本发明涉及化冻装置技术领域，具体为一种水浴式食品快速化冻装置。
背景技术：
水浴式食品快速化冻装置是用来给冷冻食品化冻的一种装置，能够加快冷冻食品化冻，比自然化冻效率要高，水浴式食品快速化冻装置通常是用加热水来给冷冻食品进行化冻，效率较高，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
1.现有的水浴式食品快速化冻装置中水浴化冻时内部不同位置的水温往往不一致，存在食品部分部位不易化冻的现象，降低了食品化冻的速率；
2.现有的水浴式食品快速化冻装置中化冻水温不易控制，在食品完全化冻之后若是继续加热水，容易出现食品被烫熟的现象，不利于食品的下一步加工，也可能导致食品无法使用，较为浪费；
3.现有的水浴式食品快速化冻装置中食品往往直接放置在加热箱中，利用加热箱将水与食品隔绝开，这时食品往往只能通过加热箱壁传递出的热量进行化冻，食品容易出现不同部位处化冻程度不一致的现象，加长了化冻时间，化冻效率较低；
4.因食品与加热箱接触进行化冻，加热箱往往需要定期进行清理，但现实中清理加热箱往往直接擦拭，加热箱不易拆装，清理不方便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种水浴式食品快速化冻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水浴式食品快速化冻装置，包括设置在化冻装置本体内的加热腔和热水循环腔，所述热水循环腔包裹在加热腔的外部，所述加热腔上端左右两侧分别设有出水口和进水口，所述出水口左侧连通有循环水泵，循环水泵下端与加热水管相连通，所述热水循环腔左右两侧内部的加热水管之间和热水循环腔底部的加热水管上下两表面均贴合设有电加热板，热水循环腔右侧内部的加热水管与进水口相连通，所述加热腔内设有加热箱，加热箱呈矩形箱体状结构，加热箱内壁上还设有通孔,加热箱上端开口处固定设在化冻装置本体上方内壁，加热箱上端开口内圈还固定设有支撑板，支撑板中间位置设有固定孔，固定孔内设有热水袋，所述热水袋设在加热箱内，热水袋上端四周贯穿固定孔的一端固定设在固定板下表面中间位置，所述加热箱外侧的加热腔内部还固定设有转轴，所述转轴设有多个，每个转轴上均活动套设有搅板，所述化冻装置本体上表面设有卡座和铰接座，所述卡座围绕支撑板一圈设置，卡座上表面设有卡槽，卡座上表面没有卡槽的一侧固定设有铰接座，铰接座上铰接有箱盖。
优选的，所述循环水泵和加热水管均设在热水循环腔内，且热水循环腔左右两侧内部的加热水管均呈弯曲状的管道，热水循环腔底部的加热水管呈横向放置。
优选的，所述通孔设有多个，通孔贯穿加热箱内外两侧设置，多个通孔之间呈等距离等大小设置。
优选的，所述固定板呈矩形板状结构，固定板下表面贴合支撑板上表面设置，所述固定板厚度小于卡槽的宽度，固定板的长度大于卡槽的宽度。
优选的，所述搅板设有四个，四个搅板呈圆形阵列状分布在转轴的一圈。
优选的，所述卡槽呈“凹”字形结构，卡槽深度为三厘米，卡槽宽度为二厘米。
优选的，所述箱盖呈矩形板状结构，箱盖下表面固定设有卡圈，所述卡圈也呈“凹”字形结构，卡圈宽度为二厘米，卡圈深度为三厘米，卡圈与卡槽对应设置，卡圈即卡合在卡槽中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.此装置的加热腔内设有搅板，搅板能够带动不同温度的水流更加充分的相互混合，水浴化冻时内部不同位置的水温保持一致，不存在食品部分部位不易化冻的现象，提高了食品化冻的速率；
2.此装置中食品放置在热水袋内，装置中化冻时水温通过热水袋传递，容易控制，温度不会过高，不易出现食品被烫熟的现象，利于食品的下一步加工，不会导致食品无法使用，较为节省；
3.此装置中食品放置在热水袋中，热水袋能够因不同食品的形状不同而呈不同的形态，热水袋传递热水中的热量到食品上，受热面积较广，不易出现不同部位处化冻程度不一致的现象，减少了化冻时间，化冻效率较高；
