一种忍冬饮料加工工艺的制作方法

本发明属于食品或食料的制备或处理装置或专门方法，具体公开了一种忍冬饮料加工工艺。

背景技术

忍冬，俗称金银花。金银花自古被誉为清热解毒的良药。它性甘寒气芳香，甘寒清热而不伤胃，芳香透达又可祛邪。金银花既能宣散风热，还善清解血毒，用于各种热性病，如身热、发疹、发斑、热毒疮痈、咽喉肿痛等症，均效果显著。经过现代医学的验证，绿原酸是金银花的主要抗菌、抗病毒有效药理成分之一。现代科学对绿原酸生物活性的研究已深入到食品、保健、医药和日用化工等多个领域。绿原酸是一种重要的生物活性物质，具有抗菌、抗病毒、增高白血球、保肝利胆、抗肿瘤、降血压、降血脂、清除自由基和兴奋中枢神经系统等作用。

现在市面上出现了以金银花为原材料的饮品，为了使饮品具备金银花的保健性，因此在金银花饮品的生产加工过程中，需要将金银花内的有效物质提取出来，目前通常是以水作为溶剂对金银花内的有效物质进行提取，而绿原酸在25℃的水中的溶解度仅为4％，这便使得绿原酸的萃取效率低下，导致加工时间长、生产成本高的问题。

技术实现要素：

本发明公开了一种忍冬饮料加工工艺，目的在于解决目前金银花饮料生产过程中以水为溶剂对金银花内的有效物质进行提取时，绿原酸溶解度低而导致的绿原酸萃取效率低下的问题。

本发明的基础方案为：一种忍冬饮料加工工艺，包括以下步骤：

步骤1：准备洗净的金银花以及温度均为65～85℃的纯净水和乙醇；

步骤2：将金银花浸泡于纯净水中并进行破碎；

步骤3：向破碎的金银花中加入乙醇并搅拌；

步骤4：将破碎的金银花与乙醇水溶液进行分离并分别收集破碎金银花和乙醇水溶液；

步骤5：对破碎金银花进行挤压并收集挤压出的乙醇水溶液；

步骤6：烘干破碎金银花制成金银花茶饼。

本发明的技术原理和有益效果在于：将金银花浸泡于纯净水中进行破碎，使得金银花与纯净水的接触面增大，同时使得金银花组织被破坏，进而使得金银花内的有效物质充分溶解在纯净水内，由于纯净水和乙醇的温度均为65～85℃，因此加强了分子热运动，使得分子的扩散现象更为明显，进而加快金银花内绿原酸的溶解速度，同时由于在纯净水中加入了乙醇，而绿原酸在乙醇中的溶解度大于在水中的溶解度，因此金银花溶解量和溶解速度均提高。将破碎金银花与乙醇水溶液分离后即可得到含有绿原酸的乙醇水溶液，同时对分离出的破碎金银花进行挤压，进一步将乙醇水溶液压榨出，使得绿原酸萃取量进一步提高，同时使得破碎金银花受压形成饼状，同时在烘干的作用下，形成金银花茶饼，使得破碎金银花得到充分利用，避免资源浪费。

