本发明属于一种保鲜设备及保鲜方法，具体地说，尤其涉及一种食用植物油充氮保鲜设备及其充氮保鲜方法。
背景技术：
食用植物油主要成分是甘油和脂肪酸，其极易被氧化而产生酸败现象，影响口感、破坏营养价值，产生对人体有害成分。目前业内植物油抗氧化的技术主要有三种，一是添加tbhq抗氧化剂，二是添加维生素e，包括天然维生素e和人工合成维生素e，三是采用充氮保鲜技术。添加tbhq抗氧化剂的抗氧化效果非常好，具有良好的抗细菌、霉菌和酵母菌的作用，可增强高油水食品的防腐保鲜效果；维生素e具有抗氧化的作用，虽然效果比tbhq差一些，但由于其是天然的抗氧化剂，能消除消费者对人工合成添加剂的不安心理；充氮保鲜技术实际上是利用氮气是惰性气体，不易挥发和能隔离空气的原理来达到保鲜效果的。充氮保鲜技术运用于食用油的优势在于没有添加任何人工化学合成成分，但是目前充氮保鲜技术还不是很成熟，过程控制还没法实现自动化及保鲜效果还难以令人满意，容易产生氮气过充造成油罐压力高而损坏或浪费大量氮气及能源的问题，或者氮气欠充造成油罐负压过高而使油罐吸瘪事故和罐内空气含量过高而达不到封氮效果问题。
技术实现要素：
针对现有技术中食用植物油充氮保鲜技术存在的不足，本发明目的是提供一种保鲜效果好及可以把充氮的过程数据采集和控制全自动化的食用植物油充氮保鲜设备及其充氮保鲜方法。
本发明是采用以下技术方案实现的：
一种食用植物油充氮保鲜设备，包括制氮系统、中压氮气缓冲罐、调压系统、低压氮气缓冲罐和储油罐，所述制氮系统通过供气管路连接中压氮气缓冲罐，所述中压氮气缓冲罐通过供气管路连接低压氮气缓冲罐和供油管路，并且中压氮气缓冲罐和低压氮气缓冲罐之间的供气管路上设置调压系统，所述供油管路连接储油罐。
所述调压系统包括气动开关阀、plc控制器和变送器，所述气动开关阀设置在中压氮气缓冲罐和低压氮气缓冲罐之间的供气管路上，所述变送器连通低压氮气缓冲罐内部，plc控制器分别电连接气动开关阀和变送器。
所述变送器为微压力变送器或氮含量变送器或氧含量变送器。
所述储油罐顶部设置有呼吸阀。
所述中压氮气缓冲罐和低压氮气缓冲罐上均设置有压力表、排污阀和安全阀。
一种食用植物油充氮保鲜方法，其工艺过程如下：
a.制氮系统提供氮气至中压氮气缓冲罐，中压氮气缓冲罐提供氮气至供油管路，供油管路内有来自成品油车间的成品油，供油管路输入储油罐成品油过程中同时充填氮气，及时排除供油管路的空气；
b.同时中压氮气缓冲罐通过调压系统提供氮气给低压氮气缓冲罐，低压氮气缓冲罐提供氮气给储油罐，储油罐内通过调压系统控制自动补充氮气，始终保持储油罐内氮气压力或氮气含量保持恒定范围内，隔绝空气，并且储油罐内植物油储藏温度控制在15℃-25℃。
当储油罐内气相空间压力高于1.4kpa时，调压系统关闭氮气供应；当气相空间压力低于0.8kpa时，调压系统开启补充氮气。
当储油罐内气相空间氮气浓度大于或等于85％时，调压系统关闭氮气供应；当储油罐内气相空间氮气浓度小于85％时，调压系统开启补充氮气。
补充氮气的流量控制在油品出罐流量减去与油品出罐同时进行的油品进罐流量，且不应小于100立方米每小时，氮气纯度不低于99.8％，氮气操作压力为0.4-0.6mpa。
当调压系统需要检修或故障时，使用旁路手动阀给储油罐内补充氮气，压力高于1.5kpa时，氮气通过呼吸阀外排。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)氮油同时输入：食用油管道输入过程中同时充填氮气，及时排除储油管道的空气，防止食用油入罐过程中的氧化；
(2)氮气自动充填：成品油罐及氮气充填系统先进，可自动充填氮气，储存罐内始终保持氮气压力恒定，隔绝空气；
