本发明属于枸杞饮料技术领域，具体而言，涉及一种酶解枸杞汁及其制备方法、枸杞汁饮料及其制备方法。
背景技术：
枸杞属茄科枸杞属落叶灌木，性味甘平，是常用的营养滋补佳品，含有多糖、黄酮和生物碱等有益成分，具有增强免疫调节、抗疲劳、抗衰老、补肾明目等功效，是卫生部规定的既是食品又是药品的植物原料，是理想的健身佳品。近年来，随着人们对养生保健的重视，枸杞越来越多的融入到人们的日常生活中，以枸杞为原料或辅料的产品主要有枸杞汁、枸杞酒、枸杞乳酸发酵饮料、枸杞果汁粉、枸杞奶等，这些以枸杞为原料的保健饮品，即健康又营养。
目前，对枸杞汁的开发越来越多，但目前仅限于对枸杞的初级加工，技术含量较低，且枸杞中的营养成分不能被充分提取，降低了原料利用率，制得的产品的稳定性也较差，易出现沉淀、分层等现象。例如，公告号为cn103960726a的专利公开了一种枸杞果汁的加工方法，将枸杞打浆压榨，经过普通的离心过滤、脱气、均质、杀菌处理后，直接制成枸杞果汁，该工艺相对简单，技术含量低，产品的稳定性较差，并且枸杞原汁含糖量过高，口感甜腻，不适合长期饮用。公告号为cn105942063a的专利公开了一种红枣枸杞饮料的制备工艺，将红枣和枸杞用水浸提后的浸提液做成饮料，工艺相对简单，且原料利用率较低，原料中的营养成分未被完全提取，产品附加值及营养价值均较低。
鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
本发明的第一目的在于提供一种酶解枸杞汁的制备方法，能够充分利用原料的营养成分，提高产品的稳定性，并且产品状态均一，无沉淀、分层、絮凝等问题，同时工艺简单，易于实施。
本发明的第二目的在于提供一种酶解枸杞汁，营养价值高，稳定性好，组织状态均一，确保了产品的口感和色泽。
本发明的第三目的在于提供一种枸杞汁饮料，该枸杞汁饮料中包括了由本发明提供的制备方法制备得到的酶解枸杞汁，充分利用了枸杞的营养成分，营养价值高，且产品的稳定性和可溶性固形物含量明显提升，产品状态均一，无沉淀、分层、絮凝等问题，口感醇厚自然，色泽诱人。
本发明的第四目的在于提供一种枸杞汁饮料的制备方法，工艺简单，科学合理，易于实施。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
根据本发明的一个方面，本发明提供一种酶解枸杞汁的制备方法，包括以下步骤：
对枸杞进行预处理、浸泡、破壁打浆取汁、酶解和分离；
其中，破壁打浆取汁采用二级打浆与三级串联式磨浆的方式进行破壁打浆取汁，得到枸杞原汁；
向枸杞原汁中加入果胶酶与纤维素酶的复合酶进行酶解。
作为进一步优选技术方案，破壁打浆取汁过程中，首先采用二级打浆设备对浸泡好的枸杞原料进行破壁打浆，然后打浆后的浆液经过串联的三级胶体磨进行磨浆细化，得到枸杞原汁。
作为进一步优选技术方案，酶解过程中，采用的复合酶为质量比为1.5～3.5：1的果胶酶和纤维素酶的复合物；
优选地，果胶酶和纤维素酶的质量比为2～2.5：1；
优选地，复合酶的添加量为枸杞原汁总重量的0.04％～0.2％，优选为0.05％～0.1％；
优选地，酶解的温度为45～65℃，优选为50～60℃；
优选地，酶解的时间为40～90min，优选为45～75min。
作为进一步优选技术方案，所述的预处理包括：挑选枸杞原料和对原料进行清洗；
优选地，以枸杞干果为原料。
作为进一步优选技术方案，所述的浸泡包括：用45～65℃的软化水对预处理后的枸杞进行浸泡8～30min，料水比为1：1.5～8；
