本发明涉及大米蛋白粉技术领域，尤其涉及一种抗氧化大米蛋白粉的生产工艺。
背景技术
大米蛋白粉是指从大米中提取的蛋白质，经粉粹、提纯、干燥等加工后形成的粉末状物质。大米蛋白粉是稻米深加工的重要产物，根据其蛋白质含量及溶解性可分为饲料级大米蛋白粉、食用级大米蛋白粉和大米蛋白肽。大米蛋白主要由清蛋白、球蛋白、醇溶性蛋白和谷蛋白等四种蛋白组成，大米蛋白的氨基酸组成合理，且氨基酸含量高，被公认为优质的食用蛋白。大米蛋白粉因其较高的营养价值、低过敏性而具有开发成婴幼儿食品和高端食品的广阔前景。
目前市场上的大米蛋白粉容易氧化变色，产生氧化损伤，氧化损伤是导致人类疾病的一个重要因素，为此我们设计出了一种抗氧化大米蛋白粉的生产工艺来解决以上问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗氧化大米蛋白粉的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种抗氧化大米蛋白粉的生产工艺，包括以下步骤：
s1、备料：大米原料经磁选后，倒入清洗机中搅拌清洗30-50分钟后，进行过滤去石，得到干净的大米；
s2，预粉碎：将s1中得到的大米放入碾碎机中粉碎35-50分钟，取出粉碎后的碎米后，用第一筛网进行筛选，得到符合标准的碎米；
s3，磨浆：将s2中得到的碎米放入砂轮磨湿磨机中磨成米浆，并用第二筛网进行过滤，得到滤液；
s4，脱脂：将s3中得到的滤液加热到50-75℃，然后加入氢氧化钠水溶液，并将滤液的ph调节到8.1-8.6，随后在55-70℃的温度下浸泡30分钟，使脂肪皂化、蛋白溶胀，得到脱脂溶液；
s5，酶解反应：向s4中得到的脱脂溶液中添加ph调节剂，将脱脂溶液的ph调节至4.2-4.7，再加入糖化酶，在60-66℃的温度下进行1-3h的酶解反应，得到酶解液；
s6，分离洗涤：将s5中得到的酶解液在3000-7000r/min的转速下高速离心5-20分钟，收集沉淀层的大米蛋白粉；
s7,灭菌干燥：将s6中得到的大米蛋白粉放入灭菌锅中，在75-90℃的温度下灭菌1-3h，随后取出，放入喷雾干燥器中干燥，得到干燥的大米蛋白粉；
s8,混合存储：将s7中得到的大米蛋白粉放入混合机中，并加入虾青素和维生素e，充分搅拌20-40分钟后，装入真空袋中进行存储。
优选的，所述s2中第一筛为60-80目筛。
优选的，所述s3中的第二筛为120-180目筛。
优选的，所述s4中的氢氧化钠水溶液为重量百分比浓度为30-45%。
优选的，所述s5中的ph调节剂为1mol/l的盐酸或者硫酸溶液。
优选的，所述s8中真空袋内的大米蛋白粉的组成成分的重量组分为：大米蛋白400-600份、虾青素80-100份、维生素e3-10份。
本发明的有益效果为：生产工艺简单易操作，原料经磁选和清洗后，洁净卫生；在磨浆之前对大米进行预粉碎，提高了磨浆效率；对大米进行脱脂处理，降低了大米蛋白粉的氧化效率，同时在大米蛋白粉中混和虾青素和维生素e，提高了大米蛋白粉的综合抗氧化能力。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种抗氧化大米蛋白粉的生产工艺，包括以下步骤：
s1、备料：大米原料经磁选后，倒入清洗机中搅拌清洗30分钟后，进行过滤去石，得到干净的大米；
s2，预粉碎：将s1中得到的大米放入碾碎机中粉碎35分钟，取出粉碎后的碎米后，用第一筛网进行筛选，得到符合标准的碎米，第一筛为60目筛；
