本发明属于食品制作方向，具体涉及一种食品挤压成型装置。
背景技术：
食品生产过程中，有很多的步骤，但是在其中的挤压成型步骤，目前多采用人工放入模具中，机器挤压成型，然后人工取出等步骤，需要人工多次取出并及时放入，浪费了大量时间和提升了工作人员的劳动量，降低了工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种食品挤压成型装置，以解决现有技术设备在食品挤压成型过程中人力工作量大的问题，具有在食品成型过程中的自动放入和取出工作，通过设有的自动调节装置能够在工作人员将食品雏形放入装置内部进行加工时该设备自动将食品雏形通过内部的处理将其调节到一定的尺寸，减少了工作人员的劳动量。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种食品挤压成型装置，其结构包括把手、电压表、加热装置本体、模式调节按钮、显示屏幕、紧急切断按板、电流导线、散热口和自动调节装置，加热装置本体、模式调节按钮和自动调节装置连接控制器，控制器连接显示屏幕；自动调节装置内设有传动装置、施压装置、顶出装置、齿轮装置、散热装置挤压装置、外壳体和电机，电机连接控制器；
施压装置与外壳体采用铆钉固定，传动装置机械连接在施压装置的右侧，齿轮装置通过螺杆固定在外壳体内部的下方，散热装置传动连接在齿轮装置的右侧，挤压装置通过铆钉固定在外壳体内部的右上方，食品雏形由挤压装置进入自动调节装置内，电机控制传动装置带动挤压装置初步挤压后，运动到顶出装置中，电机经过齿轮装置结合施压装置再次挤压，完成挤压成型工作。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
根据一种可实施方式，传动装置包括齿轮固定板、传动杆固定架、传动杆、第一传动齿轮、摇杆、第二传动齿轮、第三传动齿轮和传动螺杆，齿轮固定板通过螺丝固定在外壳体内部的右上角，传动杆安设在齿轮固定板的左侧并且互相垂直，传动杆与齿轮固定板采用螺纹连接，摇杆通过铆钉固定在外壳体的上方，第一传动齿轮安设在传动杆的下方并且互相垂直，第一传动齿轮与传动杆采用螺杆固定，第二传动齿轮安设在摇杆的下方并且互相垂直，第二传动齿轮与摇杆采用机械连接，第三传动齿轮安设在第二传动齿轮的右侧并且互相平行，第三传动齿轮与第二传动齿轮采用传动连接，传动杆固定架安设在挤压装置的左侧并且处于同一垂直面，传动杆固定架通过螺杆固定在齿轮固定板的下方，传动螺杆设有两个并且分别通过铆钉固定在传动杆固定架的内部，第一传动齿轮传动连接在施压装置的右侧。
根据一种可实施方式，施压装置包括第一施压杆、转动轴承、第二施压杆、第一弹簧连接杆、第三施压杆、第二弹簧连接杆和施压板，第一施压杆通过铆钉固定在外壳体内部的左上角，第二施压杆安设在第一施压杆的左侧并且处于同一垂直面，第二施压杆与外壳体采用螺丝固定，转动轴承安设在传动杆的左侧并且互相平行，转动轴承与传动杆采用机械连接，第一弹簧连接杆通过铆钉固定在第二施压杆的下方，第二弹簧连接杆钉连接在第一施压杆的下方，第三施压杆通过螺杆固定在第二施压杆的右侧，施压板安设在顶出装置的上方并且处于同一垂直面，施压板通过螺丝固定在第三施压杆的下方。
根据一种可实施方式，顶出装置包括顶出板、顶出连接杆、第一斜板、移动顶出板、顶出圆盘和第二斜板，移动顶出板通过螺杆固定在齿轮装置的上方，顶出圆盘安设在顶出板的上方并且互相垂直，顶出圆盘与顶出板采用钉连接，顶出连接杆安设在顶出圆盘的上方并且处于同一垂直面，顶出连接杆与顶出圆盘采用焊接，顶出板通过铆钉固定在顶出连接杆的上方，第一斜板通过螺丝固定在顶出板的左侧，第二斜板通过铆钉固定在顶出板的右侧。
根据一种可实施方式，挤压装置包括挤压固定板、第一挤压器、接触面板、连接板和伸缩弹簧杆，第一挤压器通过螺杆固定在外壳体内部的右上角，挤压固定板安设在第一挤压器的下方并且互相平行，挤压固定板与外壳体采用钉连接，伸缩弹簧杆设有两个以上并且分别通过螺杆固定在挤压固定板的上方，连接板通过螺丝固定在伸缩弹簧杆的右侧，接触面板焊接在连接板的右侧。