优选地，用50～60℃的软化水对预处理后的枸杞进行浸泡10～20min，料水比为1：2～5。
作为进一步优选技术方案，所述的分离为采用过滤的方式除渣；
优选地，采用三级振动筛进行过滤除渣；
优选地，采用包含50～60目、70～80目和100～120目的三级振动筛进行过滤除渣。
根据本发明的另一个方面，本发明提供一种酶解枸杞汁，采用上述的酶解枸杞汁的制备方法制备得到。
根据本发明的另一个方面，本发明提供一种枸杞汁饮料，包括如下重量百分数的组分：
上述的酶解枸杞汁35～65％、甜味剂2.5～12％、酸味剂1～3.5％、稳定剂0.1～0.5％，余量为水；
优选地，包括如下重量百分数的组分：
上述的酶解枸杞汁40～60％、甜味剂3～10％、酸味剂1.5～2.5％、稳定剂0.15～0.35％，余量为水。
作为进一步优选技术方案，所述甜味剂包括白砂糖、结晶果糖、木糖醇和麦芽糖醇中的至少一种；
优选地，所述酸味剂包括柠檬酸、柠檬酸钠、乳酸、l－苹果酸、dl－苹果酸和磷酸中的至少一种；
优选地，所述酸味剂包括柠檬酸、乳酸、l－苹果酸、dl－苹果酸和磷酸中的至少一种；
优选地，所述稳定剂包括果胶、黄原胶、琼脂、结冷胶和羧甲基纤维素钠中的至少一种。
根据本发明的另一个方面，本发明提供一种上述的枸杞汁饮料的制备方法，包括以下步骤：
配料定容、均质、杀菌、过滤、灌装和二次杀菌；
优选地，所述均质的压力为10～30mpa，优选地为15～25mpa；
优选地，所述杀菌采用uht超高温瞬时杀菌，在110～120℃条件下，uht杀菌10～25s；
优选地，所述过滤采用100目～150目滤材进行过滤；
优选地，所述二次杀菌采用巴氏杀菌，在80～90℃条件下，杀菌10～30min。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明提供的酶解枸杞汁的制备方法，采用二级打浆与三级串联式磨浆的方式进行破壁打浆取汁，得到了枸杞原汁；在打浆过程中排出的籽状物均经浸泡后进行二次打浆，确保果肉被充分破碎，且籽被全部排出，保证了原料被充分利用，提高了原料利用率，并使得枸杞原料中的营养成分被有效释放或完全提取，提升了产品附加值及营养价值。进一步地，本发明引入了酶解工艺，对经过打浆细化的枸杞原汁进一步酶解，以使大分子被进一步分解，产品上下均一，无沉淀、絮凝等现象，稳定性明显提升。
2、本发明对破壁打浆后的枸杞原汁进行酶解，以提高枸杞汁的可溶性固形物含量，充分提取营养成分，且大分子物质被酶分解为小分子，有效解决了枸杞饮料易沉淀、分层、料液不均一的问题，产品稳定性明显提升。
3、本发明工艺流程简单，操作简便、易于实施，可操作性强，制备过程中无需复杂的设备，成本低，效率高，产品质量、稳定性好，经济效益高，易于推广应用。
4、包含本发明的酶解枸杞汁的枸杞汁饮料，产品的可溶性固形物含量高，稳定性明显提升，组织状态均一，无分层、絮凝等；且产品无需额外补加香精，口感醇厚自然，色泽诱人，相比于同类型的枸杞汁饮料口感明显提升，营养成分更高，真实性强，醇厚度增加，色泽、风味和口感俱佳。
具体实施方式
下面将结合实施方式和实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施方式和实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。
第一方面，在至少一个实施例中提供一种酶解枸杞汁的制备方法，包括以下步骤：
