一种生态发酵饲料及其制备方法与流程

本发明涉及饲料
技术领域：
，特别涉及一种生态发酵饲料及其制备方法。
背景技术：
传统养殖业使用的饲料一般为玉米、豆粕、麸皮等，这些饲料的营养价值一般，需要量大，动物消化吸收能力不高，养殖场的饲料成本高。随着养殖业的日益发展，人畜争粮的矛盾越来越严峻。同时，传统养殖业中抗生素大量使用导致细菌产生耐药性，动物胃肠道正常菌群失调和机体免疫力下降，易发生畜禽内源感染和二重感染，动物养殖生态环境受到很大的负面影响。此外，由于抗生素等药物的滥用，导致动物免疫功能和饲料利用率下降，畜禽养殖中药物和饲料成本投入的增加，药物残留也限制了动物产品的出口创汇，使动物产品质量下降。上述这些问题又最终影响到动物生产的经济效益，导致畜禽养殖生产利润空间也越来越小。技术实现要素：本发明的目的旨在提供一种生态发酵饲料及其制备方法，以解决上述技术问题。为了实现上述目的，本发明的技术方案为：第一方面，本发明提供的一种生态发酵饲料，按重量份数计，包括如下原料：黑麦草25～45份、甘蔗渣8～12份、米糠5～7份、豆粕4～6份、燕麦1～2份、玉米5～10份、构树叶5～10份、桑叶3～6份、葎草1～1.5份、苦瓜根4～8份、空心莲子草3～6份、葛根叶3～6份、马齿苋4～8份、舞草1～1.5份、日本根霉0.05～0.1份、蜜环菌0.05～0.2份、复合发酵菌剂0.1～0.5份。优选的，所述日本根霉中活性日本根霉含量不低于5×109cfu/g。优选的，所述蜜环菌中活性蜜环菌含量不低于1.0×1011cfu/g。优选的，所述复合发酵菌剂选自约氏乳杆菌、粪肠球菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母和复合酶制剂中的至少两种。进一步优选的，所述复合发酵菌剂中，约氏乳杆菌、粪肠球菌、酿酒酵母和复合酶制剂的重量比为(2～4):(1～2.5):(1.2～2.5):(2～3)。进一步优选的，所述约氏乳杆菌中活性约氏乳杆菌含量不低于1.0×1011cfu/g，所述粪肠球菌中活性粪肠球菌含量不低于1.0×1011cfu/g，所述酿酒酵母中活性酿酒酵母含量不低于1.5×1011cfu/g。进一步优选的，所述复合酶制剂选自蛋白酶、纤维素酶、甘露聚糖酶、半乳糖苷酶、葡糖糖氧化酶、木聚糖酶中的至少两种。更进一步优选的，所述复合酶制剂包括如下按重量百分比计的组分：蛋白酶10～20％、纤维素酶20～30％、甘露聚糖酶10～20％、半乳糖苷酶10～20％、葡糖糖氧化酶10～20％、木聚糖酶10～20％第二方面，本发明提供的一种如第一方面所述的生态发酵饲料的制备方法，包括如下步骤：(1)将日本根霉用其重量5～8倍的水于30～35℃活化2～3小时制得日本根霉菌液，将构树叶、桑叶、葎草、葛根叶、舞草粉碎成粉末，将所得的粉末置于密闭的发酵室中，然后均匀喷洒日本根霉菌液，在30～35℃条件下发酵24～36小时得到发酵物a；(2)将蜜环菌用其重量4～8倍的水于30～35℃活化2～3小时制得蜜环菌液，将空心莲子草、苦瓜根、马齿苋粉碎成粉末，将所得的粉末置于密闭的发酵室中，然后均匀喷洒蜜环菌液，在30～35℃条件下发酵24～36小时得到发酵物b；(3)将复合发酵菌剂用其重量5～10倍的水于30～35℃活化4～6小时制得复合菌液，将黑麦草、甘蔗渣、米糠、豆粕、燕麦、玉米粉碎成粉末，将所得的粉末置于密闭的发酵室中，然后均匀喷洒复合菌液，在30～35℃条件下发酵24～36小时得到发酵基料；(4)将步骤(1)所得的发酵物a、步骤(2)所得的发酵物b及步骤(3)所得的发酵基料菌液混合后，经制粒、干燥制得生态发酵饲料。