有益效果
1.本发明一种食品挤压成型装置，通过设有的自动调节装置，能够在工作人员将食品雏形放入装置内部进行加工时该设备自动将食品雏形通过内部的处理将其调节到一定的尺寸，然后送入加热装置内部进行加工，降低了工作人员的劳动量和提高了加热装置的实用性，大大缩短了加工时间。
2.本发明一种食品挤压成型装置，工作人员将其设备进行接电之后，将食品雏形放入加热装置本体的内部进行加工，通过调节模式调节按钮来调节内部的温度，通过设有的自动调节装置能够在工作人员将食品雏形放入装置内部进行加工时该设备自动将食品雏形通过内部的处理将其调节到一定的尺寸，减少了工作人员的劳动量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种食品挤压成型装置的结构示意图。
图2为本发明一种自动调节装置详细的结构示意图。
图3为本发明一种自动调节装置工作状态的结构示意图。
附图标记说明：把手-1、电压表-2、加热装置本体-3、模式调节按钮-4、显示屏幕-5、紧急切断按板-6、电流导线-7、散热口-8、自动调节装置-9；传动装置-91、施压装置-92、电机-93、顶出装置-94、齿轮装置-95、散热装置-96、挤压装置-98、外壳体-99；齿轮固定板-911、传动杆固定架-912、传动杆-913、第一传动齿轮-914、摇杆-915、第二传动齿轮-916、第三传动齿轮-917、传动螺杆-918；第一施压杆-921、转动轴承-922、第二施压杆-923、第一弹簧连接杆-924、第三施压杆-925、第二弹簧连接杆-926、施压板-927；顶出板-941、顶出连接杆-942、第一斜板-943、移动顶出板-944、顶出圆盘-945、第二斜板-946；第一旋转齿轮-951、第一传输带-952、第二旋转齿轮-953、第三旋转齿轮-954、机械转动轴-955、第四旋转齿轮-956、机械带动轴承-957、第五旋转齿轮-958、第二传输带-959、第六旋转齿轮-9510、刚绳-9511；第一散热齿轮-961、第二散热齿轮-962、风扇转动轴-963、散热风扇-964；挤压固定板-981、第一挤压器-982、接触面板-983、连接板-984、伸缩弹簧杆-985、第一液压杆-986、支撑板-987、第二伸缩杆947。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3，本发明提供一种食品挤压成型装置：其结构包括把手1、电压表2、加热装置本体3、模式调节按钮4、显示屏幕5、紧急切断按板6、电流导线7、散热口8和自动调节装置9，把手1通过螺丝固定在加热装置本体3的上方，电压表2设有两个并且分别镶嵌在加热装置本体3表面的左上方，模式调节按钮4通过铆钉固定在加热装置本体3表面的左下方，显示屏幕5嵌套在加热装置本体3表面的中心，散热口8通过螺丝固定在加热装置本体3右侧的下方，自动调节装置9通过螺杆固定在加热装置本体3的内部，电流导线7胶连接在加热装置本体3内部的控制器，紧急切断按板6通过螺丝固定在电流导线7的末端。加热装置本体3、模式调节按钮4和自动调节装置9连接控制器，控制器连接显示屏幕5。
自动调节装置9设有传动装置91、施压装置92、顶出装置94、齿轮装置95、散热装置96、、挤压装置98和外壳体99，施压装置92与外壳体99采用铆钉固定，传动装置91机械连接在施压装置92的右侧，齿轮装置95通过螺杆固定在外壳体99内部的下方，散热装置96传动连接在齿轮装置95的右侧，挤压装置98通过铆钉固定在外壳体99内部的右上方，自动调节装置9的右下角设有电机93，电机93的信号输入端连接控制器。