对枸杞进行预处理、浸泡、破壁打浆取汁、酶解和分离；
其中，破壁打浆取汁采用二级打浆与三级串联式磨浆的方式进行破壁打浆取汁，得到枸杞原汁；
向枸杞原汁中加入果胶酶与纤维素酶的复合酶进行酶解。
上述制备方法包括依次进行的预处理、浸泡、破壁打浆取汁、酶解和分离，尤为突出的是，本发明采用了二级打浆与三级串联式磨浆的方式进行破壁打浆取汁，得到了枸杞原汁；在打浆过程中排出的籽状物均经浸泡后进行二次打浆，确保果肉被充分破碎，且籽被全部排出，保证了原料被充分利用，提高了原料利用率，并使得枸杞原料中的营养成分被有效释放或完全提取，最大限度地保留了枸杞中的营养成分和活性成分，提升了产品附加值及营养价值。进一步地，本发明引入了酶解工艺，对经过打浆细化的枸杞原汁进一步酶解，以使大分子被进一步分解，产品上下均一，无沉淀、絮凝等现象，稳定性明显提升，解决了饮料易沉淀、分层等问题。
本发明采用果胶酶与纤维素酶的复合酶对破壁打浆后的枸杞原汁进行酶解，采用上述两种酶组成的复合酶进行酶解，酶解效果好，可以提高枸杞汁的可溶性固形物含量，充分提取营养成分，且大分子物质被酶分解为小分子，有效解决了枸杞饮料易沉淀、分层、料液不均一的问题，产品稳定性明显提升。
同时上述制备方法流程简单，操作简便、易于实施，可操作性强，成本低，效率高，产品质量、稳定性好，适合工业化、规模化生产。
在一种优选的实施方式中，破壁打浆取汁过程中，首先采用二级打浆设备对浸泡好的枸杞原料进行破壁打浆，然后打浆后的浆液经过串联的三级胶体磨进行磨浆细化，得到枸杞原汁。
根据本发明，所述的破壁打浆取汁的具体过程包括：首先采用二级打浆设备对浸泡好的枸杞原料进行破壁打浆，然后打浆后的浆液经过串联的三级胶体磨进行磨浆进一步细化；同时打浆机排出的籽状物经温水浸泡后进行二次打浆，确保打浆机出料口排除的只有枸杞籽，没有果肉。这样进行破壁打浆取汁可以提高原料的利用率，避免浪费，还可以使枸杞原料中的营养成分被有效释放或完全提取，最大限度地保留了枸杞中的营养成分和活性成分，提升产品的营养价值。
需要说明的是，本发明对于破壁打浆取汁中的具体操作参数如时间、温度等没有特殊限制，其均是本领域常规的，可以由本领域技术人员根据实际情况进行调控的。
应当理解的是，本发明所采用的二级打浆设备和三级胶体磨均是现有设备，本发明对于其具体的结构不作特殊限制，其具体的操作方式也是本领域技术人员可以得知的。
在一种优选的实施方式中，酶解过程中，采用的复合酶为质量比为1.5～3.5：1的果胶酶和纤维素酶的复合物；优选地，果胶酶和纤维素酶的质量比为2～2.5：1；典型但非限制的，果胶酶和纤维素酶的质量比可以为1.5：1、1.6：1、1.8：1、2：1、2.2：1、2.5：1、2.6：1、2.8：1、3：1或3.5：1。
本发明所述的果胶酶和纤维素酶均可以通过普通市购获得。向枸杞原汁中适宜比例的果胶酶和纤维素酶可以更有效的将其中的大分子分解为小分子，从而使枸杞原料的营养成分释放得更加彻底，可以提高原料的利用率。
优选地，复合酶的添加量为枸杞原汁总重量的0.04％～0.2％，优选为0.05％～0.1％；典型但非限制的，复合酶的添加量为枸杞原汁总重量的0.04％、0.05％、0.06％、0.07％、0.08％、0.09％、0.1％、0.12％、0.15％或0.2％。
优选地，酶解的温度为45～65℃，优选为50～60℃；典型但非限制的，酶解的温度可以为45℃、46℃、48℃、50℃、52℃、55℃、56℃、58℃、60℃、62℃或65℃。
