本发明属于食品加工机械技术领域，具体涉及一种莜面栲栳栳自动化生产线。
背景技术：
莜面栲栳栳是人们喜欢吃的粗粮食品。市场上有一种模仿手工栲栳栳生产莜面栲栳栳的机器，它由电机带动丝杠或者液压系统带动液压缸，把莜面面团从模具中挤岀，压制成栲栳栳，再由人工将栲栳栳送入蒸笼，蒸熟后一个一个栲栳栳下笼摆放在车间内，冷却后完成莜面栲栳栳食品的制作。
现有技术虽然实现了莜面栲栳栳半机械化生产，但仍存在：生产过程耗时、费力，栲栳栳冷却摆放占地面积大，蒸笼加热温度和时间不能准确把握等缺点。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种莜面栲栳栳自动化生产设备，解决现有莜面栲栳栳生产机器需要大量人工，生产效率低的技术问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种莜面栲栳栳自动化生产设备，由液压系统、压面装置、蒸面装置和冷却装置组成；
所述液压系统包括：电磁换向阀、溢流阀、油箱、油泵；
所述压面装置包括：压面装置机架、液压油缸、面缸、栲栳栳成型模具、钢丝切割工具、槽型导轨，所述液压油缸的法兰面垂直朝下，并用螺栓固定于压面装置机架的顶部，液压油缸的活塞杆下端连接圆盘活塞，所述面缸为圆筒形状，其圆形内腔与圆盘活塞配合，所述槽型导轨安装在压面装置机架的立柱上，所述面缸上方设有与槽型导轨配合的边沿，所述面缸的底部端盖是莜面栲栳栳成型模具，莜面栲栳栳成型模具下面设有钢丝切割工具，钢丝切割工具由气动推杆、切割钢丝、切割框架、电磁气阀和气缸构成，切割框架与莜面栲栳栳成型模具底面平行，气动推杆水平地安装在切割框架外面的中心部位，切割框架内的中间沿横向固定有切割钢丝，气动推杆用气管与电磁气阀和气缸连接，所述圆盘活塞连接上感应片和下感应片，在上感应片下方的设定位置处安装有上原点开关，在下感应片下方的设定位置处安装有下原点开关；
所述油箱的出油口a连通电磁换向阀的入油口b，电磁换向阀的出油口c连通液压油缸的入油口d，液压油缸的出油口e连通电磁换向阀的入油口f，电磁换向阀的出油口g连通溢流阀的入油口h，溢流阀的出油口j连通油箱的入油口n，溢流阀的油口k与油箱的油口m连通相互调节；
所述蒸面装置包括：蒸面传输带、蒸汽隧道、外置蒸汽发生器、蒸汽调节阀、温度计，所述蒸面传输带的右端通过导向轮固定在不锈钢面缸下面的压面装置机架上，所述蒸面传输带的左端水平地穿过蒸汽隧道，在隧道的外边通过导向轮固定在冷却装置机架上，所述蒸面传输带由Ⅱ号电机减速器组用Ⅲ号皮带驱动导向轮，使蒸面传输带绕两个导向轮转动，所述蒸汽隧道上安装有温度计，所述蒸汽隧道的进岀口处分别设置活动开口端盖；
所述蒸汽隧道通过不锈钢管与外置蒸汽发生器连接，不锈钢管上设有蒸汽调节阀；
所述冷却装置包括：冷却装置机架、冷却上传输带、Ⅰ号电机减速器组、Ⅰ号皮带、冷却下传输带、Ⅱ号电机减速器组、Ⅱ号皮带、Ⅲ号皮带、制冷风扇，所述冷却上传输带的右端通过导向轮固定在蒸面传输带下面的冷却装置机架上，所述冷却上传输带的左端超岀蒸面传输带通过导向轮水平地固定在冷却装置机架上，所述冷却上传输带由Ⅰ号电机减速器组用Ⅰ号皮带驱动导向轮，使冷却上传输带绕两个导向轮转动；所述冷却下传输带的右端超岀冷却上传输带通过导向轮水平地固定在冷却装置机架上，所述冷却下传输带的左端通过导向轮水平地固定在冷却装置机架上，所述冷却下传输带由Ⅱ号电机减速器组用Ⅱ号皮带驱动导向轮，使冷却下传输带绕两个导向轮转动；所述冷却装置机架上、对着所述冷却上传输带和冷却下传输带分别设置若干制冷风扇；所述冷却下传输带的左端下方设置不锈钢推车。