传动装置91包括齿轮固定板911、传动杆固定架912、传动杆913、第一传动齿轮914、摇杆915、第二传动齿轮916、第三传动齿轮917和传动螺杆918，齿轮固定板911通过螺丝固定在外壳体99内部的右上角，传动杆913安设在齿轮固定板911的左侧并且互相垂直，传动杆913与齿轮固定板911采用螺纹连接。摇杆915通过铆钉固定在外壳体99的上方，摇杆915连接电机93，第一传动齿轮914安设在传动杆913的下方并且互相垂直，第一传动齿轮914与传动杆913采用螺杆固定，第二传动齿轮916安设在摇杆915的下方并且互相垂直，第二传动齿轮916与摇杆915采用机械连接。第三传动齿轮917安设在第二传动齿轮916的右侧并且互相平行，第三传动齿轮917与第二传动齿轮916采用传动连接，传动杆固定架912安设在挤压装置98的左侧并且处于同一垂直面。传动杆固定架912通过螺杆固定在齿轮固定板911的下方，传动螺杆918设有两个并且分别通过铆钉固定在传动杆固定架912的内部，第一传动齿轮914传动连接在施压装置92的右侧。
施压装置92包括第一施压杆921、转动轴承922、第二施压杆923、第一弹簧连接杆924、第三施压杆925、第二弹簧连接杆926和施压板927，第一施压杆921通过铆钉固定在外壳体99内部的左上角，第二施压杆923安设在第一施压杆921的左侧并且处于同一垂直面，第二施压杆923与外壳体99采用螺丝固定。转动轴承922安设在传动杆913的左侧并且互相平行，转动轴承922与传动杆913采用机械连接，第一弹簧连接杆924通过铆钉固定在第二施压杆923的下方，第二弹簧连接杆926钉连接在第一施压杆921的下方。第三施压杆925通过螺杆固定在第二施压杆923的右侧，施压板927安设在顶出装置94的上方并且处于同一垂直面，施压板927通过螺丝固定在第三施压杆925的下方。
顶出装置94包括顶出板941、顶出连接杆942、第一斜板943、移动顶出板944、顶出圆盘945、第二斜板946和第二伸缩杆947，移动顶出板944通过螺杆固定在齿轮装置95的上方，顶出圆盘945安设在顶出板944的上方并且互相垂直，顶出圆盘945与顶出板944采用钉连接。顶出连接杆942安设在顶出圆盘945的上方并且处于同一垂直面，顶出连接杆942与顶出圆盘945采用焊接，顶出板941通过铆钉固定在顶出连接杆942的上方。第一斜板943通过螺丝固定在顶出板941的左侧，第二斜板946通过铆钉固定在顶出板941的右侧。第二伸缩杆947安装在顶出板941的上方，第二伸缩杆947是“7”字形伸缩杆，伸缩运动的一端固定在外壳体99左侧，第二伸缩杆947的杆体位置位于顶出板941的外围。施压板927运动和顶出板941接触的时候，不会触碰到第二伸缩杆947。
齿轮装置95包括第一旋转齿轮951、第一传输带952、第二旋转齿轮953、第三旋转齿轮954、机械转动轴955、第四旋转齿轮956、机械带动轴承957、第五旋转齿轮958、第二传输带959、第六旋转齿轮9510和刚绳9511，机械转动轴955通过螺杆固定在外壳体99的下方，连接电机。第四旋转齿轮956机械连接在机械转动轴955的上方，第三旋转齿轮954机械连接在第四旋转齿轮956的左侧。第二旋转齿轮953螺纹连接在第三旋转齿轮954的左侧，第一传输带952环绕连接在第二旋转齿轮953与第一旋转齿轮951的外表面。机械带动轴承957机械连接在第四旋转齿轮956的右侧，第五旋转齿轮958传动连接在机械带动轴承957的右侧，第二传输带959环绕连接在第五旋转齿轮958与第六旋转齿轮9510的外表面，刚绳9511钉连接在第六旋转齿轮9510的内部，机械带动轴承957机械连接在散热装置96的左侧。
散热装置96包括第一散热齿轮961、第二散热齿轮962、风扇转动轴963和散热风扇964，第一散热齿轮961传动连接在齿轮装置95的右侧，第二散热齿轮962机械连接在第一散热齿轮961的右侧，风扇转动轴963通过螺丝固定在外壳体99内部的右下角。散热风扇964螺纹连接在风扇转动轴963的上方。
