一种利用驴骨胶原蛋白及驴骨多肽制备补钙制品的方法与流程

文档序号:16325854发布日期:2018-12-19 05:55阅读:854来源:国知局

本发明涉及乳钙制备技术领域,尤其涉及一种利用驴骨胶原蛋白及驴骨多肽制备补钙制品的方法。

背景技术

随着社会技术水平的发展,食品中的精细化导致大量食品所含成分的流失,越来越多的婴幼儿出现缺钙情况,钙主要功能在于促进婴幼儿的生长发育,促进骨骼的生长,预防近视等因摄入不足导致的疾病;婴幼儿处于生长发育期,对钙的需求十分迫切。现有的婴幼儿奶粉,虽然存在钙的成分,但婴幼儿的身体难以吸收,存在补钙但是老缺钙的问题。

驴骨中主要含有胶原蛋白肽类,因而也具有阿胶相同的功效—补肾滋阴,同时又因为它是骨类物质,故而还有强筋壮骨的功效。由于阿胶是卫生部规定的药食同源品种,除了在医药临床应用广泛外,日常生活保健中也被人们食用。截止目前,国家质量监督检验检疫总局已批准63家阿胶食品生产企业生产食用阿胶,相对于阿胶的大量应用,与其含有相似功能成分的的副产物驴骨的研究与开发应用显得相形见拙。目前产生驴骨的生产企业将驴骨作为废弃物,四处堆放,污染环境,经文献检索和动物胶类市场调查发现,驴骨的研究开发尚处于国内外空白。

但是之前的驴骨制品营养含量低,且不利于人体吸收。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决解决驴骨制品营养含量低,且不利于人体吸收的问题,而提出的一种利用驴骨胶原蛋白及驴骨多肽制备补钙制品的方法,有效提高驴骨制品营养含量并且有利于人体吸收。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种利用驴骨胶原蛋白及驴骨多肽制备补钙制品的方法,包括以下步骤:

s1、选取新鲜驴骨、稀盐酸、氢氧化钠溶液、风味蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、碳酸钙、硫酸软骨素、d-氨基葡萄糖盐酸盐、滑石粉、大豆油、维生素d、粉状维生素c、芦荟粉、蜂花粉、浓硫酸等原料;

s2、选择s1中新鲜驴骨酸碱洗4-7min,取出后用纯净水冲洗至中性后取出,放入烘干机中烘干1-2h后取出,放入球磨机中球磨0.5-1.5h后取出,制得驴骨细粉;

s3、取s2中的驴骨细粉放入搅拌机中,加入800%-1000%的纯净水,制得驴骨粉匀浆,然后向驴骨粉匀浆中加入1.0%-1.2%风味蛋白酶、2.5%-3.0%木瓜蛋白酶和1.5%-2.0%胰蛋白酶,之后取混合产物a水浴升温至55℃-60℃,再将混合产物a混合酶解4-6h,再将酶解产物放入离心机,取离心上清液进行层析,再将层析液冷冻干燥得驴骨胶原蛋白固体;

s4、取s2中的驴骨细粉,加入800%-1000%的纯净水,混合均匀后熬制10-15h,取加热产物冷却至室温后加入4.5%-5.0%木瓜蛋白酶和2.0%-3.0%胰蛋白酶,再取混合产物加热升温至45℃-55℃后酶解8-10h,取酶解产物升温至120℃-140℃灭酶,取灭酶产物进行超声处理后进行离心处理,制得离心产物为驴骨多肽。

优选地,所述氨糖驴骨胶原钙片制备方法为,取碳酸钙40-50g,加入760-950g纯净水,混合搅拌均匀制得5%-10%碳酸钙匀浆,再向碳酸钙匀浆中加入d-氨基葡萄糖盐酸盐9-13g、硫酸软骨素10-12g、滑石粉7-10g和s3中的驴骨胶原蛋白固体25-30g,搅拌均匀后将混合产物b送入高效湿法混合制粒机中8-15min,制得湿颗粒,再将湿颗粒放置在55-65℃条件下,干燥20-30min,取干燥产物放入全自动高速压片机中,压片产物为氨糖驴骨胶原钙片。