优选的，所述步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)中，所述发酵室的气压为0.04～0.06mpa。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供的生态发酵饲料不含农药、激素，属绿色天然无公害产品，具有提高饲料利用转化率、快速启动发酵、缩短发酵所需时间的优势，还能显著提高牲畜(比如猪、鸡等)的机体免疫功能，进而减少抗生素的使用，有利于促进畜牧业健康、持续发展。附图说明图1为生态发酵饲料的制备工艺流程图。具体实施方式下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。第一方面，一种生态发酵饲料，按重量份数计，包括如下原料：黑麦草25～45份、甘蔗渣8～12份、米糠5～7份、豆粕4～6份、燕麦1～2份、玉米5～10份、构树叶5～10份、桑叶3～6份、葎草1～1.5份、苦瓜根4～8份、空心莲子草3～6份、葛根叶3～6份、马齿苋4～8份、舞草1～1.5份、日本根霉0.05～0.1份、蜜环菌0.05～0.2份、复合发酵菌剂0.1～0.5份。在一实施方式中，所述日本根霉中活性日本根霉含量不低于5×109cfu/g。在一实施方式中，所述蜜环菌中活性蜜环菌含量不低于1.0×1011cfu/g。在一实施方式中，所述复合发酵菌剂选自约氏乳杆菌、粪肠球菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母和复合酶制剂中的至少两种。进一步的，在该实施方式中，所述复合发酵菌剂中，约氏乳杆菌、粪肠球菌、酿酒酵母和复合酶制剂的重量比为(2～4):(1～2.5):(1.2～2.5):(2～3)。进一步优选的，所述约氏乳杆菌中活性约氏乳杆菌含量不低于1.0×1011cfu/g，所述粪肠球菌中活性粪肠球菌含量不低于1.0×1011cfu/g，所述酿酒酵母中活性酿酒酵母含量不低于1.5×1011cfu/g。进一步的，在该实施方式中，所述复合酶制剂选自蛋白酶、纤维素酶、甘露聚糖酶、半乳糖苷酶、葡糖糖氧化酶、木聚糖酶中的至少两种。更进一步的，在该实施方式中，所述复合酶制剂包括如下按重量百分比计的组分：蛋白酶10～20％、纤维素酶20～30％、甘露聚糖酶10～20％、半乳糖苷酶10～20％、葡糖糖氧化酶10～20％、木聚糖酶10～20％第二方面，如图1所示，本发明提供的一种如第一方面所述的生态发酵饲料的制备方法，包括如下步骤：(1)将日本根霉用其重量5～8倍的水于30～35℃活化2～3小时制得日本根霉菌液，将构树叶、桑叶、葎草、葛根叶、舞草粉碎成粉末，将所得的粉末置于密闭的发酵室中，然后均匀喷洒日本根霉菌液，在30～35℃条件下发酵24～36小时得到发酵物a；(2)将蜜环菌用其重量4～8倍的水于30～35℃活化2～3小时制得蜜环菌液，将空心莲子草、苦瓜根、马齿苋粉碎成粉末，将所得的粉末置于密闭的发酵室中，然后均匀喷洒蜜环菌液，在30～35℃条件下发酵24～36小时得到发酵物b；(3)将复合发酵菌剂用其重量5～10倍的水于30～35℃活化4～6小时制得复合菌液，将黑麦草、甘蔗渣、米糠、豆粕、燕麦、玉米粉碎成粉末，将所得的粉末置于密闭的发酵室中，然后均匀喷洒复合菌液，在30～35℃条件下发酵24～36小时得到发酵基料；(4)将步骤(1)所得的发酵物a、步骤(2)所得的发酵物b及步骤(3)所得的发酵基料菌液混合后，经制粒、干燥制得生态发酵饲料。在一实施方式中，所述步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)中，所述发酵室的气压为0.04～0.06mpa。