本发明属于植物胶型凝胶糖果（软糖）食品制备，是一种以雪梨、苹果和燕麦为主料，白砂糖、麦芽糖浆等为辅料的一种雪梨苹果燕麦软糖的制备方法及其装置。
技术背景
软糖，属于糖果类系列产品，学名：凝胶糖果。由于受传统观念的制约，软糖的制备注重品味风格，健康理念欠佳，大多以突出香型、口感作为软糖的目标，保健养生意识淡薄。随着当今食品安全的普及，科技水平的提高，社会的进步，养生观念增强和人们膳食结构的改变，不再满足软糖传统制备方式，把低糖、营养、健康观念放在首位。因此，对软糖的制备提出了新的课题和希望。
设备方面目前软糖生产中有2个缺点，一是磨碎步骤多、效率低，是分两步进行。第一步：初磨。将各种水果、菜蔬分开磨碎，呈浆体。第二步：精磨。各种主料一起进入电动精磨工序，同时加入卡拉胶，使浆体更加柔和、细腻，黏稠度更高。二是成型烘烤效率低：将加糖熬煮后的糖料膏体灌入软糖模具成型，每批次使用平摊式模具让成品软糖成形，冷却，时间30分钟，糖块脱模。为防止软糖块互相粘连，在外表涂层食用上光油，确保糖条柔软、光滑，无粘连。再将软糖块分批次进入烘干工序，全程50小时，其中前20小时，温度设置40℃，糖条缩水；后30小时为55℃，烘烤定型，时间很长。
技术实现要素：
本发明的目的是充分利用我国优良农产品营养优势，降低含糖量，提供一种以食疗养生为主题，突出风味特点，满足大众健康需求的一种雪梨苹果燕麦软糖的制备方法及其装置。进行机械化、自动化的生产，克服磨碎和成型烘烤效率低的问题。
雪梨，属于梨的品种之一，学名：pyrusspp，分类：蔷薇科梨属。
苹果，别名：滔婆、奈、奈子。
燕麦属谷物粮豆类，素有粗粮之称。
一种雪梨苹果燕麦软糖的制备方法，其特征在于，步骤如下：
一、原辅料重量配比：其中雪梨55-65，苹果25-35，燕麦25-35，麦芽糖浆55-65，白砂糖14-18，食用盐0.4-0.6，食品添加剂卡拉胶2.5-3.5，食用香料0.4-0.6；
二、选料：主料雪梨，黄白色，果形端正匀称，光滑、无伤痕，甜度愈高为佳，苹果，果皮光洁，颜色艳丽，脆嫩，无外伤；燕麦，应颗粒大小均匀，子实饱满，色泽金黄；
三、原料预处理：雪梨、苹果分开浸泡、初洗，去蒂去皮去核，清洗后每果切3-5块，用盐水浸泡15分钟，盐水比例：清水50公斤，加食用盐1.5公斤；功能是抗氧化，防止果肉表面变锈色；
四、熟制：雪梨、苹果、燕麦同时入高压蒸汽锅熟制，时间20分钟，温度121℃，软烂、熟透即可；
五、磨碎：将熟制料放入磨碎装置，其间不得加水，否则影响糖料品质，磨成浆形，色泽微黄、细腻而清香；磨后浆料温度保持在35-37℃，泵入熬煮锅，进下道工序；
六、熬煮：磨后浆料入锅，将麦芽糖浆，白砂糖，食用盐，食品添加剂卡拉胶，食用香料按配料比例量加入混合熬煮，升温105℃，时间约1小时后出锅；
七、成型烘烤：将熬煮的浆料灌入成型烘烤装置在冷却罐中冷却至5℃-6℃，螺旋挤压成型，为防止软糖互相粘连，在钢网传输带上喷洒食用上光油，确保糖条光滑、无粘连；在钢网传输带上下用红外加热灯对糖条进行烘烤，软糖条烘烤温度设置为45℃-55℃，时间0.5小时，让软糖条表面缩水、定型，柔韧有弹性，中间软嫩香甜；烘烤后的软糖条色泽微黄，有雪梨、苹果、燕麦三种食材结合的口感；
八、成品冷却：烘烤后的成品软糖稍作冷却，糖块温度应保持35℃-38℃，入袋包装；否则，容易造成软糖表面自然发硬；
九、包装检验：用包装机包装，每小包1片，然后装大袋封口。
本发明的优点：一是水果与粗粮搭配，科学选料组方。天然营养成分丰富，养生保健功效强，突出水果天然营养风味。二是工艺对品质有保证。其中选料、熟制、磨碎、熬煮、烘烤为关键质量控制环节，三是软糖色泽微黄，风格弥新。