4.热水袋中承装食品，且热水袋通过固定板固定在支撑板上，便于快速拆装与清理，清理较为方便，适合推广。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明卡座及固定孔结构示意图；
图3为本发明图1中A区结构放大示意图。
图中：1化冻装置本体、2进水口、3铰接座、4固定板、5箱盖、6出水口、7循环水泵、8加热腔、9加热水管、10电加热板、11热水循环腔、12搅板、13转轴、14热水袋、15加热箱、16卡圈、17卡座、18支撑板、19通孔、20卡槽、21固定孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种水浴式食品快速化冻装置，包括设置在化冻装置本体1内的加热腔8和热水循环腔11，热水循环腔11包裹在加热腔8的外部，加热腔8上端左右两侧分别设有出水口6和进水口2，出水口6左侧连通有循环水泵7，循环水泵7下端与加热水管9相连通，循环水泵7和加热水管9均设在热水循环腔11内，且热水循环腔11左右两侧内部的加热水管9均呈弯曲状的管道，热水循环腔11底部的加热水管9呈横向放置，热水循环腔11左右两侧内部的加热水管9之间和热水循环腔11底部的加热水管9上下两表面均贴合设有电加热板10，通孔9设有多个，通孔9贯穿加热箱15内外两侧设置，多个通孔9之间呈等距离等大小设置，热水循环腔11右侧内部的加热水管9与进水口2相连通，加热腔8内设有加热箱15，加热箱15呈矩形箱体状结构，加热箱15内壁上还设有通孔9,加热箱15上端开口处固定设在化冻装置本体1上方内壁，加热箱15上端开口内圈还固定设有支撑板18，支撑板18中间位置设有固定孔21，固定孔21内设有热水袋14，热水袋14设在加热箱15内，热水袋14上端四周贯穿固定孔21的一端固定设在固定板4下表面中间位置，加热箱15外侧的加热腔8内部还固定设有转轴13，转轴13设有多个，每个转轴13上均活动套设有搅板12，搅板12设有四个，四个搅板12呈圆形阵列状分布在转轴13的一圈，化冻装置本体1上表面设有卡座17和铰接座3，卡座17围绕支撑板18一圈设置，卡座17上表面设有卡槽20，卡槽20呈“凹”字形结构，卡槽20深度为三厘米，卡槽20宽度为二厘米，固定板4呈矩形板状结构，固定板4下表面贴合支撑板18上表面设置，固定板4厚度小于卡槽20的宽度，固定板4的长度大于卡槽20的宽度，卡座17上表面没有卡槽20的一侧固定设有铰接座3，铰接座3上铰接有箱盖5，箱盖5呈矩形板状结构，箱盖5下表面固定设有卡圈16，卡圈16也呈“凹”字形结构，卡圈16宽度为二厘米，卡圈16深度为三厘米，卡圈16与卡槽20对应设置，卡圈16即卡合在卡槽20中。
工作原理：首先，将水从加热箱15上方注入加热腔8内，然后将热水袋14上端四周的固定板4呈竖向从支撑板18底部的固定孔21穿入，固定板4穿过固定孔21后横向放置在支撑板18上，达到了将热水袋14固定在加热箱15内部的目的，此时，利用循环水泵7使加热腔8内部的水流进入加热水管9内，电加热板10对加热水管9内的冷水进行加热后从进水口2进入加热腔8，此时，热水通过加热箱15上的通孔19与热水袋14接触，使热水袋14受热，热水袋14将热量传递到冷冻食品上对食品进行解冻，经过冷热交换的水会再次被循环水泵7从出水口6吸入加热水管9内进行加热，达到了循环式水浴化冻食品的目的，加热腔8内设有搅板12，搅板12通过水流的带动作用也带动冷热水充分混合，水浴化冻时内部不同位置的水温保持一致，不存在食品部分部位不易化冻的现象，提高了食品化冻的速率，化冻时水温通过热水袋14传递，容易控制，温度不会过高，不易出现食品被烫熟的现象，利于食品的下一步加工，不会导致食品无法使用，较为节省，加热箱15对热水袋14起到承托作用，支撑板18受力较小，热水袋14不易脱落，结构稳固，热水袋14能够因不同食品的形状不同而呈不同的形态，热水袋14传递热水中的热量到食品上，受热面积较广，不易出现不同部位处化冻程度不一致的现象，减少了化冻时间，化冻效率较高，热水袋14便于快速拆装与清理，清理较为方便，适合推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。