本发明涉及大米加工技术领域，具体为一种棕香型大米加工工艺。
背景技术
大米是我国传统的主食之一，也是我国南方人民的主要食品。大米是补充营养素的基础食物，除了富含碳水化合物外，还含有蛋白质、脂肪、维生素及11种矿物质，能为人体提供全面的营养。大米中含碳水化合物75%左右，蛋白质7%～8%，脂肪1.3%～1.8%，并含有丰富的b族维生素等。
粽子是一种传统节庆食品，有着悠久的历史，广泛传布于中国及汉文化圈国家。粽子古称“角黍”、“裹蒸”、“包米”、“糉”等等，发展到现今，无论是粽叶的选材还是馅料的搭配等都更加丰富多彩。现代的粽是指用粽叶包裹糯米或黏黍，经过蒸煮而成的食品。自古至今，每年农历五月初，中国百姓家家都要浸糯米、洗粽叶、包粽子。粽叶是“端午节”节日那天所食用的食物“粽子”必不可少的材料之一。粽叶，天然生长、天然防腐、无毒害、无污染、年年可采、季季可收，做为食品包装，具备无污染和使用的“一次性”，因此，被当今营养学家称之为“天然绿色食品”，而且具备较强的抗氧化、抗菌、抑菌等作用。
现在，人们不仅仅是端午节才吃粽子，平时也吃。人们将粽叶浸泡并洗净后，将浸泡好的糯米用粽叶包好，再用蒸制的方法对粽子进行蒸制，蒸制好后就可以食用了。但是，粽子需要人工将大米包裹好后再进行蒸制得到，吃的时候很麻烦，而没有一种不需要粽叶包裹就具备棕香味的大米。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种棕香型大米加工工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棕香型大米配方，包括以下重量份的原料：碎米粉15～35份、小米粉10～25份、薯类淀粉20～30份、面粉15～30份、新鲜粽叶3～8份、强化剂3～8份
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一种棕香型大米配方，包括以下重量份的原料：碎米粉20～30份、小米粉15～20份、薯类淀粉23～27份、面粉20～25份、新鲜粽叶4～7份、强化剂4～7份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一种棕香型大米配方，包括以下重量份的原料：碎米粉24～26份、小米粉20～23份、薯类淀粉24～26份、面粉15～20份、新鲜粽叶4～7份、强化剂4～7份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一种棕香型大米配方，包括以下重量份的原料：碎米粉35份、小米粉20份、薯类淀粉25份、面粉25份、新鲜粽叶8份、强化剂6份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述碎米粉为籼米、粳米或糯米中的一种或两种比例复配。
本发明还提出了一种棕香型大米配方的加工工艺，包括以下步骤：
s1．优选上述比重的碎米粉、小米粉、薯类淀粉、面粉和强化剂放入混合容器中，加水混合，混合均匀后，揉捏成面团，面团含水量为32%～40%；
s2．造粒：将步骤s1中的面团放入制粒机中制成米粒；
s3．处理粽叶：将上述比重的新鲜粽叶放入水中浸泡一天，将浸泡好的粽叶切碎，将切碎的粽叶过40～60目筛网，进行筛选，将未穿过筛网的粽叶再次切碎，然后再次过筛，将穿过筛网的粽叶进行压榨形成棕叶汁和粽叶渣，将棕叶汁和粽叶渣分离，将粽叶渣装入100～150目过滤袋中；
s4．搅拌：将步骤s3中装有粽叶渣的过滤袋和步骤s2中的米粒放入混合容器内，加水搅拌2～3h；
s5．第一次烘干：将装有粽叶渣的过滤袋取出，然后对米粒进行烘干，当混合容器内的含水量降到4%～6%时，停止烘干，得到米粒；
s6．加热步骤s3中得到的棕叶汁，采用蒸制的方法对步骤s5中得到的米粒进行表面糊化；
s7．第二次烘干：首先将步骤s6中糊化后的米粒放入烘干房中的滚筒筛中进行烘干，滚筒筛的筛孔为60目，当米粒的水分降至8%～15%后停止烘干；
s8．步骤s7中得到的米粒进行冷却，得到棕香型大米，然后进行包装。
作为本发明的一种优选技术方案，所述制粒机将面团压制成长径0.7～0.8cm,短径0.2～0.3cm的米粒。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤s7中烘干房中有热空气，且所述热空气为步骤s5中的粽叶渣燃烧制得。
与现有技术相比，本发明提出了一种棕香型大米，不仅具被啤酒原有的防暑、降温、解渴、止汗等功效，还同时具备补肝益肾、生津润燥、乌发明目等功效；本发明还提出了一种棕香型大米的加工工艺，操作简单，所需物料简单易得，成本较低，值得推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种棕香型大米配方，包括以下重量份的原料：碎米（粳米和糯米比例复配）粉35份、小米粉20份、薯类淀粉25份、面粉25份、新鲜粽叶8份、强化剂6份。