挤压装置98包括挤压固定板981、第一挤压器982、接触面板983、连接板984、伸缩弹簧杆985、第一液压杆986和支撑板987，第一挤压器982通过螺杆固定在外壳体99内部的右上角，挤压固定板981安设在第一挤压器982的下方并且互相平行，挤压固定板981与外壳体99采用钉连接，伸缩弹簧杆985设有两个以上并且分别通过螺杆固定在挤压固定板981的上方，连接板984通过螺丝固定在伸缩弹簧杆985的右侧，接触面板983焊接在连接板984的右侧，第一液压杆986设置在挤压固定板981的远离外壳体99的一端下方，固定连接挤压固定板981，第一液压杆986固定安装在支撑板987上连接控制器，第一液压杆986的伸缩运动，能够带动挤压固定板981的一端向下运动。
控制器连接电机，通过控制摇杆915和机械转动轴955，自动调节装置9内部实现运转。显示屏幕5采用触摸屏，能够输入信号，显示指令，上面设有开关指令，用来控制控制器的开启。挤压固定板981的上表面设有压力传感器，连接到控制器，用来检测判断挤压固定板981上是否有食品雏形放入。本发明中每个步骤的挤压时间都是可以设置的，如摇杆915及初步挤压的转动时间为第一阈值，第一液压杆986的运动时间为第二阈值，机械转动轴955及其第二步的转动时间是第三阈值。
使用方法如下：工作人员将其设备进行接电之后，将食品雏形放入加热装置本体3的内部进行加工，通过调节模式调节按钮4来调节内部的温度，当发生紧急情况的时候按下紧急切断按板6就会将设备急停断电，当食品雏形进入到自动调节装置9的内部时，压力传感器检测到挤压固定板981收到压力，控制器的时间阈值周期开始运转。控制电机转动摇杆915，第一时间阈值内，使得摇杆915通过螺杆带动第二传动齿轮916，第二传动齿轮916带动右侧的第三传动齿轮917，第三传动齿轮917通过螺杆带动右侧的传动螺杆918。使得传动螺杆918往右侧移动将伸缩弹簧杆985往右侧推动，伸缩弹簧杆985带动连接板984和接触面板983来将食品雏形进行挤压缩小。第一时间阈值结束，控制第一液压杆986在第二时间阈值内伸缩，挤压固定板981的活动端向下运动，食品离开挤压固定板981掉落到第二斜板946上。
在第三时间阈值内，电机转动下方的机械转动轴955，使得机械转动轴955带动上方的第四旋转齿轮956，第四旋转齿轮956带动右侧的机械带动轴承957，机械带动轴承957通过螺杆带动右侧的第一散热齿轮961，第一散热齿轮961带动第二散热齿轮962，第二散热齿轮962通过螺杆带动风扇转动轴963，使得风扇转动轴963带动上方的散热风扇964进行旋转。挤压固定板981往下移动，上方被挤压之后的食品雏形往左侧掉落到第二斜板946，在从第二斜板946滑落到顶出板941。机械带动轴承957转动的时候也会同时带动右侧的第五旋转齿轮958，第五旋转齿轮958通过第二传输带959带动第六旋转齿轮9510，第六旋转齿轮9510转动的过程中通过刚绳9511将移动顶出板944来回推动，使得移动顶出板944去往上顶去触碰到顶出圆盘945，顶出圆盘945往上移动将顶出板941顶上去，使得掉落到顶出板941上的食品雏形被施压板927压缩到一定程度后被推动到上方的存放食品雏形的区域。移动顶出板944移动过程中，食品挤压完成顶出板941离开施压板927，在第二伸缩杆947在顶出板941上划过，将存放食品雏形的区域往左侧拖动掉落到第一斜板943上，然后滑落到第一传输带952将其送出加工，完成自动调节的步骤。通过设有的自动调节装置9能够在工作人员将食品雏形放入装置内部进行加工时该设备自动将食品雏形通过内部的处理将其调节到一定的尺寸，减少了工作人员的劳动量。此外，通过设置时间阈值的大小，可以控制电机和液压杆的运动时长，从而调整整个工作的工作时长，进一步完善工作设置。
本发明通过上述部件的互相组合，能够在工作人员将食品雏形放入装置内部进行加工时该设备自动将食品雏形通过内部的处理将其调节到一定的尺寸，然后送入加热装置内部进行加工，降低了工作人员的劳动量和提高了加热装置的实用性，大大缩短了加工时间，以此来解决现有技术设备在将食品雏形放入加热装置内部进行加工时因食品雏形的大小不一，需要工作人员事先将其折叠后放入，浪费了大量时间和提升了工作人员的劳动量，降低了加热装置的实用性的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。