧端面与所述第四开腔右侧内壁之间固定连接有第四弹簧。
作为优选的技术方案，所述第四空腔的左侧内壁内设置有第五开腔，所述第五开腔右侧内壁与所述第四空腔左侧内壁之间相连通的设置有与所述第五通孔处于同一水平面上的第六通孔，所述第五开腔的下侧内壁内相连通的设置有开口向左的第六开腔，所述第六开腔内可滑动的设置有第五滑块，所述第五滑块内设置有开口向上的第七开腔，所述第七开腔用以盛放经过压制后的茶饼，所述第五滑块的左侧端面上固定设置有把手。
作为优选的技术方案，所述第六滑块上侧端面的右端固定设置有第一压力装置，所述第七空腔上侧内壁的右端固定设置有第二压力装置，只有在所述第一压力装置与所述第二压力装置相抵接时所述第一滑块方可向右移动。
作为优选的技术方案，所述第一空腔上侧内壁的左端上下贯穿设置有进料孔，所述进料孔用以向第一通孔内添加压制的原料。
作为优选的技术方案，所述固定装置包括固定连接于所述装置主体下侧端面上的固定板，所述固定板上上下贯穿设置有固定孔，本装置可通过所述固定孔固定于车间地面上。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行进行茶饼的制作时，此时外设的进料装置向进料孔内持续添加入茶叶原料，当第一通孔内的茶叶原料填充完毕时，第一电机启动，进而通过转轴带动第一转块及第二转块转动，进而带动第一转动轴转动，进而带动第一推杆向右移动，接人带动第一滑块在第一空腔内向右移动，在此过程中，第一滑块带动第二滑块向右移动并将进料孔的下端开口隔开，进而阻隔进料孔内的茶叶原料继续下降，当第一通孔移动至与第六空腔相连通时，第一通孔内的茶叶掉落到第六空腔内此时第一通孔回复到初始状态进而准备下次动作，此时液压缸启动，进而通过液压内柱带动第六滑块下降，进而对第六空腔内的茶叶原料进行压制，此时第六滑块带动第五滑块克服第二弹簧的弹力作用下降，当第五滑块下端面与第六空腔的下侧内壁相抵接时，第五滑块推动第三滑块克服第一弹簧的弹力作用向下移动，当凹槽移动至与第五通孔相连通时，第二滑动块卡入凹槽内，进而限制第三滑块的活动，此时第六滑块回复到初始状态，此时第五滑块受到第二弹簧的弹力作用向上移动，并将压制后的茶叶顶出第三滑块的上端开口处，此时第二电机启动，进而通过螺纹柱带动第七滑块向左移动，进而将第五滑块顶出的茶饼推送通过第六通孔并落入到第七开腔内，在此过程中第八滑块向左移动并脱离与第九滑块的抵接，此时第九滑块受到第二开腔的拉力作用上移，当第七滑块最大限度左移后第二电机反转，进而通过螺纹柱带动第七滑块回复到初始状态，进而带动第八滑块向右移动，在此过程中，第八滑块的右侧端面与第九滑块的左侧端面相抵接，并推动第九滑块向右移动，此时第九滑块带动第二滑动块克服第四弹簧的弹力作用向左移动并脱离出凹槽，此时第三滑块受到第一弹簧的弹力作用回复到初始状态，同时在第九滑块向右移动的过程中，当第九滑块与第四通孔的右侧内壁相抵接时，受到第四通孔右侧内壁及第八滑块的挤压作用后克服第二开腔的弹力作用向下移动，并最终回复到初始状态，重复上述动作即可完成批量的茶饼制作，通过本装置可自动化的实现对茶叶的加工，加工后的茶叶既方便运输，同时也可减少运输时茶叶占用的空间。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种集成化智能茶叶包装机的内部结构示意图；
图2为图1中“a”的放大示意图。
具体实施方式
