一种具有除杂和可筛选的滚筒杀青机的制作方法

本发明属于杀青技术领域，具体涉及一种具有除杂和可筛选的滚筒杀青机。

背景技术

杀青主要目的是通过高温破坏和钝化鲜叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，防止烘干过程中变色，同时散发青臭味，促进良好香气的形成，杀青机械多采用微波杀青机、滚筒杀青机和燃气炒青机，而滚筒杀青机根据燃料不同,又分柴煤式和电热式两种。

但是，现有的滚筒杀青机在高温杀青的过程中，一是部分热量无法充分被茶叶吸收，而导致热量浪费，使得滚筒杀青机在工作过程中耗能较高，且效率较低；二是现有的滚筒杀青机在杀青过程中均为匀温杀青，杀青效果较差，而且由于新鲜茶叶中含有一定的水分，在下料过程中容易堆积在下料管内而无法进入内筒，影响下料时的均匀程度；三是将采摘的茶叶放入倒料口中，这会使得茶叶表面的灰尘也一同进入内筒中，长期使用后内筒内会粘接有大量灰尘，影响人工下料；四是茶叶杀青会产生品质好的茶叶和品质不好的茶叶，现有的没有将品质好的茶叶和品质不好的茶叶进行简单的分离处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有除杂和可筛选的滚筒杀青机，以解决现有的杀青机耗能较高、杀青效果较差、均匀下料程度较差、内筒内粘接有大量灰尘和茶叶品质好坏的简单分离处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有除杂和可筛选的滚筒杀青机，包括杀青机主体，所述杀青机主体包括下料斗、导料组件、内筒、排料管，所述下料斗设置有导料组件，所述导料组件下设置有第一支架，所述导料组件一侧设置有内筒，所述内筒上设置有控制器，所述内筒连接有排料管；所述内筒包括密封连接套、低温加热桶和高温加热桶，所述低温加热桶和高温加热桶之间连接有密封连接套；所述导料组件包括下料调节器、下料管，所述下料斗下设置有下料调节器，所述下料调节器下连接下料管，所述下料管一侧设置有第三电机，所述第三电机通过转轴连接锥齿轮，所述转轴上套接轴承，所述轴承固接在下料管壁上，所述锥齿轮上设置有与其相啮合的斜齿轮，所述斜齿轮共轴连接导料螺杆，所述下料管下端设置有第一杂质口，所述第一杂质口上设置有第一筛网，所述第一筛网上设置有第一振动器和第一压力传感器，所述第三电机、第一振动器和第一压力传感器均连接控制器，所述第一杂质口下设置有第一杂质箱，所述下料管下连接第一支架，所述第一支架内设置有第一杂质箱。

优选的，所述内筒上套设有大齿轮，所述内筒下设置有机架，所述机架下连接有底座，所述底座上一端连接第一支架，所述大齿轮下设置有第一齿轮，所述大齿轮和第一齿轮相啮合，所述第一齿轮通过第一转动轴连接第二电机，所述机架和底座之间设置有第二电机，所述第二电机连接控制器。

优选的，所述高温加热桶外设置有保温层，所述高温加热桶的内壁上焊接有第一螺旋导叶板，所述高温加热桶内设置有温度传感器，所述温度传感器连接控制器，所述高温加热桶的内部安装有加热网，所述加热网上套设有导电套环，所述加热网上设置有第一气孔，所述加热网通过导电套环连接控制器。

优选的，所述低温加热桶的内壁上焊接有第二螺旋导叶板，且低温加热桶的内部开设有第二气孔,所述低温加热桶外设置有防护套，所述防护套下端设置有第二杂质口，所述第二杂质口上设置有第二筛网，所述第二筛网上设置有第二振动器和第二压力传感器，所述第二振动器和第二压力传感器连接控制器，所述第二杂质口下设置有第二杂质箱。