优选地,所述驴骨胶钙软胶囊制备方法为,取碳酸钙22-28g、维生素d6-10g、大豆油60-70g、甘油2-4g和s3中的驴骨胶原蛋白固体10-15g混合搅拌均匀,向上述混合物中加入纯净水1000-1905g制得混合匀浆,再将混合匀浆喷雾干燥得到混合微粉,向混合微粉中加入大豆油和甘油制成混悬液,再向混悬液中加入明胶填充压丸,将产物干燥包装后制得驴骨胶钙软胶囊。

优选地,所述驴骨胶原肽粉制备方法为,取粉状维生素c5-7g、芦荟粉2-4g、蜂花粉4-6g和s3中的驴骨胶原蛋白固体12-18g混合均匀,向混合物中加入纯净水115-350g制得混合匀浆,向混合匀浆中加入溶液体积比为1%的浓硫酸,搅拌后静置15-20min,再将混合匀浆依次经过离心分离、沉淀、丙酮洗涤2-3次、冷冻干燥和巴氏灭菌制得产物为驴骨胶原肽粉。

优选地,所述s2中酸碱洗为先用5%稀盐酸溶液清洗2-3min,接着再用3%氢氧化钠溶液清洗2-4min。

优选地,所述s2中的球磨机球磨转速为1200r/min。

优选地,所述s4中离心分离的转速为90000-11000r/min,离心分离的时间为5-10min。

优选地,所述的冷冻干燥为置于温度为-20~-10℃,压力为6-8pa下干燥1-2h。

与现有技术相比,本发明提供了一种利用驴骨胶原蛋白及驴骨多肽制备补钙制品的方法,具备以下有益效果:

(1)本发明通过科学的对驴骨进行胶原蛋白及多肽的提取,通过酶解有效析出蛋白质,酶解反应的条件和水解过程,操作简单,且生产周期缩短,采用风味蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶组合,通过三种酶的协同作用,尽量减少了苦味肽的产生;制得驴骨胶原肽和多肽,具有补血、滋阴、养血的功效,能够补肾阳、强筋骨、提高体力精力,同时本发明通过驴骨胶原蛋白、驴骨多肽、维生素以及其他营养成分的组合,及时补充人体所需的钙质,便于吸收,可增加骨密度,改善骨质;

(2)本发明中原材料采用驴骨,而驴骨中含有大量的胶原蛋白肽,所以具有与阿胶相同的功效,并且驴骨作为骨类物质,含钙量很高,所以还具有强筋壮骨的功效,并且驴骨酶解液中的tca-nsi随着ph增大在ph=7附近达到最大值,表明了驴骨酶解液中能够溶于特定溶剂中的氮占总氮的百分比很高,在ph=7附近达到85%以上,并且还表明了该酶解产物为小分子肽类,小分子肽类不仅具有良好的酸溶性、低黏度、良好生理活性和抗凝胶形成性,并且该分解产物在体内消化吸收快,蛋白质利用率高,适应大部分人体情况,不会引起过敏性反应,可以直接应用于食品中。

(3)本发明中采用多种酶混合作用,为了提高酶解效果,所以对驴骨首先采取了蛋白质变性预处理,在短时间内使蛋白质空间构象发生变化,使其内部的非极性基团暴露于分子的表面,增加水解部位,有利于酶解作用,提高反应的水解度,但是对产物本身的生理活性没有影响,并且由于在实际生产过程中为了加快反应过程,所以采用了几种酶共同作用,保证了在一定ph区间和温度区间内都可以保持最快的速度进行水解。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1:

一种利用驴骨胶原蛋白及驴骨多肽制备补钙制品的方法,包括以下步骤:

s1、选取新鲜驴骨、稀盐酸、氢氧化钠溶液、风味蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、碳酸钙、硫酸软骨素、d-氨基葡萄糖盐酸盐、滑石粉、大豆油、维生素d、粉状维生素c、芦荟粉、蜂花粉、浓硫酸等原料;

s2、选择s1中新鲜驴骨酸碱洗4-7min,取出后用纯净水冲洗至中性后取出,放入烘干机中烘干1-2h后取出,放入球磨机中球磨0.5-1.5h后取出,制得驴骨细粉;