(3)自动充氮压盖：灌装时使用了自动充氮压盖技术，生产稳定可靠，保证了瓶内顶空残氧量，油品质量稳定，延长了油脂小包装的货架期。
附图说明
图1是本发明食用植物油充氮保鲜设备的结构示意图；
图2是本发明的工艺流程图；
图中：1、中压氮气缓冲罐；2、压力表；3、安全阀；4、供气管路；5、排污阀；6、气动开关阀；7、plc控制器；8、变送器；9、低压氮气缓冲罐；10、储油罐；11、呼吸阀；12、供油管路。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明食用植物油充氮保鲜设备的实施例：
如图1、图2所示，本发明所述的食用植物油充氮保鲜设备，包括制氮系统、中压氮气缓冲罐1、调压系统、低压氮气缓冲罐9和储油罐10，制氮系统通过供气管路4连接中压氮气缓冲罐1，中压氮气缓冲罐1通过供气管路4连接低压氮气缓冲罐9和供油管路12，并且中压氮气缓冲罐1和低压氮气缓冲罐9之间的供气管路4上设置调压系统，供油管路12连接储油罐10。
优选地，调压系统包括气动开关阀6、plc控制器7和变送器8，气动开关阀6设置在中压氮气缓冲罐1和低压氮气缓冲罐9之间的供气管路4上，变送器8连通低压氮气缓冲罐9内部，plc控制器7分别电连接气动开关阀6和变送器8。其中，变送器8可以选择设置为微压力变送器，当储油罐10内气相空间压力高于1.4kpa时，微压力变送器发送信号给调压系统关闭氮气供应；当气相空间压力低于0.8kpa时，调压系统开启补充氮气；变送器8也可以选择设置为氮含量变送器，当储油罐10内气相空间氮气浓度大于或等于85％时，氮含量变送器发送信号给调压系统关闭氮气供应；当储油罐10内气相空间氮气浓度小于85％时，调压系统开启补充氮气；同理氮含量变送器也可以更换为氧含量变送器，通过检测储油罐10内气相空间氧气浓度控制调压系统氮气的供应。
优选地，储油罐10顶部设置有呼吸阀11，当调压系统需要检修或故障时，使用旁路手动阀给储油罐10内补充氮气，压力高于1.5kpa时，通过呼吸阀11外排，呼吸阀11必须每两个月清洗一遍，否则会导致压盘粘堵，损坏储油罐10，后果非常严重。
优选地，中压氮气缓冲罐1和低压氮气缓冲罐9上均设置有压力表2、排污阀5和安全阀3。
本发明食用植物油充氮保鲜方法实施例：
本发明所述的食用植物油充氮保鲜方法，其工艺过程如下：
a.制氮系统提供氮气至中压氮气缓冲罐1，中压氮气缓冲罐1提供氮气至供油管路12，供油管路12内有来自成品油车间的成品油，供油管路12输入储油罐10成品油过程中同时充填氮气，及时排除供油管路12的空气；
b.同时中压氮气缓冲罐1通过调压系统提供氮气给低压氮气缓冲罐9，低压氮气缓冲罐9提供氮气给储油罐10，储油罐10内通过调压系统控制自动补充氮气，始终保持储油罐10内氮气压力或氮气含量保持恒定范围内，隔绝空气，并且储油罐10内植物油储藏温度控制在15℃-25℃。
c.供油管路12或储油罐10内的油脂经灌装设备通过自动充氮压盖排出包装瓶内顶空残氧并进行封装。
优选地，调压系统可以根据储油罐10内氮气压力开启或关闭氮气供应，当储油罐10内气相空间压力高于1.4kpa时，调压系统关闭氮气供应；当气相空间压力低于0.8kpa时，调压系统开启补充氮气。
优选地，调压系统也可以根据储油罐10内氮气浓度自动开启或关闭氮气供应，当储油罐10内气相空间氮气浓度大于或等于85％时，调压系统关闭氮气供应；当储油罐10内气相空间氮气浓度小于85％时，调压系统开启补充氮气。
补充氮气的流量控制在油品出罐流量减去气相连通罐中与油品出罐同时进行的油品进罐流量，且不应小于100立方米每小时，氮气纯度不宜低于99.8％，氮气操作压力为0.4-0.6mpa。
当调压系统需要检修或故障时，使用旁路手动阀给储油罐10内补充氮气，压力高于1.5kpa时，通过呼吸阀11外排。