附图说明
图1是本发明的磨碎机的结构图
图2是搅拌均质机上部的盖板平面放大图
图中：1、机架，2、抛物线磨机，3、行星齿轮减速机，4、搅拌均质机，5、圆筒体，6、进料斗，7、抛物线磨体，8、刀片层，9、刀片，10、冷却层，11、太阳轮，12、皮带轮、皮带，13、电机，14、搅拌杆，15、搅拌叶片，16、连接管，17、转轴，18、氮化硅，19、温度传感器，20、电磁阀，21、出料泵，22、氮气注入管，37、盖板，38、搅拌杆行走圆孔。
图3是本发明的成型烘烤装置结构图
图3中，23、冷却罐，24、搅拌器，25、螺旋挤压机，26、冷却水夹层，27、成型部位温度传感器，28、模具，29、喷油管，30、钢网传输带，31、红外加热灯，32、纵向切刀，33、接糖板，34、气缸横向切刀，35、收集箱，36、糖条。
具体实施方式
下面结合附图对本发明详细说明如下：
一种雪梨苹果燕麦软糖的制备方法，其特征在于，步骤如下：
一、原辅料重量配比：其中雪梨60，苹果30，燕麦30，麦芽糖浆60，白砂糖16，食用盐0.5，食品添加剂卡拉胶3，食用香料0.5；
二、选料：主料雪梨，黄白色，果形端正匀称，光滑、无伤痕，甜度愈高为佳，苹果，果皮光洁，颜色艳丽，脆嫩，无外伤；燕麦，应颗粒大小均匀，子实饱满，色泽金黄；
三、原料预处理：雪梨、苹果分开浸泡、初洗，去蒂去皮去核，清洗后每果切3-5块，用盐水浸泡15分钟，盐水比例：清水50公斤，加食用盐1.5公斤；功能是抗氧化，防止果肉表面变锈色；
四、熟制：雪梨、苹果、燕麦同时入高压蒸汽锅熟制，时间20分钟，温度121℃，软烂、熟透即可；
五、磨碎：将熟制料放入磨碎装置，其间不得加水，否则影响糖料品质，磨成浆形，色泽微黄、细腻而清香；磨后浆料温度保持在35-37℃，泵入熬煮锅，进下道工序；
六、熬煮：磨后浆料入锅，将麦芽糖浆，白砂糖，食用盐，食品添加剂卡拉胶，食用香料按配料比例量加入混合熬煮，升温105℃，时间约1小时后出锅；
七、成型烘烤：将熬煮的浆料灌入成型烘烤装置在冷却罐中冷却至5℃-6℃，螺旋挤压成型，为防止软糖互相粘连，在钢网传输带上喷洒食用上光油，确保糖条光滑、无粘连；在钢网传输带上下用红外加热灯对糖条进行烘烤，软糖条烘烤温度设置为45℃-55℃，时间0.5小时，让软糖条表面缩水、定型，柔韧有弹性，中间软嫩香甜；烘烤后的软糖条色泽微黄，有雪梨、苹果、燕麦三种食材结合的口感；
八、成品冷却：烘烤后的成品软糖稍作冷却，糖块温度应保持35℃-38℃，入袋包装；否则，容易造成软糖表面自然发硬；
九、包装检验：用包装机包装，每小包1片，然后装大袋封口。
下面结合附图详细说明如下：
在图1和图2中，一种雪梨苹果燕麦软糖的制备装置，包括熟制高压锅、磨碎机、熬煮高压锅、烘烤成型装置和包装机，其特征在于，磨碎机包括机架1，机架1上部是抛物线磨机2，机架1中部是行星齿轮减速机3，机架1下部是搅拌均质机4，抛物线磨机2外壳是个圆筒体5，圆筒体5安装在机架1上，圆筒体5上部有进料斗6，圆筒体5中心通过上下轴承安装有上小下大的抛物线磨体7，抛物线磨体7的母线为抛物线，抛物线磨体上部有垂直间距相等的3-5层水平的刀片层8，每个刀片层8的圆周上均匀的安装有5-15把刀片9，抛物线磨体7下部和圆筒体之间留有1-2mm的缝隙，缝隙的大小由浆料中对固体颗粒的粒径要求和生产能力而定，圆筒体5外有冷却层10，冷却层10内接通有冷却水；抛物线磨体7的转轴和圆筒体下部的行星齿轮减速机3的太阳轮11的中心相连，在抛物线磨体的转轴17上通过皮带轮、皮带12和电机13相连；行星齿轮减速机3下部为搅拌均质机4，在搅拌均质机4内，行星齿轮减速机3的三角形的行星架的顶点上安装有三个向下的搅拌杆14，搅拌杆14上安装有搅拌叶片15，行星齿轮减速机3的外齿圈通过搅拌均质机4和机架1相固定，圆筒体5的底板和搅拌均质机4的上部有连接管16相通，均质机4下部安装有出料泵21。