以下实施例和对比例中，蜜环菌中活性蜜环菌含量不低于1.0×1011cfu/g；日本根霉中活性日本根霉含量不低于5×109cfu/g；约氏乳杆菌中活性约氏乳杆菌含量不低于1.0×1011cfu/g，粪肠球菌中活性粪肠球菌含量不低于1.0×1011cfu/g，酿酒酵母中活性酿酒酵母含量不低于1.5×1011cfu/g。实施例1本实施例提供的一种生态发酵饲料的制备方法，包括如下步骤：(1)称取下述按重量份数计的原料：黑麦草38份、甘蔗渣10份、米糠6份、豆粕5份、燕麦1.6份、玉米7份、构树叶8份、桑叶4份、葎草1.2份、苦瓜根6份、空心莲子草4.5份、葛根叶5份、马齿苋6份、舞草1.2份、日本根霉0.08份、蜜环菌0.12份、复合发酵菌剂0.3份；其中，所述复合发酵菌剂中，约氏乳杆菌、粪肠球菌、酿酒酵母和复合酶制剂的重量比为3:2:2:2.5；所述复合酶制剂包括如下按重量百分比计的组分：蛋白酶15％、纤维素酶25％、甘露聚糖酶15％、半乳糖苷酶15％、葡糖糖氧化酶15％、木聚糖酶15％；(2)将日本根霉用其重量6倍的水于32℃活化2.5小时制得日本根霉菌液，将构树叶、桑叶、葎草、葛根叶、舞草粉碎成粉末，将所得的粉末置于密闭的发酵室中，然后均匀喷洒日本根霉菌液，在32℃条件下发酵28小时得到发酵物a；(3)将蜜环菌用其重量6倍的水于32℃活化2.5小时制得蜜环菌液，将空心莲子草、苦瓜根、马齿苋粉碎成粉末，将所得的粉末置于密闭的发酵室中，然后均匀喷洒蜜环菌液，在32℃条件下发酵32小时得到发酵物b；(4)将复合发酵菌剂用其重量8倍的水于32℃活化5小时制得复合菌液，将黑麦草、甘蔗渣、米糠、豆粕、燕麦、玉米粉碎成粉末，将所得的粉末置于密闭的发酵室中，然后均匀喷洒复合菌液，在32℃条件下发酵32小时得到发酵基料；(5)将步骤(2)所得的发酵物a、步骤(3)所得的发酵物b及步骤(4)所得的发酵基料菌液混合后放入制粒机中，制成粒径1.0mm的颗粒；将上述颗粒饲料在42℃下烘干至水分含量不超过10份，制得生态发酵饲料，将其保存在20℃的环境中即可。实施例2本实施例提供的一种生态发酵饲料的制备方法，包括如下步骤：(1)称取下述按重量份数计的原料：黑麦草25份、甘蔗渣12份、米糠7份、豆粕6份、燕麦2份、玉米10份、构树叶10份、桑叶6份、葎草1.5份、苦瓜根8份、空心莲子草6份、葛根叶6份、马齿苋8份、舞草1.5份、日本根霉0.1份、蜜环菌0.2份、复合发酵菌剂0.1份；其中，所述复合发酵菌剂中，约氏乳杆菌、粪肠球菌、酿酒酵母和复合酶制剂的重量比为2:1:1.2:2；所述复合酶制剂包括如下按重量百分比计的组分：蛋白酶10％、纤维素酶30％、甘露聚糖酶10％、半乳糖苷酶20％、葡糖糖氧化酶10％、木聚糖酶20％；(2)将日本根霉用其重量5倍的水于30℃活化3小时制得日本根霉菌液，将构树叶、桑叶、葎草、葛根叶、舞草粉碎成粉末，将所得的粉末置于密闭的发酵室中，然后均匀喷洒日本根霉菌液，在30℃条件下发酵36小时得到发酵物a；(3)将蜜环菌用其重量4倍的水于30℃活化3小时制得蜜环菌液，将空心莲子草、苦瓜根、马齿苋粉碎成粉末，将所得的粉末置于密闭的发酵室中，然后均匀喷洒蜜环菌液，在30℃条件下发酵36小时得到发酵物b；(4)将复合发酵菌剂用其重量5倍的水于35℃活化4小时制得复合菌液，将黑麦草、甘蔗渣、米糠、豆粕、燕麦、玉米粉碎成粉末，将所得的粉末置于密闭的发酵室中，然后均匀喷洒复合菌液，在30℃条件下发酵36小时得到发酵基料；(5)将步骤(2)所得的发酵物a、步骤(3)所得的发酵物b及步骤(4)所得的发酵基料菌液混合后放入制粒机中，制成粒径2.0mm的颗粒；将上述颗粒饲料在45℃下烘干至水分含量不超过10份，制得生态发酵饲料，将其保存在25℃的环境中即可。