优选的，所述内筒上设置有第一风机、热换器和第二风机，所述第一风机下连接高温加热桶，所述第二风机下连接低温加热桶，所述第一风机通过热换进管连接热换器，所述热换器通过热换出管连接第二风机，所述热换出管上设置有干燥器，所述第二风机通过导气管连接排料管，所述第一风机、干燥器、热换器和第二风机连接控制器。

优选的，所述排料管的内安装有扬叶器，所述扬叶器连接第一电机，所述扬叶器的内部安装有分叶轮，所述第一电机与分叶轮通过第二转动轴转动连接，所述分叶轮的外壁上焊接有分叶片，所述排料管下设置有第二支架，所述第二支架下连接底座，所述第一电机连接控制器。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本发明设置了下料管、斜齿轮、第三电机、锥齿轮、导料螺杆和下料调节器，使用该杀青机时，首先根据不同品种的茶叶调节下料速度，通过控制器控制下料调节器来调节下料速度，完成调整后启动杀青机，使杀青机预热工作，然后将茶叶原料倒入下料斗内，茶叶原料经过下料斗落入下料管内，此时由第三电机通过转轴驱动锥齿轮转动，而锥齿轮在转动的过程中与斜齿轮啮合，从而通过斜齿轮带动导料螺杆转动，导料螺杆上焊接有导料叶片，将下料管内的茶叶原料均匀倒入内筒内进行高温杀青，一方面能有效避免茶叶原料堆积在下料管内，另一方面能有效保证下料速度的均匀。

2、当茶叶原料进入下料管，第一压力传感器检测第一筛网上的实时压力，并将其传输给控制器，控制器将实时压力和设定压力相比较，若实时压力大于设定压力，控制器控制第二电机、第一振动器开始启动，第一振动器震动使得灰尘杂质通过第一筛网掉入第一杂质箱，便于清理灰尘杂质。

3、本发明设置了加热网、低温加热桶和高温加热桶，高温加热桶和低温加热桶分别实现不同阶段的茶叶原料的杀青，高温加热桶杀青时，控制器通过导电套环使加热网处于加热状态，而温度传感器检测高温加热桶的温度，使得高温加热桶内部始终处于高温加热状态，而低温加热桶杀青时，茶叶原料在低温加热桶内筒经过茶叶本身所含的热量和热空气内所含的热量进行二次加热杀青，且二次杀青时的温度低于第一次杀青时的温度，从而提高茶叶杀青的质量，根据茶叶阶段性的杀青特性，对原始茶叶进行迅速的高温蒸杀，使得茶多酚等的酶迅速氧化，而氧化后再进行较低温度的慢烘状态的杀青，以保证杀青的完整性，有效避免后续烘干中出现茶叶变色的现象，通过阶梯性的杀青提高茶叶的杀青质量，同时便于实现后续的排料降温。

4、本发明设置了第一风机、热换进管、第二风机、热换器、热换出管和导气管，杀青机在工作时，通过第一风机将高温加热桶内未完全吸收的热量抽出，然后通过热换进管导入热换器内，热空气在热换器内部与外部冷空气产生热换作用，热换后的热空气被吹入低温加热桶内，而冷空气则通过热换出管被导入第二风机内，最后通过第二风机和导气管将冷空气导入排料管内，冷空气在排料管内与杀青后的茶叶接触，对杀青后茶叶进行强制风冷，降低茶叶在排出过程中的温度，整体装置充分利用高温加热桶内为被吸收的余热对低温加热桶内的茶叶进行二次杀青，一方面有效降低了热能的浪费，降低杀青机整体的能源消耗，另一方面通过热换后的冷空气对杀青后的茶叶进行风冷，能有效降低茶叶的排出温度，避免茶叶排出过程中温度过高而产生质变，使得整体杀青机便于控制茶叶的杀青程度，提高杀青机的杀青效率。

