一种垂直联动往复碾压式土豆泥制备装置的制作方法

本发明涉及食品加工的技术领域，具体为一种垂直联动往复碾压式土豆泥制备装置。

背景技术

土豆泥的制作通常实在土豆煮熟后，将其制成泥状有益于吸收或食材塑形，现在的土豆泥制备设备多采用搅拌打碎的方式进行，再进一步的加工就是切割与研磨配合形成的一体机，耗费工时长，设备通常体积较大，需要使用多个电机驱动，难以控制设备成本，不适于设备的普及，所以急需一种垂直联动往复碾压式垂直联动往复碾压式土豆泥制备装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种垂直联动往复碾压式土豆泥制备装置，具备结构紧凑合理，占用空间小，土豆泥制备流程短，适合土豆泥的大批量流水线式生产等优点。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种垂直联动往复碾压式土豆泥制备装置，包括箱体，箱体的底壁截面呈漏斗状，箱体底壁的四角均固定连接有支腿，箱体的正面固定连通有投料斗的出料端，箱体顶壁的中部开设有安装孔，安装孔的内部固定安装有排气扇，箱体底壁的中部固定连通有排料管的进料端，所述箱体右侧面的顶端通过安装杆固定安装有驱动电机，箱体的内部设置有碾压机构。

优选的，所述碾压机构包括推料机构、震动抖料机构、轴承、曲轴、导向板、碾压板、挤压板、连接环、传动杆、活动杆、顶杆、导向孔、漏料孔、封盘、限位槽、限位块、挤压柱、挤压槽和出料孔，所述箱体左右侧壁上对应驱动电机的位置均通过轴承分别活动连接有曲轴，箱体的左右侧壁之间从上至下依次固定连接有导向板、碾压板和挤压板，且导向板位于曲轴的下方，曲轴上的五个曲颈上均活动套接有连接环，连接环的外侧面固定连接有传动杆，传动杆远离连接环的一端铰接有活动杆的顶端，活动杆的底端固定连接有顶杆的顶端，导向板上对应五个顶杆的位置开设有导向孔，且活动杆和导向杆的顶端均插接在导向孔内，碾压板上对应导向孔的位置均开设有漏料孔，挤压板上对应漏料孔的位置开设有挤压槽，挤压槽的底壁开设有出料孔，顶杆的底端贯穿漏料孔并延伸至挤压槽内，且顶杆的底端固定连接有挤压柱的顶端，且挤压柱插接在挤压槽内，顶杆上且位于碾压板与挤压板之间固定套接有封盘，封盘左右侧面的底端均固定连接有限位块，碾压板的下表面且位于漏料孔的左右两侧对应两个限位块的位置均开设有限位槽，碾压板的上表面设置有四个推料机构，且四个推料机构与五个漏料孔交错排布，碾压板的下表面设置有四个震动抖料机构，且四个震动抖料机构与五个漏料孔交错排布。

优选的，所述推料机构包括收纳槽、滑槽、滑块、复位弹簧、推料板和封闭胶皮，所述导向板的下表面且位于两个导向孔之间均开设有收纳槽，碾压板的上表面且位于两个漏料孔的位置开设有两个滑槽，两个滑槽以收纳槽为参照对称，两个滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个滑块靠近收纳槽的一侧面均通过复位弹簧分别于两个滑槽靠近收纳槽的一侧壁活动连接，两个滑块的顶端分别延伸出两个滑槽并且均铰接有推料板，两个推料板的顶端相铰接，两个推料板的前侧壁和后侧壁均通过封闭胶皮粘接。

优选的，所述震动抖料机构包括弹簧槽、连接杆、拉伸弹簧、推板、弹簧片、敲击柱、导向槽和导向块，所述碾压板的下表面且位于两个漏料孔之间均开设有弹簧槽，弹簧槽的内部插接有连接杆，连接杆的顶端通过拉伸弹簧与弹簧槽的底壁活动连接，连接杆的底端延伸出弹簧槽并固定连接有推板上表面的中部，推板左右两端开设的粘接槽内均粘接有弹簧片，且两个弹簧片分别延伸至推板的左右两侧，推板的上表面且位于连接杆的左右两侧均固定连接有敲击柱，且敲击柱远离推板的一端与碾压板的下表面接触，弹簧槽的侧壁上开设有导向槽，导向槽的内部滑动连接有导向块，导向块位于导向槽的顶端。

