一种可除尘湿润的饲料颗粒机的制作方法

本发明属于饲料机械技术领域，具体涉及一种可除尘湿润的饲料颗粒机。

背景技术：

饲料颗粒机在饲料工业中占有很重要的地位，目前，国内饲料机械企业虽然在颗粒机的设计、制造领域取得了很大进步，产品的外观、性能指标不断提高，但是与国外同类型设备相比较，仍然存在结构不合理，生产效率偏低、能耗偏高等缺陷，这极大地制约了产品的国际竞争力。

原有的饲料颗粒机在使用时，需要把饲料在外部湿润以后才能放入进料斗进行挤压成型，如果放入干燥的饲料又会产生粉尘，这样既繁琐、增加使用者的操作工序，又会对使用者体内的呼吸道系统产生危害。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可除尘湿润的饲料颗粒机，以解决上述背景技术中提出原有的饲料颗粒机在使用时，需要把饲料在外部湿润以后才能放入进料斗进行挤压成型，如果放入干燥的饲料又会产生粉尘，这样既繁琐、增加使用者的操作工序，又会对使用者体内的呼吸道系统产生危害的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可除尘湿润的饲料颗粒机，包括外壳组件、驱动组件和除尘湿润组件，所述外壳组件包括底座、外架、车轮、进料斗、出料斗和烘干箱，所述底座的顶部中间位置处设有所述外架，所述外架与所述底座焊接，所述外架的顶部设有所述进料斗，所述进料斗与所述外架固定连接，所述外架的右端中间位置处设有所述出料斗，所述出料斗与所述外架可拆卸连接，所述底座的顶部右端设有所述烘干箱，所述烘干箱与所述底座可拆卸连接，所述底座的底部设有所述车轮，所述车轮与所述底座固定连接，所述烘干箱的内部设有烘干灯，所述烘干灯与所述烘干箱可拆卸连接，所述烘干箱的底部设有传送带，所述传送带与所述烘干箱固定连接，所述烘干灯与外部电源电性连接，所述驱动组件包括电动机、转轴、联轴器、主轴、平模和压辊，所述底座的顶部左端设有所述电动机，所述电动机与所述底座固定连接，所述电动机的输出端设有所述转轴，所述转轴与所述电动机固定连接，所述转轴远离所述电动机的一端设有所述联轴器，所述联轴器与所述转轴固定连接，所述联轴器的输出端设有所述主轴，所述主轴与所述联轴器转动连接，所述主轴的顶部设有所述压辊，所述压辊与所述主轴焊接，所述压辊的底部设有所述平模，所述平模与所述压辊滚动连接，所述电动机与外部电源电性连接，所述除尘湿润组件包括水管、水阀开关、喷雾器和旋转轴，所述外架的左侧设有所述水管，所述水管与所述外架固定连接，所述水管的底部设有所述旋转轴，所述旋转轴与所述水管转动连接，所述水管的顶部设有所述水阀开关，所述水阀开关与所述水管焊接，所述水管远离所述旋转轴的一端设有所述喷雾器，所述喷雾器与所述水管可拆卸连接，所述喷雾器的底部开设有喷雾器进水口，所述喷雾器进水口与所述喷雾器一体成型，所述喷雾器的右端开设有喷雾器出水口，所述喷雾器出水口与所述喷雾器一体成型，所述喷雾器的外侧壁设有旋钮，所述旋钮与所述喷雾器固定连接。

优选的，所述底座的左端设有推杆，所述推杆与所述底座焊接。

优选的，所述车轮的数量为四个，且四个所述车轮均与所述底座固定连接。

优选的，所述外架与所述水管的连接处设有连接杆，所述外架与所述水管通过所述连接杆固定连接。

优选的，所述出料斗与所述烘干箱的连接处设有挡料板，所述出料斗与所述烘干箱通过所述挡料板固定连接。

优选的，所述出料斗的表面开设有所述分离孔，所述分离孔与所述出料斗一体成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在外架的左侧增加除尘湿润设备，在饲料颗粒机工作需要对饲料进行湿润时，把水管接到外部水域，然后打开水阀开关，自来水在压力作用下会经水管流到喷雾器，最终从喷雾器出水口对进料斗内的饲料进行喷洒，这样不需要在外部进行饲料的湿润，缩减了使用者的操作工序，提高机器的工作效率，又可以避免饲料产生的粉尘对使用者呼吸道产生影响。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的喷雾器结构示意图；