进一步，所述温度计的传感器部分在隧道内部悬空，温度计的外部固定在隧道壁上。
进一步，所述开口端盖用软质环保塑料制作，开口端盖的大小可容莜面栲栳栳进出。
进一步，所述蒸面传输带、冷却上传输带、冷却下传输带为一种特氟龙输送带。
进一步，所述槽型导轨上设有限位螺丝，使面缸准确入位。
进一步，为提高产量，所述液压油缸和面缸为两组或多组，相应增设液压系统，面缸2.3可沿输送方向错位布置。
进一步，所述蒸汽隧道为不锈钢蒸汽隧道，其外长15米，外宽0.9米，内高20厘米，保温材料厚20厘米。
本发明与现有技术相比，由于采用由液压系统、压面装置、蒸面装置和冷却装置组成的自动化生产线，莜面栲栳栳从压面、成型、蒸熟、冷却实现了自动化生产。
本发明用于莜面栲栳栳食品加工，具有结构设计合理，操作自动化，生产效率高的优点。
附图说明
图1为一种莜面栲栳栳自动化生产设备的结构示意图；
图2为液压系统的油管连接图；
图3为面缸、栲栳栳成型模具、钢丝切割工具的结构示意图；
图4为图3的A向视图(钢丝切割工具)的结构示意图；
图5为液压油缸与电磁气阀控制面缸与钢丝切割工具动作的原理图。
图中：
1-液压系统、2-压面装置、3-蒸面装置、4-冷却装置、5-莜面栲栳栳，
1.1-电磁换向阀、1.2-溢流阀、1.3-油箱、1.4-油泵，
2.1-压面装置机架、2.2-液压油缸、2.2.1-圆盘活塞、2.2.2-上感应片、2.2.3-下感应片、2.3-面缸、2.4-栲栳栳成型模具、2.5-钢丝切割工具、2.5.1-气动推杆、2.5.2-切割钢丝、2.5.3-切割框架、2.5.4-电磁气阀、2.5.5-气缸、2.6-槽型导轨、2.7-上原点开关、2.8-下原点开关，
3.1-蒸面传输带、3.2-蒸汽隧道、3.3-外置蒸汽发生器、3.4-蒸汽调节阀、3.5-温度计、3.6-活动开口端盖，
4.1-冷却装置机架、4.2-冷却上传输带、4.3-Ⅰ号电机减速器组、4.4-Ⅰ号皮带、4.5-冷却下传输带、4.6-Ⅱ号电机减速器组、4.7-Ⅱ号皮带、4.8-Ⅲ号皮带、4.9-制冷风扇、4.10-不锈钢推车。
具体实施方式
下面将结合附图通过实施例对本发明的技术方案进行清楚完整的描述。
如图1、2、3、4所示，一种莜面栲栳栳自动化生产设备，由液压系统1、压面装置2、蒸面装置3和冷却装置4组成；
所述液压系统1包括：电磁换向阀1.1、溢流阀1.2、油箱1.3、油泵1.4；
所述压面装置2包括：压面装置机架2.1、液压油缸2.2、面缸2.3、栲栳栳成型模具2.4、气动钢丝切割工具2.5、槽型导轨2.6，所述液压油缸2.2的法兰面垂直朝下，并用螺栓固定于压面装置机架2.1的顶部，液压油缸2.2的活塞杆下端连接圆盘活塞2.2.1，所述面缸2.3为圆筒形状，其圆形内腔与圆盘活塞2.2.1配合，所述槽型导轨2.6安装在压面装置机架2.1的立柱上，所述面缸2.3上方设有与槽型导轨2.6配合的边沿，所述面缸2.3的底部端盖是莜面栲栳栳成型模具2.4，莜面栲栳栳成型模具2.