进一步，所述金银花破碎后粒度为0.5～1mm。通过上述设计，保证破碎后金银花的精细程度，提高金银花与乙醇水溶液的接触面积，进而提高绿原酸的溶解速度。

进一步，所述乙醇与水的体积比为40～50：50～60。经发明人多次实验得出，上述配比时乙醇萃取效率最高且使得破碎金银花烘干形成金银花茶饼后含有乙醇香味。

进一步，所述破碎金银花的烘干温度为80℃。通过上述设计，保证温度适宜，不会使得金银花内的有效物质失活。

进一步，所述纯净水和乙醇的温度均为80℃。通过上述设计，保证温度适宜，不会使得金银花内的有效物质失活，同时促进分子热运动，加快绿原酸的溶解速度并提升溶解量。

进一步，对破碎金银花的挤压压强为5mpa。通过上述设计，保证对破碎金银花的充分挤压，进一步将破碎金银花内含有的乙醇水溶液榨出，提高产量。

附图说明

图1为本发明实施例中加工装置的正视剖视图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为图1中b处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：进料段1、进液段2、混合段3、混合管4、供液管5、圆筒6、锥筒7、分离筒8、溢流管9、收集箱10、烘干箱11、导流板12、导流管13、滤网14、限位板15、压板16、竖杆17、传动轴18、传动箱19、第三锥齿轮20、传动锥齿轮21、第一传动齿轮22、第二传动齿轮23、第一轴承24、定位盘25、第一连杆26、第二连杆27、第三连杆28、第四连杆29、第五连杆30、滑轨31、滑杆32、喷气缸筒33、进气管34、第一喷气管35、喷气通道36、第二喷气管37、挡板38、活塞板39、活塞杆40、条形通孔41、桨叶42、转轴43、第二轴承44、支撑杆45、第一锥齿轮46、第二锥齿轮47。

实施例基本如附图1所示：一种忍冬饮料加工工艺，包括以下步骤：

步骤1：准备洗净的金银花25kg以及温度均为80℃的纯净水55l和乙醇45l。

准备一个加工装置，包括混合管4、分离筒8和烘干箱11，混合管4由左至右包括一体成型的进料段1、进液段2和混合段3，进料段1和混合段3的管径相等，进液段2的管径小于进液段2和混合段3，进液段2上侧壁上固定连接有供液管5，供液管5内固定安装有只允许液体流入混合管4内的单向阀，供液管5远离混合管4的一端连接有乙醇储存箱，供液管5伸入乙醇储存箱内。

分离筒8由上至下依次为一体成型的圆筒6和锥筒7，圆筒6呈圆柱体状、锥筒7呈倒置的圆锥体状，圆筒6上端面上同轴焊接有溢流管9，溢流管9下端伸入圆筒6内，锥筒7下端开口，混合管4右端与圆筒6左侧壁固定连接并连通，混合管4沿圆筒6的切向设置并且与溢流管9错位设置。

烘干箱11位于分离筒8下方，分离筒8下端穿过烘干箱11上壁并伸入烘干箱11内，烘干箱11上壁与分离筒8侧壁焊接，烘干箱11内焊接有滤网14，滤网14由左至右包括一体成型的水平段和倾斜段，倾斜段由左至右向右上方倾斜，倾斜段的右边缘与烘干箱11右内壁固定连接，水平段下方的烘干箱11左内壁上固定安装有支撑板，支撑板上端面与水平段下端面贴合，支撑板上均匀开有通孔，水平段左边缘焊接有挡板38，挡板38由左至右向右下方倾斜，挡板38左边缘与烘干箱11左内壁焊接，挡板38下方的烘干箱11内一体成型有由左至右向右下方倾斜的导流板12，烘干箱11右侧壁上固定安装有导流管13，导流管13下侧壁与导流板12平行且共面，导流管13右端固定安装且连通有收集箱10，导流管13内固定安装有只允许液体流入收集箱10内的单向阀，收集箱10上端面与溢流管9远离分离筒8的一端固定连接并连通。