实施例3本实施例提供的一种生态发酵饲料的制备方法，包括如下步骤：(1)称取下述按重量份数计的原料：黑麦草45份、甘蔗渣8份、米糠5份、豆粕4份、燕麦1份、玉米5份、构树叶5份、桑叶3份、葎草1份、苦瓜根4份、空心莲子草3份、葛根叶3份、马齿苋4份、舞草1份、日本根霉0.05份、蜜环菌0.05份、复合发酵菌剂0.5份；其中，所述复合发酵菌剂中，约氏乳杆菌、粪肠球菌、酿酒酵母和复合酶制剂的重量比为4:2.5:2.5:3；所述复合酶制剂包括如下按重量份数计的组分：所述复合酶制剂包括如下按重量百分比计的组分：蛋白酶20％、纤维素酶20％、甘露聚糖酶20％、半乳糖苷酶10％、葡糖糖氧化酶20％、木聚糖酶10％；(2)将日本根霉用其重量8倍的水于35℃活化2小时制得日本根霉菌液，将构树叶、桑叶、葎草、葛根叶、舞草粉碎成粉末，将所得的粉末置于密闭的发酵室中，然后均匀喷洒日本根霉菌液，在35℃条件下发酵24小时得到发酵物a；(3)将蜜环菌用其重量8倍的水于35℃活化3小时制得蜜环菌液，将空心莲子草、苦瓜根、马齿苋粉碎成粉末，将所得的粉末置于密闭的发酵室中，然后均匀喷洒蜜环菌液，在35℃条件下发酵36小时得到发酵物b；(4)将复合发酵菌剂用其重量10倍的水于35℃活化4小时制得复合菌液，将黑麦草、甘蔗渣、米糠、豆粕、燕麦、玉米粉碎成粉末，将所得的粉末置于密闭的发酵室中，然后均匀喷洒复合菌液，在35℃条件下发酵36小时得到发酵基料；(5)将步骤(2)所得的发酵物a、步骤(3)所得的发酵物b及步骤(4)所得的发酵基料菌液混合后放入制粒机中，制成粒径0.5mm的颗粒；将上述颗粒饲料在40～45℃下烘干至水分含量不超过10份，制得生态发酵饲料，将其保存在15℃的环境中即可。实施例4为了进一步说明本发明的有益效果，将本发明实施例1步骤(1)中的原料替换成“黑麦草30份、甘蔗渣9份、米糠6份、豆粕5份、燕麦1.2份、玉米7.5份、构树叶6份、桑叶4份、葎草1.4份、苦瓜根6份、空心莲子草4份、葛根叶4份、马齿苋5份、舞草1.3份、日本根霉0.07份、蜜环菌0.15份、复合发酵菌剂0.35份；其中，所述复合发酵菌剂中，约氏乳杆菌、粪肠球菌、酿酒酵母和复合酶制剂的重量比为3:1.5:1.5:3；所述复合酶制剂包括如下按重量百分比计的组分：蛋白酶18％、纤维素酶25％、甘露聚糖酶18％、半乳糖苷酶15％、葡糖糖氧化酶12％、木聚糖酶12％”，再重复本发明实施例1的步骤(2)至步骤(5)，制得生态发酵饲料。实施例5为了进一步说明本发明的有益效果，将本发明实施例1步骤(1)中的原料替换成“黑麦草42份、甘蔗渣9份、米糠6份、豆粕5.5份、燕麦1.8份、玉米8份、构树叶8份、桑叶5.5份、葎草1.3份、苦瓜根6.5份、空心莲子草4.5份、葛根叶5.5份、马齿苋6.5份、舞草1.3份、日本根霉0.1份、蜜环菌0.1份、复合发酵菌剂0.4份；其中，所述复合发酵菌剂中，约氏乳杆菌、粪肠球菌、酿酒酵母和复合酶制剂的重量比为3.5:1.75:2:2；所述复合酶制剂包括如下按重量百分比计的组分：蛋白酶18％、纤维素酶25％、甘露聚糖酶18％、半乳糖苷酶15％、葡糖糖氧化酶12％、木聚糖酶12％”，再重复本发明实施例1的步骤(2)至步骤(5)，制得生态发酵饲料。实施例6为了进一步说明本发明的有益效果，将本发明实施例1步骤(1)中的原料替换成“黑麦草32份、甘蔗渣10份、米糠6份、豆粕5份、燕麦1.5份、玉米8.5份、构树叶7.5份、桑叶5份、葎草1.2份、苦瓜根6份、空心莲子草5份、葛根叶4份、马齿苋6份、舞草1.3份、日本根霉0.09份、蜜环菌0.15份、复合发酵菌剂0.4份；其中，所述复合发酵菌剂中，约氏乳杆菌、粪肠球菌、酿酒酵母和复合酶制剂的重量比为4:2:2:2；所述复合酶制剂包括如下按重量百分比计的组分：蛋白酶18％、纤维素酶25％、甘露聚糖酶18％、半乳糖苷酶15％、葡糖糖氧化酶12％、木聚糖酶12％”，再重复本发明实施例1的步骤(2)至步骤(5)，制得生态发酵饲料。