s3，磨浆：将s2中得到的碎米放入砂轮磨湿磨机中磨成米浆，并用第二筛网进行过滤，得到滤液，第二筛为120目筛；
s4，脱脂：将s3中得到的滤液加热到50-75℃，然后加入氢氧化钠水溶液，并将滤液的ph调节到8.1，随后在55℃的温度下浸泡30分钟，使脂肪皂化、蛋白溶胀，得到脱脂溶液；
s5，酶解反应：向s4中得到的脱脂溶液中添加ph调节剂，将脱脂溶液的ph调节至4.2，再加入糖化酶，在60℃的温度下进行1h的酶解反应，得到酶解液；
s6，分离洗涤：将s5中得到的酶解液在3000r/min的转速下高速离心5分钟，收集沉淀层的大米蛋白粉；
s7,灭菌干燥：将s6中得到的大米蛋白粉放入灭菌锅中，在75℃的温度下灭菌1h，随后取出，放入喷雾干燥器中干燥，得到干燥的大米蛋白粉；
s8,混合存储：将s7中得到的大米蛋白粉放入混合机中，并加入虾青素和维生素e，充分搅拌20分钟后，装入真空袋中进行存储，真空袋内大米蛋白粉的组成成分的重量组分为：大米蛋白400份、虾青素80份、维生素e3份。
实施例二
一种抗氧化大米蛋白粉的生产工艺，包括以下步骤：
s1、备料：大米原料经磁选后，倒入清洗机中搅拌清洗35分钟后，进行过滤去石，得到干净的大米；
s2，预粉碎：将s1中得到的大米放入碾碎机中粉碎40分钟，取出粉碎后的碎米后，用第一筛网进行筛选，得到符合标准的碎米，第一筛为65目筛；
s3，磨浆：将s2中得到的碎米放入砂轮磨湿磨机中磨成米浆，并用第二筛网进行过滤，得到滤液，第二筛为130目筛；
s4，脱脂：将s3中得到的滤液加热到60℃，然后加入氢氧化钠水溶液，并将滤液的ph调节到8.2，随后在60℃的温度下浸泡30分钟，使脂肪皂化、蛋白溶胀，得到脱脂溶液；
s5，酶解反应：向s4中得到的脱脂溶液中添加ph调节剂，将脱脂溶液的ph调节至4.3，再加入糖化酶，在62℃的温度下进行1.5h的酶解反应，得到酶解液；
s6，分离洗涤：将s5中得到的酶解液在4000r/min的转速下高速离心10分钟，收集沉淀层的大米蛋白粉；
s7,灭菌干燥：将s6中得到的大米蛋白粉放入灭菌锅中，在75-90℃的温度下灭菌1.5h，随后取出，放入喷雾干燥器中干燥，得到干燥的大米蛋白粉；
s8,混合存储：将s7中得到的大米蛋白粉放入混合机中，并加入虾青素和维生素e，充分搅拌25分钟后，装入真空袋中进行存储，真空袋内大米蛋白粉的组成成分的重量组分为：大米蛋白500份、虾青素85份、维生素e5份。
实施例三
一种抗氧化大米蛋白粉的生产工艺，包括以下步骤：
s1、备料：大米原料经磁选后，倒入清洗机中搅拌清洗40分钟后，进行过滤去石，得到干净的大米；
s2，预粉碎：将s1中得到的大米放入碾碎机中粉碎45分钟，取出粉碎后的碎米后，用第一筛网进行筛选，得到符合标准的碎米，第一筛为70目筛；
s3，磨浆：将s2中得到的碎米放入砂轮磨湿磨机中磨成米浆，并用第二筛网进行过滤，得到滤液，第二筛为140目筛；
s4，脱脂：将s3中得到的滤液加热到65℃，然后加入氢氧化钠水溶液，并将滤液的ph调节到8.4，随后在63℃的温度下浸泡30分钟，使脂肪皂化、蛋白溶胀，得到脱脂溶液；
s5，酶解反应：向s4中得到的脱脂溶液中添加ph调节剂，将脱脂溶液的ph调节至4.5，再加入糖化酶，在64℃的温度下进行2h的酶解反应，得到酶解液；