4下面设有钢丝切割工具2.5，钢丝切割工具2.5由气动推杆2.5.1、切割钢丝2.5.2、切割框架2.5.3、电磁气阀2.5.4和气缸2.5.5构成，切割框架2.5.3与莜面栲栳栳成型模具2.4底面平行，气动推杆2.5.1水平地安装在切割框架2.5.3外面的中心部位，切割框架2.5.3内的中间沿横向固定有切割钢丝2.5.2，气动推杆2.5.1用气管与电磁气阀2.5.4和气缸2.5.5连接，所述圆盘活塞2.2.1连接上感应片2.2.2和下感应片2.2.3，在上感应片2.2.2下方的设定位置处(根据活塞行程确定)安装有上原点开关2.7，在下感应片2.2.3下方的设定位置处安装有下原点开关2.8；
如图5所示，液压系统和钢丝切割工具，由组态编程软件Kinco Hmiware控制人机界面触屏控制显示器，控制电磁换向阀1.1和电磁气阀2.5.4，达到同步工作。
液压泵系统的油管连接方式依次为：a→b，c→d，e→f，g→h，j→n,k→m，压面过程中，a为油箱的出油口，n为油箱的入油口，b、f为电磁换向阀的入油口，c、g为电磁换向阀的出油口，d为油缸的入油口，e为油缸的出油口，h为溢流阀的入油口，j为溢流阀的出油口，k、m为油箱和溢流阀的交互调节口；
所述油箱1.3的出油口a连通电磁换向阀1.1的入油口b，电磁换向阀1.1的出油口c连通液压油缸2.2的入油口d，液压油缸2.2的出油口e连通电磁换向阀1.1的入油口f，电磁换向阀1.1的出油口g连通溢流阀1.2的入油口h，溢流阀1.2的出油口j连通油箱1.3的入油口n，溢流阀1.2的油口k与油箱1.3的油口m连通相互调节；
所述蒸面装置3包括：蒸面传输带3.1、蒸汽隧道3.2、外置蒸汽发生器3.3、蒸汽调节阀3.4、温度计3.5，所述蒸面传输带3.1的右端通过导向轮固定在面缸2.3下面的压面装置机架2.1上，所述蒸面传输带3.1的左端水平地穿过蒸汽隧道3.2，在隧道的外边通过导向轮固定在冷却装置机架4.1上，所述蒸面传输带3.1由Ⅱ号电机减速器组4.6用Ⅲ号皮带4.8驱动导向轮，使蒸面传输带3.1绕两个导向轮转动，所述蒸汽隧道3.2上安装有温度计3.5，所述蒸汽隧道3.2的进岀口处分别设置活动开口端盖3.6；
所述蒸汽隧道3.2通过不锈钢管与外置蒸汽发生器3.3连接，不锈钢管上设有蒸汽调节阀3.4(蒸汽发生器3.3可以根据用户的实际情况选择，比如家用锅炉等)；
所述冷却装置4包括：冷却装置机架4.1、冷却上传输带4.2、Ⅰ号电机减速器组4.3、Ⅰ号皮带4.4、冷却下传输带4.5、Ⅱ号电机减速器组4.6、Ⅱ号皮带4.7、Ⅲ号皮带4.8、制冷风扇4.9，所述冷却上传输带4.2的右端通过导向轮固定在蒸面传输带3.1下面的冷却装置机架4.1上，所述冷却上传输带4.2的左端超岀蒸面传输带3.1通过导向轮水平地固定在冷却装置机架4.1上，所述冷却上传输带4.2由Ⅰ号电机减速器组4.3用Ⅰ号皮带4.4驱动导向轮，使冷却上传输带4.2绕两个导向轮转动；所述冷却下传输带4.5的右端超岀冷却上传输带4.2通过导向轮水平地固定在冷却装置机架4.1上，所述冷却下传输带4.5的左端通过导向轮水平地固定在冷却装置机架4.1上，所述冷却下传输带4.5由Ⅱ号电机减速器组4.6用Ⅱ号皮带4.7驱动导向轮，使冷却下传输带4.5绕两个导向轮转动；所述冷却装置机架4.1上、对着所述冷却上传输带4.2和冷却下传输带4.5分别设置若干制冷风扇4.9；所述冷却下传输带4.5的左端下方设置不锈钢推车4.10。