如图2所示，烘干箱11左壁上还焊接有传动箱19，传动箱19下端面一体成型有支撑脚，传动箱19内壁上转动安装有第一传动齿轮22，第一传动齿轮22端面上固定安装有传动锥齿轮21，第一传动齿轮22右侧啮合有第二传动齿轮23，第二传动齿轮23内孔内同轴过盈配合有第一轴承24，第一轴承24内孔内同轴过盈配合有定位盘25，定位盘25与传动箱19内壁固定连接，定位盘25圆心处铰接有第一连杆26，第一连杆26右端与第二传动齿轮23端面铰接，第一连杆26右端还铰接有第二连杆27，第二连杆27下端铰接有第三连杆28，第三连杆28左端与定位盘25圆心正下方的偏心位置铰接，第三连杆28左端一体成型有第四连杆29，第四连杆29与第三连杆28之间夹角为120°，第四连杆29上铰接有第五连杆30，第二传动齿轮23正下方的传动箱19内壁上固定安装有沿竖直方向设置的滑轨31，第五连杆30下端铰接有滑杆32，滑杆32左端滑动安装于滑轨31内，滑杆32右端伸入烘干箱11内，烘干箱11左侧壁上开有供滑杆32沿竖直方向滑动的条形通孔41，滑杆32与条形通孔41滑动连接，滑杆32右端焊接有竖杆17，竖杆17下端固定安装有压板16，压板16的尺寸形状与滤网14水平段相同，烘干箱11内底面上还固定安装有喷气缸筒33，喷气缸筒33位于滑轨31右下侧，喷气缸筒33内滑动且密封安装有活塞板39，活塞板39上端面同轴固定安装有活塞杆40，活塞杆40上端与滑杆32固定连接，喷气缸筒33左侧壁上一体成型有进气管34，喷气缸筒33右侧壁上一体成型有第一喷气管35，传动箱19右侧壁内开有喷气通道36，第一喷气管35右端与喷气通道36连通，喷气通道36右端连接有第二喷气管37，第二喷气管37右端伸入挡板38内且管口与滤网14水平段上端面位于同一水平面，喷气缸筒33侧壁内固定安装有电热丝。

如图3所示，混合段3内同轴安装有转轴43，转轴43上同轴安装有第二轴承44，转轴43与第二轴承44内孔过盈配合，第二轴承44外壁上焊接有四根沿第二轴承44径向设置的支撑杆45，相邻支撑杆45之间的夹角为90°，支撑杆45远离第二轴承44的一端与混合段3内壁焊接，第二轴承44左侧的转轴43侧壁上固定安装有关于转轴43中轴线周向均布的桨叶42，第二轴承44右端同轴固定安装有第一锥齿轮46，第一锥齿轮46啮合有第二锥齿轮47，第二锥齿轮47下端同轴固定安装有传动轴18，传动轴18下端转动且密封地穿过混合段3下侧壁并伸入传动箱19内，传动轴18下端同轴固定安装有第三锥齿轮20，第三锥齿轮20与传动锥齿轮21啮合。

步骤2：将金银花浸泡于纯净水中并进行破碎，破碎金银花粒度为0.8mm；

步骤3：启动电热丝，向供液管5内注入乙醇，将金银花破碎后与水混合而后加压通入进料段1内，破碎的金银花随着水流向右流动至进液段2处，由于进液段2的管径小于进液段2和混合段3，因此携带着金银花的液体通过进液段2时过流断面减小，从而使得液体的流速增大，根据伯努利原理，液体流速增大则伴随着压强的减小，进而使得进液段2与供液管5之间产生压强差，从而使得供液管5内产生吸力，将乙醇储存箱内的乙醇吸入供液管5，并最终使得乙醇流入进液段2内，乙醇与水互溶后携带着破碎的金银花继续流动，液体流动至混合段3内后，液体的流动驱动桨叶42绕着转轴43中轴线转动，进而带动转轴43转动，桨叶42的转动同时也对液体和破碎金银花产生搅动进而产生湍流，使得金银花内的绿原酸充分溶解于乙醇内，同时由于绿原酸在乙醇内的溶解度高于在水中的溶解度，从而进一步加速破碎的金银花内绿原酸的溶解速度以及溶解量，提高绿原酸的萃取速度和萃取量。