抛物线磨体为中空、封闭的，中间为通长的转轴17，转轴和外周的金属板之间焊接有连接加固杆。
抛物线磨体下部和圆筒体对应部分的材料为硬质耐磨的氮化硅18。
圆筒体的内壁安装有温度传感器19，温度传感器19通过控制器和冷却水注入管上的电磁阀20相连，适时的向冷却层通入冷却水，避免圆筒体5内的浆料温度过高被氧化。
为了避免筒体5内的浆料被氧化还可以在圆筒体的上部安装有氮气注入管22。
为了避免行星齿轮减速机可能产生的赃物落入搅拌均质机，在搅拌均质机上部固定有盖板37，盖板37上有搅拌杆行走圆孔38。
工作时，电机通过皮带轮、皮带驱动抛物线磨体高速旋转，同时通过行星齿轮减速机带动均质机内的搅拌杆低速旋转，熟制的雪梨、苹果、燕麦同时通过进料斗进入抛物线磨机，高速旋转的抛物线磨体将熟制料摔向圆筒体的内壁，同时刀片将块状料切碎，物料下降到抛物线磨体氮化硅板时，受到研磨，粒度达到了设计要求，其间通过注入冷却水，控制浆料温度在35-37℃之间，并在圆筒体内注入氮气，避免浆料被氧化，圆筒体下部的浆料通过连接管进入均质机内，进行搅拌均质后由出料泵泵入熬煮锅。
本发明的磨碎装置的优点：1、抛物线磨体的母线为抛物线，使料浆的下降和抛物线磨体的旋转更加平稳，减少了震动和噪音，上部的刀片切割、离心抛摔和下部氮化硅研磨起到了一机多用的效果，比目前通过2-3级磨碎，本发明磨碎更加节能。2、行星齿轮减速机起到了上部高速旋转，下部低速旋转的作用，简化了传动系统。3、均质机中三个搅拌杆的效果比惯常一个搅拌杆的效果要好。
图3中，所述成型烘烤装置，包括冷却罐23，冷却罐23中有搅拌器24，冷却罐23下部有漏斗与螺旋挤压机25连通，螺旋挤压机25和冷却罐的外壁有冷却水夹层26，冷却罐23下部安装有成型部位温度传感器27，成型部位温度传感器27通过控制器和冷却水管的电磁阀相连，调节冷却水的流量，冷却水的温度为1℃-2℃，保证料浆为5℃-6℃的凝冻膏状，螺旋挤压机25端部安装有模具28，模具28出口的截面为矩形，模具28出口的前方有喷油管29，模具出口的下方有钢网传输带30，喷油管29在软糖和钢网传输带30上喷洒食用上光油，确保糖条光滑、无粘连；钢网传输带30的工作带上下都有红外加热灯31对糖条36进行烘烤，糖条36烘烤温度设置为45℃-55℃，糖条36在钢网传输带30上行走时间0.5小时，钢网传输带30前端有纵向切刀32，将糖条36切成若干个纵向条，钢网传输带30末端有接糖板33，接糖板33末端上方有气缸横向切刀34，将糖条切成矩形小块，落入收集箱35中，气缸横向切刀34的高压气电磁阀通过时间继电器和控制器相连，间隔相等时间差气缸横向切刀34动作，切下糖条。
目前传统的冷却成型工艺是：糖料用人工灌入软糖平摊式模具，成型冷却，每批次使用模具1000-2000幅，每幅灌条形软糖10-20条，冷却时间40分钟，冷却后脱模。脱模后软糖条按批次进入烘烤工序，每批次软糖烘烤量几十公斤，均匀铺垫在烤盘内，进入烤房，全程50小时，烘烤中前20小时，烤温设置40℃，让软糖条表面缩水；后30小时，温度55℃，烘烤定型。其间，常有烤糊、烤焦、糖体弯曲、变形等现象。本成型烘烤装置的优点是，精细化机械生产线，效率高，质量有保证，软糖条表面缩水、定型，柔韧有弹性，中间软嫩香甜；别具特色。