s3、取s2中的驴骨细粉放入搅拌机中,加入800%-1000%的纯净水,制得驴骨粉匀浆,然后向驴骨粉匀浆中加入1.0%-1.2%风味蛋白酶、2.5%-3.0%木瓜蛋白酶和1.5%-2.0%胰蛋白酶,之后取混合产物a水浴升温至55℃-60℃,再将混合产物a混合酶解4-6h,再将酶解产物放入离心机,取离心上清液进行层析,再将层析液冷冻干燥得驴骨胶原蛋白固体;

s4、取s2中的驴骨细粉,加入800%-1000%的纯净水,混合均匀后熬制10-15h,取加热产物冷却至室温后加入4.5%-5.0%木瓜蛋白酶和2.0%-3.0%胰蛋白酶,再取混合产物加热升温至45℃-55℃后酶解8-10h,取酶解产物升温至120℃-140℃灭酶,取灭酶产物进行超声处理后进行离心处理,制得离心产物为驴骨多肽。

氨糖驴骨胶原钙片制备方法为,取碳酸钙40-50g,加入760-950g纯净水,混合搅拌均匀制得5%-10%碳酸钙匀浆,再向碳酸钙匀浆中加入d-氨基葡萄糖盐酸盐9-13g、硫酸软骨素10-12g、滑石粉7-10g和s3中的驴骨胶原蛋白固体25-30g,搅拌均匀后将混合产物b送入高效湿法混合制粒机中8-15min,制得湿颗粒,再将湿颗粒放置在55-65℃条件下,干燥20-30min,取干燥产物放入全自动高速压片机中,压片产物为氨糖驴骨胶原钙片。

驴骨胶钙软胶囊制备方法为,取碳酸钙22-28g、维生素d6-10g、大豆油60-70g、甘油2-4g和s3中的驴骨胶原蛋白固体10-15g混合搅拌均匀,向上述混合物中加入纯净水1000-1905g制得混合匀浆,再将混合匀浆喷雾干燥得到混合微粉,向混合微粉中加入大豆油和甘油制成混悬液,再向混悬液中加入明胶填充压丸,将产物干燥包装后制得驴骨胶钙软胶囊。

驴骨胶原肽粉制备方法为,取粉状维生素c5-7g、芦荟粉2-4g、蜂花粉4-6g和s3中的驴骨胶原蛋白固体12-18g混合均匀,向混合物中加入纯净水115-350g制得混合匀浆,向混合匀浆中加入溶液体积比为1%的浓硫酸,搅拌后静置15-20min,再将混合匀浆依次经过离心分离、沉淀、丙酮洗涤2-3次、冷冻干燥和巴氏灭菌制得产物为驴骨胶原肽粉。

s2中酸碱洗为先用5%稀盐酸溶液清洗2-3min,接着再用3%氢氧化钠溶液清洗2-4min。

s2中的球磨机球磨转速为1200r/min。

s4中离心分离的转速为90000-11000r/min,离心分离的时间为5-10min。

冷冻干燥为置于温度为-20~-10℃,压力为6-8pa下干燥1-2h。

实施例2:

本发明中原材料采用驴骨,而驴骨中含有大量的胶原蛋白肽,所以具有与阿胶相同的功效,并且驴骨作为骨类物质,含钙量很高,所以还具有强筋壮骨的功效,并且驴骨酶解液中的tca-nsi随着ph增大在ph=7附近达到最大值,表明了驴骨酶解液中能够溶于特定溶剂中的氮占总氮的百分比很高,在ph=7附近达到85%以上,并且还表明了该酶解产物为小分子肽类,小分子肽类不仅具有良好的酸溶性、低黏度、良好生理活性和抗凝胶形成性,并且该分解产物在体内消化吸收快,蛋白质利用率高,适应大部分人体情况,不会引起过敏性反应,可以直接应用于食品中;

本发明中采用多种酶混合作用,为了提高酶解效果,所以对驴骨首先采取了蛋白质变性预处理,在短时间内使蛋白质空间构象发生变化,使其内部的非极性基团暴露于分子的表面,增加水解部位,有利于酶解作用,提高反应的水解度,但是对产物本身的生理活性没有影响,并且由于在实际生产过程中为了加快反应过程,所以采用了几种酶共同作用,保证了在一定ph区间和温度区间内都可以保持最快的速度进行水解;

