本发明涉及饲料领域，特别涉及一种剑麻麻渣饲料的制备方法。
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：剑麻纤维质地坚韧，耐磨、耐盐碱、耐腐蚀，广泛运用在运输、渔业、石油、冶金等各种行业，具有重要的经济价值。世界剑麻进出口贸易在不断增长，而中国目前自产的剑麻纤维却不能满足国内的需要，并且随着剑麻纤维用途的不断增加，中国每年都在增加剑麻纤维的进口量。传统的剑麻生产主要产品为剑麻纤维，但剑麻纤维约占剑麻叶片的5％，即剑麻的90％以上未得到综合利用。白白浪费了麻渣和叶汁中的有价值成分，且废渣、废汁的排放污染了环境。剑麻纤维生产过程中产生大量的副产品-剑麻废渣，剑麻废渣是从刮麻机排出的废渣压出，所含的化学成分来之叶片，没有任何外加物质。工业废弃剑麻渣，即剑麻工业生产废弃的下脚料，一般被人们用来焚烧，或随便丢掉，往往造成环境污染、河流阻塞，研究表明剑麻渣含有丰富的纤维素以及糖类、矿物质、维生素、微量元素等营养成分公开于该
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部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种剑麻麻渣饲料的制备方法，从而克服剑麻麻渣得不到充分利用缺点，提供的饲料营养丰富，易吸收。为实现上述目的，本发明提供了一种剑麻麻渣饲料的制备方法，包括以下步骤：(1)将剑麻麻渣进行挤压至含水率为30-35％，再将剑麻麻渣和尿素混合，混合后用130-140℃水蒸气处理30-60min，然后加入纤维素酶和黄腐酸进行降解3-7天；(2)将降解后的剑麻麻渣和康宁木霉菌悬液、绿色木霉孢子悬液、乳酸菌种子液、及酵母菌种子液混合，置入发酵池中，先不密封，在25-30℃条件下发酵24-48h；(3)在发酵池中加入豆腐渣和玉米粉，再进行密封，在28-32℃条件下厌氧发酵2-5天；(4)将发酵好的饲料进行烘干，得到成品。优选地，上述技术方案中，步骤(1)中剑麻麻渣和尿素混合的质量比为90-110:1。优选地，上述技术方案中，步骤(1)中加入纤维素酶的质量为剑麻麻渣质量的0.1-0.5％，加入黄腐酸的质量为剑麻麻渣质量的0.5-2％。优选地，上述技术方案中，步骤(2)中康宁木霉菌悬液的菌数为1-3×106个/ml、绿色木霉孢子悬液的菌数为1-3×106个/ml、乳酸菌种子液的菌数为2-3.5×106个/ml、酵母菌种子液的菌数为1-3×106个/ml。优选地，上述技术方案中，步骤(2)康宁木霉菌悬液、绿色木霉孢子悬液、乳酸菌种子液、酵母菌种子液混合的体积比为1:0.5-2:1-3:0.5-1。优选地，上述技术方案中，步骤(2)康宁木霉菌悬液、绿色木霉孢子悬液、乳酸菌种子液、酵母菌种子液混合液加入的量为，按100克剑麻麻渣加5-15ml混合液的比例添加。优选地，上述技术方案中，步骤(3)中加入豆腐渣和玉米粉的量为，豆腐渣、玉米粉和剑麻麻渣的质量比为1:1-3:1-5。优选地，上述技术方案中，步骤(4)中烘干为，在60-65℃条件下烘干。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明剑麻麻渣饲料的制备方法，制备得到的剑麻麻渣饲料，在制备过程中，先对剑麻麻渣进行降解再进行发酵腐熟。在厌氧发酵过程中，加入豆腐渣和玉米粉，通过乳酸菌进一步深熟化，熟化过程产生大量菌体蛋白、多种氨基酸及增强动物免疫力的多肽、小肽等物质，使得饲料中不仅含有足量益生菌，还能使其营养价值得到全面提高，动物食用后可增强其细胞活力，加快新陈代谢，排出体内有害物质，动物食用后，可得出肉质口感极佳的健康肉品。具体实施方式下面结合具体实施例，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。实施例1一种剑麻麻渣饲料的制备方法，包括以下步骤：(1)将剑麻麻渣进行挤压至含水率为30-35％，再将剑麻麻渣和尿素混合，剑麻麻渣和尿素混合的质量比为100:1，混合后用130-140℃水蒸气处理45min，然后加入纤维素酶和黄腐酸进行降解2天；加入纤维素酶的质量为剑麻麻渣质量的0.4％，加入黄腐酸的质量为剑麻麻渣质量的1.2％；(2)将降解后的剑麻麻渣和康宁木霉菌悬液、绿色木霉孢子悬液、乳酸菌种子液、及酵母菌种子液混合，置入发酵池中，先不密封，在25-30℃条件下发酵36h；其中，康宁木霉菌悬液的菌数为1-3×106个/ml、绿色木霉孢子悬液的菌数为1-3×106个/ml、乳酸菌种子液的菌数为2-3.5×106个/ml、酵母菌种子液的菌数为1-3×106个/ml；康宁木霉菌悬液、绿色木霉孢子悬液、乳酸菌种子液、酵母菌种子液混合的体积比为1:1:2:0.6；康宁木霉菌悬液、绿色木霉孢子悬液、乳酸菌种子液、酵母菌种子液混合液加入的量为，按100克剑麻麻渣加10ml混合液的比例添加。