图3为本发明的出料斗结构示意图；

图中：10、外壳组件；11、底座；12、外架；13、车轮；14、进料斗；15、出料斗；16、烘干箱；111、推杆；151、分离孔；161、烘干灯；162、传送带；20、驱动组件；21、电动机；22、转轴；23、联轴器；24、主轴；25、平模；26、压辊；30、除尘湿润组件；31、水管；32、水阀开关；33、喷雾器；34、旋转轴；311、连接杆；331、喷雾器进水口；332、旋钮；333、喷雾器出水口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种可除尘湿润的饲料颗粒机，包括外壳组件10、驱动组件20和除尘湿润组件30，外壳组件10包括底座11、外架12、车轮13、进料斗14、出料斗15和烘干箱16，底座11的顶部中间位置处设有外架12，外架12与底座11焊接，外架12的顶部设有进料斗14，进料斗14与外架12固定连接，外架12的右端中间位置处设有出料斗15，出料斗15与外架12可拆卸连接，底座11的顶部右端设有烘干箱16，烘干箱16与底座11可拆卸连接，底座11的底部设有车轮13，车轮13与底座11固定连接，烘干箱16的内部设有烘干灯161，烘干灯161与烘干箱16可拆卸连接，烘干箱16的底部设有传送带162，传送带162与烘干箱16固定连接，烘干灯161与外部电源电性连接，驱动组件20包括电动机21、转轴22、联轴器23、主轴24、平模25和压辊26，底座11的顶部左端设有电动机21，电动机21与底座11固定连接，电动机21的输出端设有转轴22，转轴22与电动机21固定连接，转轴22远离电动机21的一端设有联轴器23，联轴器23与转轴22固定连接，联轴器23的输出端设有主轴24，主轴24与联轴器23转动连接，主轴24的顶部设有压辊26，压辊26与主轴24焊接，压辊26的底部设有平模25，平模25与压辊26滚动连接，电动机21与外部电源电性连接，除尘湿润组件30包括水管31、水阀开关32、喷雾器33和旋转轴34，外架12的左侧设有水管31，水管31与外架12固定连接，水管31的底部设有旋转轴34，旋转轴34与水管31转动连接，水管31的顶部设有水阀开关32，水阀开关32与水管31焊接，水管31远离旋转轴34的一端设有喷雾器33，喷雾器33与水管31可拆卸连接，喷雾器33的底部开设有喷雾器进水口331，喷雾器进水口331与喷雾器33一体成型，喷雾器33的右端开设有喷雾器出水口333，喷雾器出水口333与喷雾器33一体成型，喷雾器33的外侧壁设有旋钮332，旋钮332与喷雾器33固定连接。

本实施方案中，电动机21型号为yl90s-2-1，电能转化为机械能的一种设备，利用定子绕组产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，通过电动机21的转动，配合转轴22使联轴器23进行工作，然后带动主轴24顶部的压辊26进行旋转，对平模25表面的饲料进行挤压，增加的烘干箱16可以对出料斗15落入到传送带162的颗粒饲料通过烘干灯161进行烘干，避免饲料因发霉无法使用。

本实施例中，除尘湿润组件30包括水管31、水阀开关32和喷雾器33，通过在外架12的左侧增加除尘湿润设备，在饲料颗粒机工作需要对饲料进行湿润时，把水管31接到外部水域，然后打开水阀开关32，自来水在压力作用下会经水管31流到喷雾器33，最终从喷雾器出水口333对进料斗14内的饲料进行喷洒，这样不需要在外部进行饲料的湿润，缩减了使用者的操作工序，提高机器的工作效率，又可以避免饲料产生的粉尘对使用者呼吸道产生影响。

进一步的，底座11的左端设有推杆111，推杆111与底座11焊接。

本实施例中，通过底座11的左端设有推杆111，可以使对饲料颗粒机更方便快捷的移动。

进一步的，车轮13的数量为四个，且四个车轮13均与底座11固定连接。

本实施例中，通过设置四个车轮13，可以使饲料颗粒机运行的更加平稳，避免发生侧翻。

进一步的，外架12与水管31的连接处设有连接杆311，外架12与水管31通过连接杆311固定连接。

本实施例中，通过设有连接杆311，可以使水管31更加固定，不会因为时间长而发生脱落影响饲料颗粒机的正常工作。

进一步的，出料斗15与烘干箱16的连接处设有挡料板，出料斗15与烘干箱16通过挡料板固定连接。

本实施例中，在出料斗15与烘干箱16的连接处设有挡料板，可以避免成型的颗粒饲料在从出料斗15落到烘干箱16的过程中发生掉落，避免浪费。

进一步的，出料斗15的表面开设有分离孔151，分离孔151与出料斗15一体成型。

本实施例中，在成型的饲料颗粒从出料斗15出料过程中会掺杂一些粉末，通过在出料斗15的表面开设有分离孔151，可以对这些粉末饲料进行过滤，保证颗粒饲料的纯净度。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，把饲料放入到进料斗14，打开电动机21开关，通过电动机21的转动，配合转轴22使联轴器23进行工作，然后带动主轴24顶部的压辊26进行旋转，对平模25表面的饲料进行挤压，增加的烘干箱16可以对出料斗15落入到传送带162的颗粒饲料通过烘干灯161进行烘干，避免饲料因发霉无法使用，通过在外架12的左侧增加除尘湿润设备，在饲料颗粒机工作需要对饲料进行湿润时，把水管31接到外部水域，然后打开水阀开关32，自来水在压力作用下会经水管31流到喷雾器33，最终从喷雾器出水口333对进料斗14内的饲料进行喷洒，这样不需要在外部进行饲料的湿润，缩减了使用者的操作工序，提高机器的工作效率，又可以避免饲料产生的粉尘对使用者呼吸道产生影响。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。