步骤4：液体携带着破碎的金银花沿着混合管4流入分离筒8内，由于混合管4沿圆筒6的切向设置并且与溢流管9错位设置，因此从混合管4内的冲入分离筒8内的液体不会冲击在溢流管9上，而是沿着圆筒6切向冲击在圆筒6内壁上，进而避免溢流管9对液体造成阻挡而降低液体流速，同时液体沿圆筒6内壁的切向流动，而圆筒6内壁对液体的反作用力始终是朝向圆筒6中轴线的，从而使得液体在初速度和圆筒6内壁提供的反作用力的共同作用下，在分离筒8内高速旋转形成自由漩涡并产生离心力场，在离心作用下，在混合管4内与乙醇水溶液混合并被浸泡的破碎金银花密度增大，因此液体内密度较大的破碎金银花发生离心沉降，向着靠近分离筒8内壁的方向运动，并且在重力和不断冲入分离筒8内的液体推动的共同作用下沿着分离筒8内壁向下旋动。破碎金银花从圆筒6向锥筒7流动的过程中，流动断面逐渐减小，在位于外层的破碎金银花的收缩压迫之下，位于内层的液体受压而向上运动，形成向上流动的内旋流并从圆通上端的溢流管9中流出，并沿着溢流管9流入收集箱10内，而破碎金银花则沿着分离筒8内壁不断螺旋向下流动，形成外旋流，最终从锥筒7下端的开口流出至烘干箱11内，从而实现破碎金银花与乙醇水溶液的分离。

步骤5：流入烘干箱11内的破碎金银花掉落在滤网14倾斜段上，并沿着倾斜段向左滑动至水平段上，破碎金银花中含有的乙醇水溶液穿过滤网14和限位板15上的通孔滴落在导流板12上，并沿着导流板12流入导流管13，最终流入收集箱10中，同时，由于转轴43在桨叶42的带动下逆时针转动，因此转轴43带动第一锥齿轮46逆时针转动，第一锥齿轮46带动第二锥齿轮47顺时针转动，第二锥齿轮47进而通过传动轴18带动第三锥齿轮20顺时针转动，第三锥齿轮20进而带动传动锥齿轮21逆时针转动，传动锥齿轮21带动第一传动齿轮22逆时针转动，第一传动齿轮22带动第二传动齿轮23顺时针转动，第二传动齿轮23的顺时针转动便带动第一连杆26右端绕着第二传动齿轮23圆心做圆周运动，第一连杆26进而拉动第二连杆27上端也绕着第二传动齿轮23的圆心做圆周运动，第二连杆27另一端便拉动第三连杆28和第四连杆29绕着第三连杆28和第四连杆29与定位盘25的铰接点做圆周运动，从而使得第四连杆29带动第五连杆30上端绕着第四连杆29与定位盘25的铰接点做圆周运动，第五连杆30另一端进而带动滑杆32沿着滑轨31做上下往复运动，从而使得滑杆32带动竖杆17和压板16做上下往复运动，使得压板16不断对滤网14水平段上的破碎金银花进行挤压，挤压的压强为5mpa，进一步将破碎金银花内含有的乙醇水溶液挤出，由于限位板15设置于水平段下方，因此限位板15对水平段提供向上的支撑力，避免滤网14水平段受到压板16压力而变形损坏，

步骤6：滑杆32带动活塞杆40和活塞板39在喷气缸筒33内做上下往复运动，当活塞板39向下运动时，使得喷气缸筒33不断通过第一喷气管35、喷气通道36和第二喷气管37对滤网14水平段上的破碎金银花进行风干，并且由于喷气缸筒33侧壁内安装有电热丝，因此喷气缸筒33内的气体被电热丝加热而升温至80℃，使得气流对破碎金银花的风干速度进一步提高，当活塞板39向上运动时，通过进气管34将外界空气吸入喷气缸筒33内。由于乙醇对绿原酸的溶解度依旧有限，因此经过萃取的破碎金银花内部依旧含有部分绿原酸，直接丢弃会导致资源的浪费，因此经过烘干和压制的破碎金银花形成茶饼，用于泡制金银花茶，避免破碎金银花被丢弃而造成的浪费。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。