其加工工艺，包括以下步骤：
s1．优选上述比重的碎米粉、小米粉、薯类淀粉、面粉和强化剂放入混合容器中，加水混合，混合均匀后，揉捏成面团，面团含水量为32%～40%；
s2．造粒：将步骤s1中的面团放入制粒机中压制成长径0.7～0.8cm,短径0.2～0.3cm的米粒；
s3．处理粽叶：将上述比重的新鲜粽叶放入水中浸泡一天，将浸泡好的粽叶切碎，将切碎的粽叶过40～60目筛网，进行筛选，将未穿过筛网的粽叶再次切碎，然后再次过筛，将穿过筛网的粽叶进行压榨形成棕叶汁和粽叶渣，将棕叶汁和粽叶渣分离，将粽叶渣装入100～150目过滤袋中；
s4．搅拌：将步骤s3中装有粽叶渣的过滤袋和步骤s2中的米粒放入混合容器内，加水搅拌2～3h；
s5．第一次烘干：将装有粽叶渣的过滤袋取出，然后对米粒进行烘干，当混合容器内的含水量降到4%～6%时，停止烘干，得到米粒；
s6．加热步骤s3中得到的棕叶汁，采用蒸制的方法对步骤s5中得到的米粒进行表面糊化；
s7．第二次烘干：首先将步骤s6中糊化后的米粒放入烘干房中的滚筒筛中进行烘干，烘干房中有热空气，且所述热空气为步骤s5中的粽叶渣燃烧制得，滚筒筛的筛孔为60目，当米粒的水分降至8%～15%后停止烘干；
s8．步骤s7中得到的米粒进行冷却，得到棕香型大米，然后进行包装。
实施例二
本发明提供一种棕香型大米配方，包括以下重量份的原料：碎米（粳米和糯米比例复配）粉25份、小米粉18份、薯类淀粉25份、面粉25份、新鲜粽叶6份、强化剂6份。
其加工工艺，包括以下步骤：
s1．优选上述比重的碎米粉、小米粉、薯类淀粉、面粉和强化剂放入混合容器中，加水混合，混合均匀后，揉捏成面团，面团含水量为32%～40%；
s2．造粒：将步骤s1中的面团放入制粒机中压制成长径0.7～0.8cm,短径0.2～0.3cm的米粒；
s3．处理粽叶：将上述比重的新鲜粽叶放入水中浸泡一天，将浸泡好的粽叶切碎，将切碎的粽叶过40～60目筛网，进行筛选，将未穿过筛网的粽叶再次切碎，然后再次过筛，将穿过筛网的粽叶进行压榨形成棕叶汁和粽叶渣，将棕叶汁和粽叶渣分离，将粽叶渣装入100～150目过滤袋中；
s4．搅拌：将步骤s3中装有粽叶渣的过滤袋和步骤s2中的米粒放入混合容器内，加水搅拌2～3h；
s5．第一次烘干：将装有粽叶渣的过滤袋取出，然后对米粒进行烘干，当混合容器内的含水量降到4%～6%时，停止烘干，得到米粒；
s6．加热步骤s3中得到的棕叶汁，采用蒸制的方法对步骤s5中得到的米粒进行表面糊化；
s7．第二次烘干：首先将步骤s6中糊化后的米粒放入烘干房中的滚筒筛中进行烘干，烘干房中有热空气，且所述热空气为步骤s5中的粽叶渣燃烧制得，滚筒筛的筛孔为60目，当米粒的水分降至8%～15%后停止烘干；
s8．步骤s7中得到的米粒进行冷却，得到棕香型大米，然后进行包装。
实施例三
本发明提供一种棕香型大米配方，包括以下重量份的原料：碎米（粳米和糯米比例复配）粉25份、小米粉22份、薯类淀粉25份、面粉18份、新鲜粽叶6份、强化剂6份。
其加工工艺，包括以下步骤：
s1．优选上述比重的碎米粉、小米粉、薯类淀粉、面粉和强化剂放入混合容器中，加水混合，混合均匀后，揉捏成面团，面团含水量为32%～40%；
s2．造粒：将步骤s1中的面团放入制粒机中压制成长径0.7～0.8cm,短径0.2～0.3cm的米粒；
s3．处理粽叶：将上述比重的新鲜粽叶放入水中浸泡一天，将浸泡好的粽叶切碎，将切碎的粽叶过40～60目筛网，进行筛选，将未穿过筛网的粽叶再次切碎，然后再次过筛，将穿过筛网的粽叶进行压榨形成棕叶汁和粽叶渣，将棕叶汁和粽叶渣分离，将粽叶渣装入100～150目过滤袋中；
s4．搅拌：将步骤s3中装有粽叶渣的过滤袋和步骤s2中的米粒放入混合容器内，加水搅拌2～3h；
s5．第一次烘干：将装有粽叶渣的过滤袋取出，然后对米粒进行烘干，当混合容器内的含水量降到4%～6%时，停止烘干，得到米粒；
s6．加热步骤s3中得到的棕叶汁，采用蒸制的方法对步骤s5中得到的米粒进行表面糊化；
s7．第二次烘干：首先将步骤s6中糊化后的米粒放入烘干房中的滚筒筛中进行烘干，烘干房中有热空气，且所述热空气为步骤s5中的粽叶渣燃烧制得，滚筒筛的筛孔为60目，当米粒的水分降至8%～15%后停止烘干；
s8．步骤s7中得到的米粒进行冷却，得到棕香型大米，然后进行包装。
本发明提出了一种棕香型大米，食用时，不需要粽叶包裹蒸制，直接蒸制即可得到带有棕香的米饭，食用方便快捷；本发明还提出了一种棕香型大米的加工工艺，操作简单，可避免粽叶渣和米粒混合，避免了将粽叶渣和米粒筛分的麻烦，所需物料简单易得，成本较低，值得推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。