优选地，酶解的时间为40～90min，优选为45～75min；典型但非限制的，典型但非限制的，酶解的时间可以为40min、45min、50min、55min、60min、65min、70min、75min、80min、85min或90min。
酶解条件选择两种酶均能发挥作用的较温和条件；在上述添加量、酶解温度和酶解时间的操作添加下，可以更好的发挥果胶酶和纤维素酶的配合作用，增强酶解效果。需要说明的是，本发明对于酶解过程中体系的ph值没有特殊限制，酸性或弱酸性条件下即可，例如可以为ph≤7，或者ph≤6，或者ph为5～7，或者ph为4～6等。
在一种优选的实施方式中，所述的预处理包括：挑选枸杞原料和对原料进行清洗；
优选地，以枸杞干果为原料。
根据本发明，对枸杞进行预处理包括对枸杞原料进行挑选和清洗，首先枸杞原料例如以枸杞干果为原料要求为特优级，感官与理化指标合格后方可使用；然后人工逐个挑捡，去除异物、霉斑枸杞等；最后用清水淋洗，以去除枸杞表面的灰尘杂质。
应当理解的是，本发明对于枸杞原料不作严格限定，其可以是新鲜的枸杞，也可以是干枸杞。在本发明的具体方案中，可以采用干枸杞作为原料，其含水率≤20％，进一步的≤15％。
在一种优选的实施方式中，所述的浸泡包括：用45～65℃的软化水对预处理后的枸杞进行浸泡8～30min，料水比为1：1.5～8；
优选地，用50～60℃的软化水对预处理后的枸杞进行浸泡10～20min，料水比为1：2～5。
根据本发明，所述的浸泡具体包括：用45～65℃的软化水对预处理后的枸杞进行浸泡8～30min，料水比为1：1.5～8，以使枸杞干果复水，便于后续打浆；同时在上述优选地操作范围内进行浸泡，可以提升浸泡效果，更便于后续操作；典型但非限制的，软化水的温度可以为45℃、48℃、50℃、52℃、54℃、55℃、56℃、58℃、60℃、62℃或65℃，浸泡的时间例如可以为8min、10min、12min、15min、18min、20min、25min、28min或30min，料水比例如可以为1：1.5、1：2、1：2.5、1：3、1：3.5、1：4、1：1.5、1：5、1：6、1：7或1：8。
在一种优选的实施方式中，所述的分离为采用过滤的方式除渣；
优选地，采用三级振动筛进行过滤除渣；
优选地，采用包含50～60目、70～80目和100～120目的三级振动筛进行过滤除渣；更优选地，采用包含50目、80目和120目的三级振动筛进行过滤除渣。
根据本发明，将酶解后得到的酶解液进行过滤分离即可得到酶解枸杞汁，过滤的目的是将酶解液中渣物或杂质等去掉，以得到纯净的枸杞汁。优选采用三级振动筛进行过滤，更优选采用50目、80目和120目的三级振动筛对酶解好的酶解液进行过滤，然后打料至定容罐。
第二方面，在至少一个实施例中提供一种酶解枸杞汁，采用上述的酶解枸杞汁的制备方法制备得到。
第三方面，在至少一个实施例中提供一种枸杞汁饮料，包括如下重量百分数的组分：
上述的酶解枸杞汁35～65％、甜味剂2.5～12％、酸味剂1～3.5％、稳定剂0.1～0.5％，余量为水。
包含本发明的酶解枸杞汁的枸杞汁饮料，产品的可溶性固形物含量高，可溶性固形物含量达到7％～14％，稳定性明显提升，组织状态均一，无分层、絮凝等；且产品无需额外补加香精，口感醇厚自然，色泽诱人，相比于同类型的枸杞汁饮料口感明显提升，营养成分更高，真实性强，醇厚度增加，色泽、风味和口感俱佳。