实施例7为了进一步说明本发明的有益效果，将本发明实施例1步骤(1)中的原料替换成“黑麦草40份、甘蔗渣10份、米糠5份、豆粕5份、燕麦2份、玉米8份、构树叶7份、桑叶5份、葎草1.3份、苦瓜根4.5份、空心莲子草4份、葛根叶4份、马齿苋6份、舞草1.3份、日本根霉0.07份、蜜环菌0.15份、复合发酵菌剂0.3份；其中，所述复合发酵菌剂中，约氏乳杆菌、粪肠球菌、酿酒酵母和复合酶制剂的重量比为3:2:1.5:2；所述复合酶制剂包括如下按重量百分比计的组分：蛋白酶18％、纤维素酶25％、甘露聚糖酶18％、半乳糖苷酶15％、葡糖糖氧化酶12％、木聚糖酶12％”，再重复本发明实施例1的步骤(2)至步骤(5)，制得生态发酵饲料。对比例1本对比例的提供的一种生态饲料的制备方法，包括如下步骤：(1)称取下述按重量份数计的原料：黑麦草38份、甘蔗渣10份、米糠6份、豆粕5份、燕麦1.6份、玉米7份、构树叶8份、桑叶4份、葎草1.2份、苦瓜根6份、空心莲子草4.5份、葛根叶5份、马齿苋6份、舞草1.2份、日本根霉0.08份、蜜环菌0.12份、复合发酵菌剂0.3份；其中，所述复合发酵菌剂中，约氏乳杆菌、粪肠球菌、酿酒酵母和复合酶制剂的重量比为3:2:2:2.5；所述复合酶制剂包括如下按重量百分比计的组分：蛋白酶15％、纤维素酶25％、甘露聚糖酶15％、半乳糖苷酶15％、葡糖糖氧化酶15％、木聚糖酶15％；(2)将日本根霉、蜜环菌、复合发酵菌剂用其重量5～10倍的水于30～35℃活化2～3小时制得菌液，将步骤(1)中的原料粉碎成粉末，将所得的粉末置于密闭的发酵室中，然后均匀喷洒菌液，在30～35℃条件下发酵24～36小时得到发酵物，将所得的发酵物放入制粒机中，制成粒径0.5～2.0mm的颗粒；将上述颗粒饲料在40～45℃下烘干至水分含量不超过10份，制得生态发酵饲料，将其保存在15～25℃的环境中即可。对比例2为了进一步说明书本发明的有益效果，将本发明实施例1步骤(1)中的原料替换成“黑麦草38份、甘蔗渣10份、米糠6份、豆粕5份、燕麦1.6份、玉米7份、葎草1.2份、苦瓜根6份、空心莲子草4.5份、葛根叶5份、马齿苋6份、舞草1.2份、日本根霉0.08份、蜜环菌0.12份、复合发酵菌剂0.3份；其中，所述复合发酵菌剂中，约氏乳杆菌、粪肠球菌、酿酒酵母和复合酶制剂的重量比为3:2:2:2.5；所述复合酶制剂包括如下按重量百分比计的组分：蛋白酶15％、纤维素酶25％、甘露聚糖酶15％、半乳糖苷酶15％、葡糖糖氧化酶15％、木聚糖酶15％”，再重复本发明实施例1的步骤(2)至步骤(5)，制得生态发酵饲料。对比例3为了进一步说明本发明的有益效果，将本发明实施例1步骤(1)中的原料替换成“黑麦草38份、甘蔗渣10份、米糠6份、豆粕5份、燕麦1.6份、玉米7份、构树叶8份、桑叶4份、葎草1.2份、苦瓜根6份、空心莲子草4.5份、葛根叶5份、马齿苋6份、舞草1.2份、复合发酵菌剂0.3份；其中，所述复合发酵菌剂中，约氏乳杆菌、粪肠球菌、酿酒酵母和复合酶制剂的重量比为3:2:2:2.5；所述复合酶制剂包括如下按重量百分比计的组分：蛋白酶15％、纤维素酶25％、甘露聚糖酶15％、半乳糖苷酶15％、葡糖糖氧化酶15％、木聚糖酶15％”；将所述复合发酵菌剂用其重量5～10倍的水于30～35℃活化4～6小时制得复合菌液，将黑麦草、甘蔗渣、米糠、豆粕、燕麦、玉米粉碎成粉末，将所得的粉末置于密闭的发酵室中，然后均匀喷洒复合菌液，在30～35℃条件下发酵24～36小时得到发酵物，将所得的发酵物制成粒径0.5～2.0mm的颗粒；将上述颗粒饲料在40～45℃下烘干至水分含量不超过10份，制得生态发酵饲料，将其保存在15～25℃的环境中即可。