5、当第二压力传感器检测第二筛网上的实时压力，并将其传输给控制器，控制器将实时压力和设定压力相比较，若实时压力大于设定压力，控制器控制第二风机、第二振动器和第一电机启动，第二振动器震动使得灰尘杂质和品质不好的茶叶通过第二筛网掉入第二杂质箱，这样进行茶叶品质好坏的简单分离处理。

附图说明

图1为本发明一种具有除杂和可筛选的滚筒杀青机的结构示意图；

图2为本发明一种具有除杂和可筛选的滚筒杀青机的导料组件的结构示意图；

图3为本发明一种具有除杂和可筛选的滚筒杀青机的高温加热桶的侧视图；

图4为本发明一种具有除杂和可筛选的滚筒杀青机的低温加热桶的侧视图；

图5为本发明一种具有除杂和可筛选的滚筒杀青机的扬叶器的结构示意图。

图中：1-下料斗、2-内筒、3-大齿轮、4-控制器、5-导电套环、6-第一风机、7-加热网、8-杀青机主体、9-热换进管、10-密封连接套、11-第一杂质箱、12-热换器、13-热换出管、14-第二风机、15-导气管、16-扬叶器、17-第一电机、18-排料管、19-第二支架、20-底座、21-机架、22-低温加热桶、23-高温加热桶、24-第二电机、25-第一齿轮、26-第一支架、27-下料管、28-第一杂质口、29-斜齿轮、30-第三电机、31-锥齿轮、32-导料螺杆、33-下料调节器、34-第一气孔、35-第一螺旋导叶板、36-第二气孔、37-第二螺旋导叶板、38-分叶片、39-分叶轮、40-第二杂质口、41-第二杂质箱。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种具有除杂和可筛选的滚筒杀青机，包括杀青机主体8，杀青机主体8包括下料斗1、导料组件、内筒2、排料管18，下料斗1设置有导料组件，导料组件下设置有第一支架26，导料组件一侧设置有内筒2，内筒2上设置有控制器，内筒2连接有排料管18；内筒2包括密封连接套10、低温加热桶22和高温加热桶23，低温加热桶22和高温加热桶23之间连接有密封连接套10；导料组件包括下料调节器33、下料管27，下料斗1下设置有下料调节器33，下料调节器33下连接下料管27，下料管27一侧设置有第三电机30，第三电机30通过转轴连接锥齿轮31，转轴上套接轴承，轴承固接在下料管27壁上，锥齿轮31上设置有与其相啮合的斜齿轮29，斜齿轮29共轴连接导料螺杆32，下料管27下端设置有第一杂质口28，第一杂质口28上设置有第一筛网，第一筛网上设置有第一振动器和第一压力传感器，第三电机30、第一振动器和第一压力传感器连接控制器4，第一杂质口28下设置有第一杂质箱11，下料管27下连接第一支架26，第一支架26内设置有第一杂质箱11。

内筒2上套设有大齿轮3，内筒2下设置有机架21，机架21下连接有底座20，底座20上一端连接第一支架26，大齿轮3下设置有第一齿轮25，大齿轮3和第一齿轮25相啮合，第一齿轮25通过第一转动轴连接第二电机24，机架21和底座20之间设置有第二电机24，第二电机24连接控制器4。

高温加热桶23外设置有保温层，高温加热桶23的内壁上焊接有第一螺旋导叶板35，高温加热桶23内设置有温度传感器，温度传感器连接控制器4，高温加热桶23的内部安装有加热网7，加热网7上套设有导电套环5，加热网7上设置有第一气孔34，加热网7通过导电套环5连接控制器4。

低温加热桶22的内壁上焊接有第二螺旋导叶板37，且低温加热桶22的内部开设有第二气孔36,低温加热桶22外设置有防护套，防护套下端设置有第二杂质口40，第二杂质口40上设置有第二筛网，第二筛网上设置有第二振动器和第二压力传感器，第二振动器和第二压力传感器连接控制器4，第二杂质口40下设置有第二杂质箱41。