本发明提供的枸杞汁饮料具备枸杞自身的滋补保健功效，并且相对于现有的普通枸杞汁饮料具有更大的营养价值和保健功效，长期使用可达到排毒养颜、软化血管、改善微循环、提高机体抗氧化能力、延缓衰老等医疗价值和保健作用。
上述枸杞汁饮料，原料科学，采用本发明制备方法制得的酶解枸杞汁与其他各种辅料按照一定比例调配而成，组分之间取得协同配合作用，营养成分高，具有一定的保健效果，外观性状好，且口感、色泽和风味俱佳，符合现代健康食品的发展理念。
根据本发明，上述枸杞汁饮料中，典型但非限制的，酶解枸杞汁的重量含量例如可以为35％、38％、40％、42％、45％、18％、50％、52％、55％、58％、60％或65；甜味剂的重量含量例如可以为2.5％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％或12％；酸味剂的重量含量例如可以为1％、1.2％、1.5％、1.8％、2％、2.2％、2.5％、2.8％、3％、3.2％或3.5％；稳定剂的含量例如可以为0.1％、0.12％、0.15％、0.18％、0.2％、0.25％、0.28％0.3％、0.35％、0.38％、0.4％、0.45％或0.5％。
在一种优选的实施方式中，包括如下重量百分数的组分：
上述的酶解枸杞汁40～60％、甜味剂3～10％、酸味剂1.5～2.5％、稳定剂0.15～0.35％，余量为水；
优选地，包括如下重量百分数的组分：
上述的酶解枸杞汁45～55％、甜味剂3～8％、酸味剂1.8～2.2％、稳定剂0.2～0.3％，余量为水。
通过合理调整各组分之间的配比，充分发挥各组分之间的协同配合作用，提高枸杞汁饮料的口感，口感更厚实、饱满，实物感更强，色泽自然，色泽、口感和风味俱佳。
在一种优选的实施方式中，所述甜味剂包括白砂糖、结晶果糖、木糖醇和麦芽糖醇中的至少一种。
根据本发明，在枸杞汁饮料中添加适量的甜味剂可以赋予产品一定的甜感，利于产品风味的形成，可改善产品的风味，通过调整甜味剂的添加量的多少，可以改善产品的甜度，适应不同人群的需求。
应当理解的是，本发明对于甜味剂及甜味剂的来源没有特殊限制，本发明的甜味剂可以采用本领域中常规食用的糖、木糖醇等，符合国家标准；可以采用上述几种甜味剂，还可以采用具有相同或类似作用和效果的其他类型的甜味剂，如可以采用其市售商品，也可以采用本领域技术人员熟知的制备方法自行制备。
在一种优选的实施方式中，所述酸味剂包括柠檬酸、柠檬酸钠、乳酸、l－苹果酸、dl－苹果酸和磷酸中的至少一种；其中，所述酸味剂至少包括柠檬酸、乳酸、l－苹果酸、dl－苹果酸和磷酸中的一种。
根据本发明，在枸杞汁饮料中添加适量的酸味剂可以赋予产品一定的酸味感，还可以避免产品高温杀菌或长期储存过程中物质变性，产生沉淀，影响产品的品质；适宜的酸味剂的加入可以改善产品的风味，但酸味剂的加入量不易过多，以避免影响产品的适口性。
需要说明的是，本发明对于酸味剂及酸味剂的来源没有特殊限制，可以采用上述几种酸味剂，还可以采用具有相同或类似作用和效果的其他类型的酸味剂，如可以采用其市售商品，也可以采用本领域技术人员熟知的制备方法自行制备。
在一种优选的实施方式中，所述稳定剂包括果胶、黄原胶、琼脂、结冷胶和羧甲基纤维素钠中的至少一种。
根据本发明，稳定剂的加入可以进一步提高饮料的色泽、外观和口感，还可防止产品在贮存期沉淀、分层等现象发生，有效增加饮料的保健、养生效果。
需要说明的是，本发明对于稳定剂及稳定剂的来源没有特殊限制，可以采用上述几种稳定剂，还可以采用具有相同或类似作用和效果的其他类型的稳定剂，如可以采用其市售商品，也可以采用本领域技术人员熟知的制备方法自行制备。