为了进一步说明本发明的有益效果，本发明还进行了下述试验：(1)在江门市润然生态农业发展有限公司的试验场随机选取健康三元杂交生长猪，平均体重为30.88±0.47kg，分成10组，每组20头，公母各半，其中1组为对照组，11组作为试验组，对照组直接饲喂基础日粮，试验组1～11的饲料分别是实施例1～6及对比例1～5的饲料与基础饲料按照0.2:1的重量比混合制得，试验期间(30天)，所有的试验在隔离间完成，并且保持圈舍干燥、清洁、饲喂、饮水和饲养管理按常规方法进行，尽可能保持一致。每天准确记录各重复的采食量，以计算其全期平均采食量，试验开始和结束时以重复为单位对每圈生长猪进行称重，计算其平均日增重，通过全期的平均采食量和平均日增重计算全期的料肉比，结果如表1所示。表1饲料对猪的生长性能的影响组别饲料的来源日采食量(g)平均日增重(g)料肉比对照组无1475.94±81.47431.56±18.953.42±0.18试验组1实施例11846.93±72.45654.94±18.952.82±0.06试验组2实施例21817.62±73.02614.06±18.952.96±0.11试验组3实施例31822.95±81.34617.95±18.952.95±0.07试验组4实施例41839.53±67.61645.45±18.952.85±0.07试验组5实施例51829.31±69.57637.39±18.952.87±0.12试验组6实施例61831.26±69.44629.30±18.952.91±0.10试验组7实施例71801.83±91.72632.22±18.952.85±0.07试验组8对比例11736.31±85.85551.21±18.953.15±0.16试验组9对比例21753.81±93.56573.14±18.953.06±0.22试验组10对比例31769.98±81.65582.23±18.953.04±0.19(2)随机选取健康的三元杂交生长猪，平均体重为30.88±0.47kg，分成10组，每组20头，公母各半，其中1组为对照组，4组作为试验组，对照组直接饲喂基础日粮，试验组1～4的饲料分别是实施例1及对比例1～3的饲料与基础饲料按照0.2:1的重量比混合制得，在喂养3天后，给每头试验猪接种猪溶血性链球菌，感染剂量为每头猪腹部皮下接种含6.6亿个菌。试验期间，所有的试验在隔离间完成，并且保持圈舍干燥、清洁、饲喂、饮水和饲养管理按常规方法进行，尽可能保持一致。自接种病菌之日起，连续观察7天，根据如下判断标准进行统计：①有效：生猪完全没有发病或者发病后症状较轻，7天内可自行康复；②显效：生猪完全没有发病；③无效：生猪发病，在7天内没有自行康复，甚至死亡，统计结果见表2。表2饲料对猪的免疫性能的影响组别饲料添加剂的来源有效率(％)显效率(％)无效率(％)对照组无5095试验组1实施例1905510试验组2对比例1502050试验组3对比例2603040试验组4对比例3653535(3)2017年3月在江门市润然生态农业发展有限公司的试验场为期5个月的文昌鸡饲养试验。试验结果如下：表3饲料对文昌鸡的生长性能的影响以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。当前第1页12