本发明通过科学的对驴骨进行胶原蛋白及多肽的提取,通过酶解有效析出蛋白质,酶解反应的条件和水解过程,操作简单,且生产周期缩短,采用风味蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶组合,通过三种酶的协同作用,尽量减少了苦味肽的产生;制得驴骨胶原肽和多肽,具有补血、滋阴、养血的功效,能够补肾阳、强筋骨、提高体力精力,同时本发明通过驴骨胶原蛋白、驴骨多肽、维生素以及其他营养成分的组合,及时补充人体所需的钙质,便于吸收,可增加骨密度,改善骨质。

实施例3:

采集新鲜驴骨,先用5%稀盐酸溶液清洗3min,接着再用3%氢氧化钠溶液清洗3min,然后冲洗至中性,烘干,研磨成驴骨细粉,加入10倍量纯净水调和成浆状,然后伴入相当于驴骨细粉质量1.1%风味蛋白酶、2.8%木瓜蛋白酶和1.8%胰蛋白酶,水浴升温至60℃,混合酶解5小时,酶解结束后离心分离,取上清液,最后经层析后冷冻干燥,得到胶原蛋白固体;

取新鲜的驴骨,进行清洗、粉碎,然后加入10倍量的纯净水,混合水煎熬制12小时,冷却再加入相当于驴骨质量4.8%木瓜蛋白酶和2.5%胰蛋白酶,升温至50℃进行水解10小时;酶解结束后升温至130℃灭酶,灭酶后进行超声处理,所述的超声处理功率为350w,超声处理时间为12min,最后在10000r/min下离心25min,取上清液即得驴骨多肽。

驴骨作为原材料,各种营养元素较为均衡,并且胶原蛋白含量高,酶解程度高,酶解产物为小分子肽类,利于人体吸收和利用,不会引起过敏性反应。

实施例4:

取碳酸钙45g用纯净水将其配制成质量分数为10%的碳酸钙匀浆,然后再向其中加入d-氨基葡萄糖盐酸盐11g、硫酸软骨素11g、驴骨胶原蛋白28g和滑石粉8份,搅拌混匀后送入高效湿法混合制粒机中,混合12min,制得湿颗粒,再在60℃条件下,干燥25min制粒,最后经全自动高速压片机压片,制得氨糖驴骨胶原钙片;

氨糖驴骨胶原钙片利用驴骨作为原材料,本身钙含量较高,并且驴骨胶原蛋白在ph=7附近分解最快,极易被人体吸收,制成钙片之后,体积被压缩,但是营养含量很高,不仅可以为人体提供大量钙元素,还可以提供大量胶原蛋白。

实施例5:

取碳酸钙25g、维生素d8g、大豆油65g、驴骨胶原蛋白12g和甘油3g,先将碳酸钙、驴骨胶原蛋白和维生素d混合,然后加入12倍量的纯净水制成混合浆液,并喷雾干燥得到混合微粉,然后再与大豆油和甘油制成混悬液,在采用明胶将混悬液进行填充压丸,经干燥和包装得到驴骨胶钙软胶囊;

因为制取的混悬液本身口感不好和易于挥发,在口腔中易被唾液分解,易吸入气管,但是将混悬液装入胶囊,既保护了药物药性不被破坏,也保护了消化器官和呼吸道,并且去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低,另外,有些成分需要在肠内溶解吸收,胶囊保护营养成分不被胃酸破坏,利于人体吸收利用。

实施例6:

取驴骨胶原蛋白15g、维生素c粉6g、芦荟粉3g、蜂花粉5g;混合均匀,加入8倍量纯净水调和成混合匀浆,然后向混合匀浆中加入溶液体积比为1:100的浓硫酸,搅拌后静置15min,然后再离心分离10min,离心转速为10000r/min,沉淀之后用丙酮洗涤2次,放在温度为-15℃,压力为7pa下冷冻干燥1.5h,最后进行巴氏灭菌后得到驴骨胶原肽粉;

驴骨胶原蛋白粉,将原本的胶原蛋白制成粉剂之后,蛋白质变性,使其更易被酶解,并且更加容易被人体进食。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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