第四方面，在至少一个实施例中提供一种上述的枸杞汁饮料的制备方法，包括以下步骤：
配料定容、均质、杀菌、过滤、灌装和二次杀菌。
上述枸杞汁饮料的制备方法操作简单，科学合理，只需常规的配料定容、均质、杀菌、过滤、灌装和二次杀菌即可完成，简化了流程，提高了生产效率，还有效的释放了枸杞的活性和营养成分，提高枸杞的利用率，改善了产品的口感和风味，产品的稳定性明显提升。
根据本发明，上述配料定容过程包括：先将制备好的酶解枸杞汁打入定容罐，再将甜味剂、酸味剂、稳定剂剪切搅拌均匀，打入定容罐，加水定容至所需刻度，不需额外添加香精。定容结束检测指标合格后方可进行后续操作。
在一种优选的实施方式中，所述均质的压力为10～30mpa，优选为15～25mpa；典型但非限制的，均质的压力例如可以为10mpa、15mpa、20mpa、25mpa或30mpa。
优选地，所述杀菌采用uht超高温瞬时杀菌，在110～120℃条件下，uht杀菌10～25s；典型但非限制的，uht杀菌的温度例如可以为110℃、111℃、112℃、113℃、114℃、115℃、116℃、117℃、118℃、119℃或120℃，uht杀菌的时间例如可以为10s、12s、14s、15s、16s、18s、20s、22s、24s或25s。
优选地，所述过滤采用100目～150目滤材进行过滤；典型但非限制的，滤材的目数例如可以为100目、110目、120目、130目、140目或150目。
优选地，所述二次杀菌采用巴氏杀菌，对灌装好的料液在80～90℃条件下，杀菌10～30min；典型但非限制的，杀菌的温度例如可以为80℃、81℃、82℃、83℃、84℃、85℃、86℃、87℃、88℃、89℃或90℃，杀菌的时间例如可以为10min、12min、14min、15min、16min、18min、20min、22min、24min、25min、26min、28min或30min。
应当理解的是，上述均质、杀菌、过滤等步骤，所采用的设备均是本领域常用的设备，其具体操作方式也是本领域技术人员可以得知的。上述枸杞汁饮料制备方法的说明中未详细描述的内容，均是本领域技术人员容易想到的常用参数，因此可以省略对其的详细说明。
下面结合具体实施例、对比例，对本发明作进一步说明。
实施例1
一种酶解枸杞汁的制备方法，包括以下步骤：
1)预处理：挑选特优级枸杞干果为原料，去除异物、霉斑枸杞等；用清水淋洗，以去除枸杞表面的灰尘杂质；
2)浸泡：用55℃的软化水对预处理后的枸杞进行浸泡15min，料水比为1：3；
3)破壁打浆取汁：首先采用二级打浆设备对浸泡好的枸杞原料进行破壁打浆，然后打浆后的浆液经过串联的三级胶体磨进行磨浆进一步细化，同时打浆机排出的籽状物经温水浸泡后进行二次打浆，确保打浆机出料口排除的只有枸杞籽，没有果肉，得到枸杞原汁；
4)酶解：向枸杞原汁中加入质量比为2：1的果胶酶与纤维素酶的复合酶进行酶解，复合酶的添加量为枸杞原汁总重量的0.08％，酶解的温度为55℃，酶解的时间为60min；
5)分离：将酶解好的枸杞汁经包含50目、80目和120目的三级振动筛进行过滤除渣，得到酶解枸杞汁。
实施例2
一种酶解枸杞汁的制备方法，包括以下步骤：
1)预处理：挑选特优级枸杞干果为原料，去除异物、霉斑枸杞等；用清水淋洗，以去除枸杞表面的灰尘杂质；
2)浸泡：用65℃的软化水对预处理后的枸杞进行浸泡10min，料水比为1：5；