优选的，所述拉伸弹簧处于平衡状态，且弹簧片位于限位块与限位槽之间，导向槽的长度是导向块长度的四倍。

优选的，所述封闭胶皮为橡胶皮，且每个推料机构内的两个封闭胶皮均与碾压板的上表面粘接。

优选的，两个所述推料板配合碾压板上表面截面呈等腰三角形，且收纳槽的宽度略大于两个推料板的厚度。

优选的，所述漏料孔的顶端截面和挤压槽的顶端截面喇叭状，且挤压槽的深度略大于挤压柱的长度，且挤压柱的底端截面呈圆弧状。

优选的，所述封盘的直径与漏料孔的直径相同，封盘的厚度与漏料孔的厚度也相同，限位槽与限位块大小相匹配。

优选的，所述导向孔的直径与顶杆的直径相同，活动杆的直径略小于顶杆的直径。

(三)有益效果

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、该垂直联动往复碾压式土豆泥制备装置，通过碾压机构的设置，能够在土豆入料后进行快速碾压，快速破坏土豆结构，实现土豆的快速成泥，有助于提高土豆泥的制备效率。

2、该垂直联动往复碾压式土豆泥制备装置，通过推料机构的设置，能够利用复位弹簧的弹力维持两个推料板所成夹角，在碾压板远离导向板时快速推动土豆泥，实现土豆泥的快速入料，提高加工效率，操作流程短，耗费工时短，适合大批量土豆泥加工。

3、该垂直联动往复碾压式土豆泥制备装置，利用震动抖料机构的设置，伴随封盘的运动能够利用拉伸弹簧的弹力使敲击柱，能够对碾压板上的土豆泥施加敲击，使其快速通过漏料孔掉落在挤压板上，避免土豆成泥后因为黏性变大而附在碾压板上影响土豆泥的制备。

4、该垂直联动往复碾压式土豆泥制备装置，通过限位槽与限位块的配合，挤压柱与挤压槽的设置，通过曲轴的设置，能够利用单个驱动电机实现整套设备的驱动，快速联动，设备工作机构流畅，有助于土豆泥加工的快速进行，有助于控制设备生产成本，利于设备推广。

5、该垂直联动往复碾压式土豆泥制备装置，土豆泥加工流程短，在顶杆一上一下之间可完成一批土豆泥的制备和出料，生产节奏快，提高生产效率。

6、该垂直联动往复碾压式土豆泥制备装置，通过封闭胶皮的设置，能够为两个推料板与碾压板之间提供密封，避免土豆泥进入两个推料板之间而影响两个推料板正常收入收纳槽内，并且封闭胶皮采用橡胶皮具有较好的弹性，能够适应推料板运动过程中的拉扯。

7、该垂直联动往复碾压式土豆泥制备装置，通过顶杆与活动杆的不同直径设置，配合排气扇，顶杆向下运动过程中，导向板下的空间能够与导向板上空间形成连通，排气扇能够将煮熟后土豆产生的蒸汽抽出，减少热气由投料斗的排出料，避免热蒸汽影响入料的进行或灼伤工作人员。

8、该垂直联动往复碾压式土豆泥制备装置，封盘的设置能够在顶杆带动碾压板向上运动配合导向板碾压土豆时提供漏料孔的密封，避免未经碾压的土豆提前漏入碾压板下，利于土豆的充分碾压。

9、该垂直联动往复碾压式土豆泥制备装置，利用挤压柱与挤压槽的插接结构，能够利用挤压柱挤压挤压槽内的土豆泥，且通过出料孔的设置能够进一步破坏土豆泥结构，确保其充分成泥。

附图说明

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明结构正剖图；

图3为本发明图2中a处的放大图。

图中：1箱体、2支腿、3碾压机构、301推料机构、3011收纳槽、3012滑槽、3013滑块、3014复位弹簧、3015推料板、3016封闭胶皮、302震动抖料机构、3021弹簧槽、3022连接杆、3023拉伸弹簧、3024推板、3025弹簧片、3026敲击柱、3027导向槽、3028导向块、303轴承、304曲轴、305导向板、306碾压板、307挤压板、308连接环、309传动杆、310活动杆、311顶杆、312导向孔、313漏料孔、314封盘、315限位槽、316限位块、317挤压柱、318挤压槽、319出料孔、4投料斗、5安装孔、6排气扇、7排料管、8驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种垂直联动往复碾压式土豆泥制备装置，包括箱体1，箱体1的底壁截面呈漏斗状，箱体1底壁的四角均固定连接有支腿2，箱体1的正面固定连通有投料斗4的出料端，箱体1顶壁的中部开设有安装孔5，安装孔5的内部固定安装有排气扇6，箱体1底壁的中部固定连通有排料管7的进料端，箱体1右侧面的顶端通过安装杆固定安装有驱动电机8，驱动电机8采用朗博电机，型号为y2-160l-4极，生产厂商南京明泰机电有限公司，具有较大的扭矩，适合被设备碾压工作的进行，箱体1的内部设置有碾压机构3。