(3)在发酵池中加入豆腐渣和玉米粉，豆腐渣、玉米粉和剑麻麻渣的质量比为1:2:3；再进行密封，在28-32℃条件下厌氧发酵4天；(4)将发酵好的饲料在60-65℃条件下烘干，得到成品。实施例2一种剑麻麻渣饲料的制备方法，包括以下步骤：(1)将剑麻麻渣进行挤压至含水率为30-35％，再将剑麻麻渣和尿素混合，剑麻麻渣和尿素混合的质量比为110:1，混合后用130-140℃水蒸气处理60min，然后加入纤维素酶和黄腐酸进行降解2天；加入纤维素酶的质量为剑麻麻渣质量的0.1％，加入黄腐酸的质量为剑麻麻渣质量的0.5％；(2)将降解后的剑麻麻渣和康宁木霉菌悬液、绿色木霉孢子悬液、乳酸菌种子液、及酵母菌种子液混合，置入发酵池中，先不密封，在25-30℃条件下发酵24h；其中，康宁木霉菌悬液的菌数为1-3×106个/ml、绿色木霉孢子悬液的菌数为1-3×106个/ml、乳酸菌种子液的菌数为2-3.5×106个/ml、酵母菌种子液的菌数为1-3×106个/ml；康宁木霉菌悬液、绿色木霉孢子悬液、乳酸菌种子液、酵母菌种子液混合的体积比为1:0.5:1:1；康宁木霉菌悬液、绿色木霉孢子悬液、乳酸菌种子液、酵母菌种子液混合液加入的量为，按100克剑麻麻渣加5ml混合液的比例添加。(3)在发酵池中加入豆腐渣和玉米粉，豆腐渣、玉米粉和剑麻麻渣的质量比为1:1:5；再进行密封，在28-32℃条件下厌氧发酵5天；(4)将发酵好的饲料在60-65℃条件下烘干，得到成品。实施例3一种剑麻麻渣饲料的制备方法，包括以下步骤：(1)将剑麻麻渣进行挤压至含水率为30-35％，再将剑麻麻渣和尿素混合，剑麻麻渣和尿素混合的质量比为90:1，混合后用130-140℃水蒸气处理30min，然后加入纤维素酶和黄腐酸进行降解1-2天；加入纤维素酶的质量为剑麻麻渣质量的0.5％，加入黄腐酸的质量为剑麻麻渣质量的2％；(2)将降解后的剑麻麻渣和康宁木霉菌悬液、绿色木霉孢子悬液、乳酸菌种子液、及酵母菌种子液混合，置入发酵池中，先不密封，在25-30℃条件下发酵48h；其中，康宁木霉菌悬液的菌数为1-3×106个/ml、绿色木霉孢子悬液的菌数为1-3×106个/ml、乳酸菌种子液的菌数为2-3.5×106个/ml、酵母菌种子液的菌数为1-3×106个/ml；康宁木霉菌悬液、绿色木霉孢子悬液、乳酸菌种子液、酵母菌种子液混合的体积比为1:2:3:0.5；康宁木霉菌悬液、绿色木霉孢子悬液、乳酸菌种子液、酵母菌种子液混合液加入的量为，按100克剑麻麻渣加15ml混合液的比例添加。(3)在发酵池中加入豆腐渣和玉米粉，豆腐渣、玉米粉和剑麻麻渣的质量比为1:3:1；再进行密封，在28-32℃条件下厌氧发酵2天；(4)将发酵好的饲料在60-65℃条件下烘干，得到成品。对比例1一种剑麻麻渣饲料的制备方法，包括以下步骤：(1)将剑麻麻渣和康宁木霉菌悬液、绿色木霉孢子悬液混合，置入发酵池中，先不密封，在25-30℃条件下发酵36h；其中，康宁木霉菌悬液的菌数为1-3×106个/ml、绿色木霉孢子悬液的菌数为1-3×106个/ml；康宁木霉菌悬液、绿色木霉孢子悬液混合的体积比为1:1；康宁木霉菌悬液、绿色木霉孢子悬液混合液加入的量为，按100克剑麻麻渣加10ml混合液的比例添加。(2)在发酵池中加入豆腐渣和玉米粉，豆腐渣、玉米粉和剑麻麻渣的质量比为1:2:3；(3)将发酵好的饲料在60-65℃条件下烘干，得到成品。将不同实施例和对比例制备得到的剑麻麻渣饲料用于饲养黄牛，对照组为普通的市售黄牛饲料。选100头黄牛作为实验对象，喂养条件相同。喂养一个月后观察黄牛的生长情况，如表1所示。表1不同饲料喂养猪的生长情况组别饲养前平均每头猪体重/kg饲养后平均每头猪体重/kg实施例1106.8148.6实施例2107.3147实施例3105.4146.2对比例1106.9138.4对照组107.8148.5前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。当前第1页12