3)破壁打浆取汁：首先采用二级打浆设备对浸泡好的枸杞原料进行破壁打浆，然后打浆后的浆液经过串联的三级胶体磨进行磨浆进一步细化，同时打浆机排出的籽状物经温水浸泡后进行二次打浆，确保打浆机出料口排除的只有枸杞籽，没有果肉，得到枸杞原汁；
4)酶解：向枸杞原汁中加入质量比为3.5：1的果胶酶与纤维素酶的复合酶进行酶解，复合酶的添加量为枸杞原汁总重量的0.15％，酶解的温度为60℃，酶解的时间为45min；
5)分离：将酶解好的枸杞汁经包含50目、80目和120目的三级振动筛进行过滤除渣，得到酶解枸杞汁。
实施例3
一种酶解枸杞汁的制备方法，包括以下步骤：
1)预处理：挑选特优级枸杞干果为原料，去除异物、霉斑枸杞等；用清水淋洗，以去除枸杞表面的灰尘杂质；
2)浸泡：用45℃的软化水对预处理后的枸杞进行浸泡25min，料水比为1：2；
3)破壁打浆取汁：首先采用二级打浆设备对浸泡好的枸杞原料进行破壁打浆，然后打浆后的浆液经过串联的三级胶体磨进行磨浆进一步细化，同时打浆机排出的籽状物经温水浸泡后进行二次打浆，确保打浆机出料口排除的只有枸杞籽，没有果肉，得到枸杞原汁；
4)酶解：向枸杞原汁中加入质量比为1.5：1的果胶酶与纤维素酶的复合酶进行酶解，复合酶的添加量为枸杞原汁总重量的0.05％，酶解的温度为50℃，酶解的时间为75min；
5)分离：将酶解好的枸杞汁经包含60目、80目和100目的三级振动筛进行过滤除渣，得到酶解枸杞汁。
实施例4
一种酶解枸杞汁的制备方法，包括以下步骤：
1)预处理：挑选特优级枸杞干果为原料，去除异物、霉斑枸杞等；用清水淋洗，以去除枸杞表面的灰尘杂质；
2)浸泡：用58℃的软化水对预处理后的枸杞进行浸泡12min，料水比为1：4；
3)破壁打浆取汁：首先采用二级打浆设备对浸泡好的枸杞原料进行破壁打浆，然后打浆后的浆液经过串联的三级胶体磨进行磨浆进一步细化，同时打浆机排出的籽状物经温水浸泡后进行二次打浆，确保打浆机出料口排除的只有枸杞籽，没有果肉，得到枸杞原汁；
4)酶解：向枸杞原汁中加入质量比为2：1的果胶酶与纤维素酶的复合酶进行酶解，复合酶的添加量为枸杞原汁总重量的0.1％，酶解的温度为52℃，酶解的时间为70min；
5)分离：将酶解好的枸杞汁经包含50目、80目和120目的三级振动筛进行过滤除渣，得到酶解枸杞汁。
实施例5－8
一种枸杞汁饮料，包括如下重量百分数的组分：
实施例1－4制得的酶解枸杞汁50％、白砂糖4％、柠檬酸1.5％、黄原胶0.1％和cmc(羧甲基纤维素钠)0.25％，余量为水。
上述枸杞汁饮料的制备方法，包括以下步骤：
配料定容：先分别将实施例1－4制得的酶解枸杞汁打入定容罐，再将甜味剂、酸味剂、稳定剂剪切搅拌均匀，打入定容罐，加水定容至所需刻度，不需额外添加香精；
均质：均质的压力为20mpa；
杀菌：采用uht超高温瞬时杀菌，在115℃条件下，uht杀菌15s；
过滤和灌装：采用120目滤材进行过滤，然后灌装；
二次杀菌：对灌装好的料液进行巴氏杀菌，在85℃条件下，水浴杀菌20min；
然后产品降温入库即可。
实施例9
一种枸杞汁饮料，包括如下重量百分数的组分：
实施例1制得的酶解枸杞汁60％、结晶果糖2.5％、柠檬酸2％、果胶0.3％和结冷胶0.15％，余量为水。
制备方法同实施例5。
实施例10
一种枸杞汁饮料，包括如下重量百分数的组分：
实施例1制得的酶解枸杞汁55％、木糖醇3％、l－苹果酸2.5％、琼脂0.35％和cmc0.1％，余量为水。
制备方法同实施例5。
实施例11