如图1-图2所示，本发明的一种集成化智能茶叶包装机,包括装置主体11,设置于所述装置主体11内的成型装置以及设置于所述装置主体11下端面上的固定装置，所述成型装置包括设置于所述装置主体11内的第一空腔42，所述第一空腔42内设置有可左右滑动的第一滑块31，所述第一滑块31内上下贯穿设置有第一通孔32，所述第一空腔42的左侧内壁内设置有第二空腔23，所述第二空腔23的上侧内壁内设置有与所述第一空腔42相连通的第三空腔22，所述第三空腔22内设置有可左右滑动的第二滑块21，所述第二滑块21的右端固定连接于所述第一滑块31的左侧端面上，所述第二空腔23右侧内壁与所述第一空腔42的左侧内壁之间连通设置有第二通孔34，所述第二空腔23的下侧内壁内固定设置有第一电机28，所述第一电机28的上端通过转轴动力配合连接有第一转块27，所述第一转块27的上侧且位于所述第二空腔23内设置有第二转块24，所述第二转块24的上端面中部通过转轴转配合连接于所述第二空腔23的上侧内壁上，所述第二转块24下端面与所述第一转块27上端面之间偏心且固定设置有第一转动轴26，所述第一转动轴26上转动配合连接套筒25，所述套筒25的右侧端面上转动配合连接有第一推杆29，所述第一推杆29的右端延伸通过所述第二通孔34后转动配合连接于所述第一滑块31的左侧端面上，所述第一空腔42靠近右侧的下侧内壁内相连通的设置有第四空腔58，所述第四空腔58下侧内壁的中部位置设置有开口向上的第五空腔61，所述第四空腔58内设置有可上下滑动的第三滑块52，所述第三滑块52的下端面与所述第四空腔58的下侧内壁之间固定连接有第一弹簧59，所述第三滑块52内设置有开口向上的第六空腔53，所述第六空腔53的下侧内壁内上下贯穿设置有第三通孔57，所述第六空腔53内设置有可上下滑动的第四滑块54，所述第四滑块54的下侧端面上固定连接有第五滑块54，所述第五滑块54的下端延伸通入所述第五空腔61内，所述第五滑块54的下端面与所述第五空腔61的下侧内壁之间固定连接有第二弹簧62，所述第四空腔58的右侧内壁内设置有卡位装置，所述第四空腔58正上方的所述第一空腔42的上侧内壁内设置有开口向下的第七空腔37，所述第七空腔37内设置有可上下滑动的第六滑块41，所述第七空腔37的上侧内壁内固定设置有液压缸35，所述液压缸35下端与所述第六滑块41上端面之间配合连接有液压内柱38。
有益地，所述卡位装置包括连通设置于所述第四空腔58右侧内壁内的第八空腔51，所述第八空腔51的右侧内壁内固定设置有第二电机79，所述第二电机79的左侧且位于所述第八空腔51内设置有可左右滑动的第七滑块49，所述第二电机79的左端动力配合连接有与所述第七滑块49螺纹配合连接的螺纹柱48，所述第八空腔51的下侧内壁内相连通的设置有第九空腔78，所述第七滑块49的下侧端面上固定连接有延伸通入所述第九空腔78内的第八滑块77，所述第九空腔78下侧内壁内设置有第一开腔76，所述第一开腔76上侧内壁的左端与所述第九空腔78的下侧内壁之间相连通的设置有第四通孔70，所述第一开腔76内可滑动的设置有第九滑块75，所述第九滑块75靠近上侧端面的右侧端面上设置有斜面结构，所述第九滑块75内设置有第二开腔72，所述第二开腔72的左侧内壁上贯穿设置有第三开腔69，所述第二开腔72内设置有可上下滑动的第一滑动块74，所述第一滑动块74下端面与所述第二开腔72的下侧内壁之间固定设置有第三弹簧71，所述第一开腔76的右侧内壁与所述第四空腔58右侧内壁之间设置有第五通孔66，