碾压机构3包括推料机构301、震动抖料机构302、轴承303、曲轴304、导向板305、碾压板306、挤压板307、连接环308、传动杆309、活动杆310、顶杆311、导向孔312、漏料孔313、封盘314、限位槽315、限位块316、挤压柱317、挤压槽318和出料孔319，箱体1左右侧壁上对应驱动电机8的位置均通过轴承303分别活动连接有曲轴304，箱体1的左右侧壁之间从上至下依次固定连接有导向板305、碾压板306和挤压板307，且导向板305位于曲轴304的下方，曲轴304上的五个曲颈上均活动套接有连接环308，连接环308的外侧面固定连接有传动杆309，传动杆309远离连接环308的一端铰接有活动杆310的顶端，活动杆310的底端固定连接有顶杆311的顶端，导向板305上对应五个顶杆311的位置开设有导向孔312，且活动杆310和导向杆的顶端均插接在导向孔312内，碾压板306上对应导向孔312的位置均开设有漏料孔313，挤压板307上对应漏料孔313的位置开设有挤压槽318，挤压槽318的底壁开设有出料孔319，顶杆311的底端贯穿漏料孔313并延伸至挤压槽318内，且顶杆311的底端固定连接有挤压柱317的顶端，且挤压柱317插接在挤压槽318内，顶杆311上且位于碾压板306与挤压板307之间固定套接有封盘314，封盘314左右侧面的底端均固定连接有限位块316，碾压板306的下表面且位于漏料孔313的左右两侧对应两个限位块316的位置均开设有限位槽315，碾压板306的上表面设置有四个推料机构301，且四个推料机构301与五个漏料孔313交错排布，碾压板306的下表面设置有四个震动抖料机构302，且四个震动抖料机构302与五个漏料孔313交错排布，通过碾压机构3的设置，能够在土豆入料后进行快速碾压，快速破坏土豆结构，实现土豆的快速成泥，有助于提高土豆泥的制备效率，通过限位槽315与限位块316的配合，挤压柱317与挤压槽318的设置，通过曲轴304的设置，能够利用单个驱动电机8实现整套设备的驱动，快速联动，设备工作机构流畅，有助于土豆泥加工的快速进行，有助于控制设备生产成本，利于设备推广，土豆泥加工流程短，在顶杆311一上一下之间可完成一批土豆泥的制备和出料，生产节奏快，提高生产效率，利用挤压柱317与挤压槽318的插接结构，能够利用挤压柱317挤压挤压槽318内的土豆泥，且通过出料孔319的设置能够进一步破坏土豆泥结构，确保其充分成泥。

推料机构301包括收纳槽3011、滑槽3012、滑块3013、复位弹簧3014、推料板3015和封闭胶皮3016，导向板305的下表面且位于两个导向孔312之间均开设有收纳槽3011，碾压板306的上表面且位于两个漏料孔313的位置开设有两个滑槽3012，两个滑槽3012以收纳槽3011为参照对称，两个滑槽3012的内部均滑动连接有滑块3013，滑槽3012与滑块3013在静止状态处于卡接状态，滑块3013能够沿滑槽3012内卡接轨形成滑动，属于本技术领域中常用的连接结构，不做过多叙述，两个滑块3013靠近收纳槽3011的一侧面均通过复位弹簧3014分别于两个滑槽3012靠近收纳槽3011的一侧壁活动连接，两个滑块3013的顶端分别延伸出两个滑槽3012并且均铰接有推料板3015，两个推料板3015的顶端相铰接，两个推料板3015的前侧壁和后侧壁均通过封闭胶皮3016粘接，通过推料机构301的设置，能够利用复位弹簧3014的弹力维持两个推料板3015所成夹角，在碾压板306远离导向板305时快速推动土豆泥，实现土豆泥的快速入料，提高加工效率，操作流程短，耗费工时短。