s6，分离洗涤：将s5中得到的酶解液在5000r/min的转速下高速离心15分钟，收集沉淀层的大米蛋白粉；
s7,灭菌干燥：将s6中得到的大米蛋白粉放入灭菌锅中，在80℃的温度下灭菌2h，随后取出，放入喷雾干燥器中干燥，得到干燥的大米蛋白粉；
s8,混合存储：将s7中得到的大米蛋白粉放入混合机中，并加入虾青素和维生素e，充分搅拌30分钟后，装入真空袋中进行存储，真空袋内大米蛋白粉的组成成分的重量组分为：大米蛋白500份、虾青素90份、维生素e7份。
实施例四
一种抗氧化大米蛋白粉的生产工艺，包括以下步骤：
s1、备料：大米原料经磁选后，倒入清洗机中搅拌清洗45分钟后，进行过滤去石，得到干净的大米；
s2，预粉碎：将s1中得到的大米放入碾碎机中粉碎50分钟，取出粉碎后的碎米后，用第一筛网进行筛选，得到符合标准的碎米，第一筛为75目筛；
s3，磨浆：将s2中得到的碎米放入砂轮磨湿磨机中磨成米浆，并用第二筛网进行过滤，得到滤液，第二筛为150目筛；
s4，脱脂：将s3中得到的滤液加热到70℃，然后加入氢氧化钠水溶液，并将滤液的ph调节到8.5，随后在65℃的温度下浸泡30分钟，使脂肪皂化、蛋白溶胀，得到脱脂溶液；
s5，酶解反应：向s4中得到的脱脂溶液中添加ph调节剂，将脱脂溶液的ph调节至4.6，再加入糖化酶，在65℃的温度下进行2.5h的酶解反应，得到酶解液；
s6，分离洗涤：将s5中得到的酶解液在6000r/min的转速下高速离心18分钟，收集沉淀层的大米蛋白粉；
s7,灭菌干燥：将s6中得到的大米蛋白粉放入灭菌锅中，在85℃的温度下灭菌2.5h，随后取出，放入喷雾干燥器中干燥，得到干燥的大米蛋白粉；
s8,混合存储：将s7中得到的大米蛋白粉放入混合机中，并加入虾青素和维生素e，充分搅拌35分钟后，装入真空袋中进行存储，真空袋内大米蛋白粉的组成成分的重量组分为：大米蛋白550份、虾青素95份、维生素e8份。
实施例五
一种抗氧化大米蛋白粉的生产工艺，包括以下步骤：
s1、备料：大米原料经磁选后，倒入清洗机中搅拌清洗50分钟后，进行过滤去石，得到干净的大米；
s2，预粉碎：将s1中得到的大米放入碾碎机中粉碎50分钟，取出粉碎后的碎米后，用第一筛网进行筛选，得到符合标准的碎米，第一筛为80目筛；
s3，磨浆：将s2中得到的碎米放入砂轮磨湿磨机中磨成米浆，并用第二筛网进行过滤，得到滤液，第二筛为180目筛；
s4，脱脂：将s3中得到的滤液加热到75℃，然后加入氢氧化钠水溶液，并将滤液的ph调节到8.6，随后在70℃的温度下浸泡30分钟，使脂肪皂化、蛋白溶胀，得到脱脂溶液；
s5，酶解反应：向s4中得到的脱脂溶液中添加ph调节剂，将脱脂溶液的ph调节至4.7，再加入糖化酶，在66℃的温度下进行3h的酶解反应，得到酶解液；
s6，分离洗涤：将s5中得到的酶解液在7000r/min的转速下高速离心20分钟，收集沉淀层的大米蛋白粉；
s7,灭菌干燥：将s6中得到的大米蛋白粉放入灭菌锅中，在90℃的温度下灭菌3h，随后取出，放入喷雾干燥器中干燥，得到干燥的大米蛋白粉；
s8,混合存储：将s7中得到的大米蛋白粉放入混合机中，并加入虾青素和维生素e，充分搅拌40分钟后，装入真空袋中进行存储，真空袋内大米蛋白粉的组成成分的重量组分为：大米蛋白600份、虾青素100份、维生素e10份。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。