内筒2上设置有第一风机6、热换器12和第二风机14，第一风机6下连接高温加热桶23，第二风机14下连接低温加热桶22，第一风机6通过热换进管9连接热换器12，热换器12通过热换出管13连接第二风机14，热换出管13上设置有干燥器，第二风机14通过导气管15连接排料管18，第一风机6、干燥器、热换器12和第二风机14连接控制器4。

排料管18的内安装有扬叶器16，扬叶器16连接第一电机17，扬叶器16的内部安装有分叶轮39，第一电机17与分叶轮39通过第二转动轴转动连接，分叶轮39的外壁上焊接有分叶片38，排料管18下设置有第二支架19，第二支架19下连接底座20，第一电机17连接控制器4。

本发明的工作原理及使用流程：使用该杀青机时，首先根据不同品种的茶叶调节下料速度，在控制器4上操作，通过控制器4控制下料调节器来调节下料速度，完成调整后启动杀青机预热工作，控制器4控制加热网7加热，同时温度传感器实时检测高温加热桶23内的温度，并将其传输给控制器4，控制器4将实时温度和设定温度相比较，控制器4控制加热网7加热至设定温度，然后将茶叶原料倒入下料斗1内，茶叶原料经过下料斗1落入下料管27内，此时由第三电机30通过转轴驱动锥齿轮31转动，而锥齿轮31在转动的过程中与斜齿轮29啮合，从而通过斜齿轮29带动导料螺杆32转动，导料螺杆32上焊接有导料叶片，将下料管27内的茶叶原料均匀倒入内筒2内进行高温杀青，当茶叶原料进入下料管27，第一压力传感器检测第一筛网上的实时压力，并将其传输给控制器4，控制器4将实时压力和设定压力相比较，若实时压力大于设定压力，控制器4控制第二电机24、第一振动器、第一风机6和热换器12开始启动，第一振动器震动使得灰尘杂质通过第一筛网掉入第一杂质箱11，茶叶原料进入内筒2时，高温加热桶23内部始终处于高温加热状态，对茶叶原料进行高温杀青，同时第二电机24带动第一齿轮25转动，并通过第一齿轮25与大齿轮3之间的啮合使得内筒2处于转动状态，茶叶原料在高温加热桶23内产生摩擦，同时转动的桶体产生离心力，使茶叶原料在桶体内抛转，从而吸收热量达到杀青目的，在高温杀青的同时通过第一螺旋导叶板35逐渐将茶叶原料推向低温加热桶22所在的方向，而高温加热桶23在加热杀青的过程中存在一部分未被茶叶原料所吸收的热量，顺着第一气孔34散发在高温加热桶23与杀青机主体8之间的间隙中，然后经由第一风机6将热空气吸出，并通过热换进管9传送至热换器12内部，外部空气经过热换器12进行热换，并通过第二气孔36将热空气吹向低温加热桶22内部，茶叶原料在低温加热桶22内筒经过茶叶本身所含的热量和热空气内所含的热量进行二次加热杀青，且二次杀青时的温度低于第一次杀青时的温度，在二次杀青的同时通过第二螺旋导叶板37逐渐将茶叶原料推向排料管18所在的方向，当第二压力传感器检测第二筛网上的实时压力，并将其传输给控制器4，控制器4将实时压力和设定压力相比较，若实时压力大于设定压力，控制器4控制第二风机14、第二振动器和第一电机17启动，第二振动器震动使得灰尘杂质和品质不好的茶叶通过第二筛网掉入第二杂质箱41，进行茶叶品质好坏的简单分离处理，热换进管9内的热空气经热换后降温，通过热换出管13排出，并经过第三风机14和导气管15吹向排料管18内部，在排料的过程中，第一电机17通过第二转动轴带动分叶轮39转动，而分叶轮39带动分叶片38转动，分叶片38带动茶叶飞旋，增大茶叶与导气管15内所吹出的冷风之间的接触面积，对杀青后茶叶强制风冷，降低茶叶在排出过程中的温度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。