所述第五通孔66内设置可左右滑动且左端延伸入所述第四空腔58内的第二滑动块64，所述52的右侧端面上设置有开口向右且与所述第二滑动块64相配合的凹槽63，所述第二滑动块64的左侧端面上设置有斜面结构，所述第二滑动块64与所述第一滑动块74左侧端面之间固定连接可在所述第三开腔69内上下滑动的第三滑动块73，所述第五通孔66的上侧内壁内相连通的设置有第四开腔67，所述第二滑动块64的上侧端面上固定连接有延伸通入所述第四开腔67内的第四滑动块65，所述第四滑动块65右侧端面与所述第四开腔67右侧内壁之间固定连接有第四弹簧68。
有益地，所述第四空腔58的左侧内壁内设置有第五开腔43，所述第五开腔43右侧内壁与所述第四空腔58左侧内壁之间相连通的设置有与所述第五通孔66处于同一水平面上的第六通孔55，所述第五开腔43的下侧内壁内相连通的设置有开口向左的第六开腔46，所述第六开腔46内可滑动的设置有第五滑块44，所述第五滑块44内设置有开口向上的第七开腔45，所述第七开腔45用以盛放经过压制后的茶饼，所述第五滑块44的左侧端面上固定设置有把手47。
有益地，所述第六滑块41上侧端面的右端固定设置有第一压力装置39，所述第七空腔37上侧内壁的右端固定设置有第二压力装置36，只有在所述第一压力装置39与所述第二压力装置36相抵接时所述第一滑块31方可向右移动。
有益地，所述第一空腔42上侧内壁的左端上下贯穿设置有进料孔33，所述进料孔33用以向第一通孔32内添加压制的原料。
有益地，所述固定装置包括固定连接于所述装置主体11下侧端面上的固定板91，所述固定板91上上下贯穿设置有固定孔92，本装置可通过所述固定孔92固定于车间地面上。
初始状态时，第一转动轴26位于第二空腔23的最左侧，此时第一推杆29最大限度缩回第二空腔23内，此时第一滑块31的左侧端面与第一空腔42的左侧内壁相抵接，此时进料孔33与第一通孔32相连通，同时第六滑块41的上侧端面与第一转块27的上侧内壁相抵接，此时第六滑块41的下端面与第一空腔42的上侧内壁相齐平，此时第三滑块52的上端面与第一空腔42的下侧内壁相齐平，此时第七滑块49最大限度缩回第八空腔51内，此时第八滑块77在第九空腔78内最大限度右移，此时第九滑块75的上端面与第八滑块77的下端面相抵接，此时第二开腔72处于拉伸状态，此时第九滑块75的左端面与第一开腔76的左侧内壁相抵接，此时第二滑动块64的左端延伸入第四空腔58内。
通过本装置进行进行茶饼的制作时，此时外设的进料装置向进料孔33内持续添加入茶叶原料，当第一通孔32内的茶叶原料填充完毕时，第一电机28启动，进而通过转轴带动第一转块27及第二转块24转动，进而带动第一转动轴26转动，进而带动第一推杆29向右移动，接人带动第一滑块31在第一空腔42内向右移动，在此过程中，第一滑块31带动第二滑块21向右移动并将进料孔33的下端开口隔开，进而阻隔进料孔33内的茶叶原料继续下降，当第一通孔32移动至与第六空腔53相连通时，第一通孔32内的茶叶掉落到第六空腔53内此时第一通孔32回复到初始状态进而准备下次动作，此时液压缸35启动，进而通过液压内柱38带动第六滑块41下降，进而对第六空腔53内的茶叶原料进行压制，此时第六滑块41带动第五滑块54克服第二弹簧62的弹力作用下降，当第五滑块54下端面与第六空腔53的下侧内壁相抵接时，第五滑块54推动第三滑块52克服第一弹簧59的弹力作用向下移动，当凹槽63移动至与第五通孔66相连