震动抖料机构302包括弹簧槽3021、连接杆3022、拉伸弹簧3023、推板3024、弹簧片3025、敲击柱3026、导向槽3027和导向块3028，碾压板306的下表面且位于两个漏料孔313之间均开设有弹簧槽3021，弹簧槽3021的内部插接有连接杆3022，连接杆3022的顶端通过拉伸弹簧3023与弹簧槽3021的底壁活动连接，连接杆3022的底端延伸出弹簧槽3021并固定连接有推板3024上表面的中部，推板3024左右两端开设的粘接槽内均粘接有弹簧片3025，且两个弹簧片3025分别延伸至推板3024的左右两侧，推板3024的上表面且位于连接杆3022的左右两侧均固定连接有敲击柱3026，且敲击柱3026远离推板3024的一端与碾压板306的下表面接触，弹簧槽3021的侧壁上开设有导向槽3027，导向槽3027的内部滑动连接有导向块3028，导向块3028位于导向槽3027的顶端，利用震动抖料机构302的设置，伴随封盘314的运动能够利用拉伸弹簧3023的弹力使敲击柱3026，能够对碾压板306上的土豆泥施加敲击，使其快速通过漏料孔313掉落在挤压板307上，避免土豆成泥后因为黏性变大而附在碾压板306上影响土豆泥的制备。

拉伸弹簧3023处于平衡状态，且弹簧片3025位于限位块316与限位槽315之间，导向槽3027的长度是导向块3028长度的四倍，导向槽3027和导向块3028的滑动连接方式采用卡接，由于导向槽3027较导向块3028更长，故导向块3028可以在导向槽3027内滑动，并且利用两者的连接能够为连接杆3022的运动导向。

封闭胶皮3016为橡胶皮，且每个推料机构301内的两个封闭胶皮3016均与碾压板306的上表面粘接，通过封闭胶皮3016的设置，能够为两个推料板3015与碾压板306之间提供密封，避免土豆泥进入两个推料板3015之间而影响两个推料板3015正常收入收纳槽3011内，并且封闭胶皮3016采用橡胶皮具有较好的弹性，能够适应推料板3015运动过程中的拉扯。

两个推料板3015配合碾压板306上表面截面呈等腰三角形，且收纳槽3011的宽度略大于两个推料板3015的厚度。

漏料孔313的顶端截面和挤压槽318的顶端截面喇叭状，且挤压槽318的深度略大于挤压柱317的长度，且挤压柱317的底端截面呈圆弧状，有利于土豆泥滑落。

封盘314的直径与漏料孔313的直径相同，封盘314的厚度与漏料孔313的厚度也相同，限位槽315与限位块316大小相匹配，封盘314的设置能够在顶杆311带动碾压板306向上运动配合导向板305碾压土豆时提供漏料孔313的密封，避免未经碾压的土豆提前漏入碾压板306下，利于土豆的充分碾压。

导向孔312的直径与顶杆311的直径相同，活动杆310的直径略小于顶杆311的直径，通过顶杆311与活动杆310的不同直径设置，配合排气扇6，顶杆311向下运动过程中，导向板305下的空间能够与导向板305上空间形成连通，排气扇6能够将煮熟后土豆产生的蒸汽抽出，减少热气由投料斗4的排出料，避免热蒸汽影响入料的进行或灼伤工作人员。

该垂直联动往复碾压式土豆泥制备装置使用时，将煮熟后的去皮土豆通过投料斗4投入箱体1内进入导向板305与碾压板306之间，驱动电机8通电启动，带动曲轴304转动，顶杆311上下运动，顶杆311向上运动过程中封盘314插入漏料孔313内，限位块316卡入限位槽315，碾压板306被带动向上运动，两个推料板3015连接处进入收纳槽3011，随后两个推料板3015间夹角变小被收入收纳槽3011内，土豆在碾压板306和导向板305被碾压成泥，顶杆311向下运动时，封盘314脱离漏料孔313，过程中限位块316接触弹簧片3025带动推板3024向下运动，受拉伸弹簧3023拉伸，弹簧片3025弯曲脱离限位块316，敲击柱3026敲击在碾压板306上，两个推料板3015从收纳槽3011内被放出，受到复位弹簧3014弹力两个推料板3015夹角扩大的过程中碾压板306上被碾压的土豆泥通过漏料孔313进入碾压板306与挤压板307之间，顶杆311继续向上运动时，挤压柱317脱离挤压槽318，碾压板306与挤压板307之间的土豆泥落入挤压槽318，顶板311向下运动时，挤压柱317插入挤压槽318挤压土豆泥使其经过出料孔319，再通过排料管7排出箱体1，得到土豆泥。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。