一种枸杞汁饮料，包括如下重量百分数的组分：
实施例4制得的酶解枸杞汁40％、白砂糖4.5％、dl－苹果酸1.2％、cmc0.15％和果胶0.1％，余量为水。
制备方法同实施例5。
实施例12
一种枸杞汁饮料，与实施例5不同的是枸杞汁饮料的制备方法。
本实施例中，枸杞汁饮料的制备方法，包括以下步骤：
配料定容：先将实施例1制得的酶解枸杞汁打入定容罐，再将甜味剂、酸味剂、稳定剂剪切搅拌均匀，打入定容罐，加水定容至所需刻度，不需额外添加香精；
均质：均质的压力为15mpa；
杀菌：采用uht超高温瞬时杀菌，在120℃条件下，uht杀菌12s；
过滤和灌装：采用120目滤材进行过滤，然后灌装；
二次杀菌：对灌装好的料液进行巴氏杀菌，在90℃条件下，水浴杀菌15min；
然后产品降温入库即可。
实施例13
一种枸杞汁饮料，与实施例5不同的是枸杞汁饮料的制备方法。
本实施例中，枸杞汁饮料的制备方法，包括以下步骤：
配料定容：先将实施例1制得的酶解枸杞汁打入定容罐，再将甜味剂、酸味剂、稳定剂剪切搅拌均匀，打入定容罐，加水定容至所需刻度，不需额外添加香精；
均质：均质的压力为25mpa；
杀菌：采用uht超高温瞬时杀菌，在110℃条件下，uht杀菌20s；
过滤和灌装：采用100目滤材进行过滤，然后灌装；
二次杀菌：对灌装好的料液进行巴氏杀菌，在80℃条件下，水浴杀菌30min；
然后产品降温入库即可。
对比例1
一种枸杞汁饮料，与实施例5不同的是枸杞汁饮料的制备方法。
本对比例在制备酶解枸杞汁过程中，对浸泡后的枸杞破碎，然后用普通的打浆机进行打浆，再进行酶解；其余同实施例5。
本对比例中，破壁打浆取汁过程不在本发明提供的范围内。
对比例2
一种枸杞汁饮料，与实施例5不同的是枸杞汁饮料的制备方法。
本对比例在制备酶解枸杞汁过程中，对浸泡后的枸杞用二级打浆机进行打浆，然后进行酶解；其余同实施例5。
本对比例中，破壁打浆取汁过程不在本发明提供的范围内。
对比例3
一种枸杞汁饮料，与实施例5不同的是枸杞汁饮料的制备方法。
本对比例在制备酶解枸杞汁过程中，省略酶解步骤，即破壁打浆取汁之后，直接进行分离；其余同实施例5。
本对比例中，省略了酶解步骤。
对比例4
一种枸杞汁饮料，与实施例5不同的是枸杞汁饮料的制备方法。
本对比例在制备酶解枸杞汁过程中，酶解步骤中，采用果胶酶进行酶解；其余同实施例5。
本对比例中，酶解所采用的酶不在本发明提供的范围内。
对比例5
一种枸杞汁饮料，与实施例5不同的是枸杞汁饮料的制备方法。
本对比例在制备酶解枸杞汁过程中，酶解步骤中，采用果胶酶、蛋白酶和纤维素酶组成的复合酶进行酶解；其余同实施例5。
本对比例中，酶解所采用的酶不在本发明提供的范围内
为了测试本发明提供的制备方法制得的产品的效果，对实施例和对比例的制备得到的枸杞汁饮料进行测评，感官的测评标准见表1，稳定性的测评标准见表2。
表1枸杞汁饮料感官测评评分标准
表2枸杞汁饮料稳定性测评评分标准
每个实施例和对比例的评价实验都以25名的讨论小组来进行，以25人的平均值表示。评价结果见表3。
表3实施例5－13和对比例1－5的枸杞汁饮料评分结果
由表3可知，本发明实施例制得的枸杞汁饮料口感醇厚、色泽诱人，且色泽、风味和口感俱佳，同时稳定性好，产品上下均一性，缓解了饮料易沉淀、分层现象，测评结果明显优于对比例的枸杞汁饮料，在品质上完全可以满足市场和消费者的需要。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。