通时，第二滑动块64卡入凹槽63内，进而限制第三滑块52的活动，此时第六滑块41回复到初始状态，此时第五滑块54受到第二弹簧62的弹力作用向上移动，并将压制后的茶叶顶出第三滑块52的上端开口处，此时第二电机79启动，进而通过螺纹柱48带动第七滑块49向左移动，进而将第五滑块54顶出的茶饼推送通过第六通孔55并落入到第七开腔45内，在此过程中第八滑块77向左移动并脱离与第九滑块75的抵接，此时第九滑块75受到第二开腔72的拉力作用上移，当第七滑块49最大限度左移后第二电机79反转，进而通过螺纹柱48带动第七滑块49回复到初始状态，进而带动第八滑块77向右移动，在此过程中，第八滑块77的右侧端面与第九滑块75的左侧端面相抵接，并推动第九滑块75向右移动，此时第九滑块75带动第二滑动块64克服第四弹簧68的弹力作用向左移动并脱离出凹槽63，此时第三滑块52受到第一弹簧59的弹力作用回复到初始状态，同时在第九滑块75向右移动的过程中，当第九滑块75与第四通孔70的右侧内壁相抵接时，受到第四通孔70右侧内壁及第八滑块77的挤压作用后克服第二开腔72的弹力作用向下移动，并最终回复到初始状态，重复上述动作即可完成批量的茶饼制作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行进行茶饼的制作时，此时外设的进料装置向进料孔内持续添加入茶叶原料，当第一通孔内的茶叶原料填充完毕时，第一电机启动，进而通过转轴带动第一转块及第二转块转动，进而带动第一转动轴转动，进而带动第一推杆向右移动，接人带动第一滑块在第一空腔内向右移动，在此过程中，第一滑块带动第二滑块向右移动并将进料孔的下端开口隔开，进而阻隔进料孔内的茶叶原料继续下降，当第一通孔移动至与第六空腔相连通时，第一通孔内的茶叶掉落到第六空腔内此时第一通孔回复到初始状态进而准备下次动作，此时液压缸启动，进而通过液压内柱带动第六滑块下降，进而对第六空腔内的茶叶原料进行压制，此时第六滑块带动第五滑块克服第二弹簧的弹力作用下降，当第五滑块下端面与第六空腔的下侧内壁相抵接时，第五滑块推动第三滑块克服第一弹簧的弹力作用向下移动，当凹槽移动至与第五通孔相连通时，第二滑动块卡入凹槽内，进而限制第三滑块的活动，此时第六滑块回复到初始状态，此时第五滑块受到第二弹簧的弹力作用向上移动，并将压制后的茶叶顶出第三滑块的上端开口处，此时第二电机启动，进而通过螺纹柱带动第七滑块向左移动，进而将第五滑块顶出的茶饼推送通过第六通孔并落入到第七开腔内，在此过程中第八滑块向左移动并脱离与第九滑块的抵接，此时第九滑块受到第二开腔的拉力作用上移，当第七滑块最大限度左移后第二电机反转，进而通过螺纹柱带动第七滑块回复到初始状态，进而带动第八滑块向右移动，在此过程中，第八滑块的右侧端面与第九滑块的左侧端面相抵接，并推动第九滑块向右移动，此时第九滑块带动第二滑动块克服第四弹簧的弹力作用向左移动并脱离出凹槽，此时第三滑块受到第一弹簧的弹力作用回复到初始状态，同时在第九滑块向右移动的过程中，当第九滑块与第四通孔的右侧内壁相抵接时，受到第四通孔右侧内壁及第八滑块的挤压作用后克服第二开腔的弹力作用向下移动，并最终回复到初始状态，重复上述动作即可完成批量的茶饼制作，通过本装置可自动化的实现对茶叶的加工，加工后的茶叶既方便运输，同时也可减少运输时茶叶占用的空间。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。