所述温度计3.5的传感器部分在隧道内部悬空，温度计的外部固定在隧道壁上，操作者可根据温度计显示来控制蒸汽控制阀。
所述开口端盖3.6用软质环保塑料制作，开口端盖的大小可容莜面栲栳栳5进出。
所述蒸面传输带3.1、冷却上传输带4.2、冷却下传输带4.5为一种特氟龙输送带。
所述槽型导轨2.6上设有限位螺丝，使面缸2.3准确入位。
为提高产量，所述液压油缸2.2和面缸2.3为两组或多组，相应增设液压系统，面缸2.3可沿输送方向错位布置。
所述蒸汽隧道3.2为不锈钢蒸汽隧道，其外长15米，外宽0.9米，内高20厘米，保温材料厚20厘米。
所述蒸面传输带3.1和冷却下传输带4.5的传输方向相同，因此他们可以共用一台Ⅱ号电机减速器组4.6，减速器的传动轴与传输带机头的滚筒轴分别通过Ⅲ号皮带4.8和Ⅱ号皮带4.7连接，进行带式传动。
所述冷却上传输带4.2的传输方向与另外两条相反，因此他通过Ⅰ号电机减速器组4.3的减速器传动轴与机头的滚筒轴通过Ⅰ号皮带4.4连接，进行带式传动。
所述Ⅰ号电机减速器组4.3和Ⅱ号电机减速器组4.6均通过螺栓固定在冷却装置机架4.1的底部钢梁上，所述Ⅰ号电机减速器组4.3和Ⅱ号电机减速器组4.6共用一个电源开关，达到同步工作。
本发明的工作过程(工作原理)：
如图1、2、3、4、5所示，首先将和好的莜面放入面缸2.3内，启动液压系统1，调节电磁换向阀2和溢流阀3，将液压油压入液压油缸2.2内，液压油缸2.2向下运动，液压油缸2.2的圆盘活塞2.2.1压到面团时，启动工作按钮，液压油缸2.2活塞向下运动4厘米，挤出莜面栲栳栳后停止，气缸2.5.5在电磁气阀2.5.4的控制下驱动电动推杆2.5.1，使切割框架2.5.3带动切割钢丝2.5.2向前运动20厘米部切下一个栲栳栳，完毕后液压油缸2.2活塞继续向下运动4厘米，再挤出莜面栲栳栳后停止，气缸2.5.5在电磁气阀2.5.4的控制下向后驱动电动推杆2.5.1，使切割框架2.5.3带动切割钢丝2.5.2向后运动20厘米，再切下一个栲栳栳，完毕后液压油缸2.2继续工作，重复上述动作；
当上感应片2.2.2与上原点开关2.7相遇时，液压油缸2.2停止向下运动，开始向上运动，当下感应片2.2.3与下原点开关2.8相遇时，液压油缸2.2停止运动，向面缸加面，开始新的重复动作；
按照生产速率，在启动液压系统和钢丝切割工具的同时，启动Ⅰ号电机减速器组4.3、Ⅱ号电机减速器组4.6，使蒸面传输带3.1、冷却上传输带4.2、冷却下传输带4.5同时运转；
切下的栲栳栳落到蒸面传输带3.1上，经过活动开口端盖3.6进入蒸汽隧道3.2内进行蒸制，根据温度计3.5显示，控制蒸汽调节阀3.4，使蒸汽隧道内部达到所需气量与温度；
蒸熟后的莜面栲栳栳5经蒸面传输带3.1转运到冷却上传输带4.2上，再由上传输带4.2转运到冷却下传输带4.5上，多台制冷风扇4.9同时工作，使莜面栲栳栳5降温冷却，最后落入不锈钢推车4.10内。
本发明能够以多种形式具体实施而不脱离本发明的实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。