本发明涉及一种压片装置，具体是一种挂面用传送压片装置。
背景技术
在挂面制作过程中需要将已经发酵好的面团进行压块处理，从现有技术来看，通常才从滚动压片的方法，在生产过程中需要不停的加入生粉，在撒粉的时候容易出现撒粉不均匀，使得产品粘粘在机器上，造成影响，费时费力，并且压块过程中对产品挤压不均匀，生产效率低等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种挂面用传送压片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种挂面用传送压片装置，包括横杆、滚轮、箱体、生粉桶、伸缩杆、u型杆、竖杆、压块、万向轮、传送带、滑轨、转轮、滑套、滑槽、挤压轮、挡板、传送轮、撒粉装置和电机，所述箱体为方形中空结构，所述箱体两端设有开口，所述箱体一端开口位置固定连接支架，所述支架一端固定连接箱体外侧表面，所述支架另一端固定连接横杆，所述横杆为圆柱体结构，所述横杆外侧套有传送轮，所述箱体开口内侧设有横杆，横杆外侧套有滚轮，所述滚轮连接电机输出端，所述电机外壳固定连接箱体内壁，所述滚轮与传送轮外侧套有皮带，所述滚轮右侧设有挡板，所述挡板倾斜向下，所述挡板与滚轮外侧皮带之间存在空隙，所述挡板右侧设有滑槽，所述滑套滑动连接滑槽，所述滑套上端固定连接横杆，所述横杆外侧套有挤压轮；所述挤压轮外侧套有皮带，所述皮带一端套于挤压轮外侧，一端套于电机输出端，所述挤压轮右侧设有撒粉装置；
所述撒粉装置包括生粉桶、滑套、转轮以及滑轨，所述滑轨安装在箱体内壁上，所述滑套滑动连接滑轨，所述滑套固定连接横杆的一端，所述横杆另一端套有转轮，所述生粉桶一端转动连接转轮，所述转轮与生粉桶之间存在空隙，所述撒粉装置右侧设有压块，所述压块上端固定连接伸缩杆的一端，所述伸缩杆另一端固定连接箱体上端内壁，所述压块上端固定连接竖杆的一端，所述竖杆另一端与齿轮咬合，所述齿轮之间设有u型杆，所述u型杆两端与齿轮咬合，所述压块下端设有传送带，所述传送带一端置于箱体内侧，传送带另一端穿过箱体开口置于箱体外侧。
进一步的，所述箱体下端安装有万向轮，所述万向轮自带刹车。
进一步的，所述皮带表面设有防滑层，所述压块以及传送带表面涂有方粘粘涂层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用电机带动滚轮，所述滚轮外侧套有皮带，利用皮带传送将面团传送进箱体内部，利用滚轮相互滚动挤压，初步将面团挤压成扁平状，通过挡板引导置挤压轮处，利用滑槽上的滑套可以滑动连接，达到可以调整挤压轮之间距离的目的，利用挤压轮外侧套有皮带的一端，所述皮带另一端连接电机输出端，带动挤压轮进行压片传送，利用撒粉装置安装有滑轨，可以上下调整撒粉装置高度，达到不同规格都可以适用，增大实用性，利用产品在传送带上传送，进过撒粉装置上的转轮，达到转轮转动的目的，利用转轮转动将生粉桶内的生粉洒在产品表面，防止产品粘粘，利用齿轮带动压块，对产品进行压实处理，增大实用性，增大产品紧实度，提高产品质量，增大实用性，利用传送带件产品传送出去。
附图说明
图1为一种挂面用传送压片装置的结构示意图。
图2为一种挂面用传送压片装置中横杆连接滚轮的的结构示意图。
图中：1、横杆；2、滚轮；3、箱体；4、生粉桶；5、伸缩杆；6、u型杆；7、竖杆，8、压块；9、万向轮；10、传送带；11、滑轨；12、转轮；13、滑套；14、滑槽；15、挤压轮；16、挡板；17、传送轮；18、撒粉装置；19、电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种挂面用传送压片装置，包括横杆1、滚轮2、箱体3、生粉桶4、伸缩杆5、u型杆6、竖杆7、压块8、万向轮9、传送带10、滑轨11、转轮12、滑套13、滑槽14、挤压轮15、挡板16、传送轮17、撒粉装置18和电机19，所述箱体3为方形中空结构，所述箱体3两端设有开口，所述箱体3一端开口位置固定连接支架，所述支架一端固定连接箱体3外侧表面，所述支架另一端固定连接横杆1，所述横杆1为圆柱体结构，所述横杆1外侧套有传送轮17，所述箱体3开口内侧设有横杆1，横杆1外侧套有滚轮2，所述滚轮2连接电机19输出端，所述电机19外壳固定连接箱体3内壁，所述滚轮2与传送轮17外侧套有皮带，所述滚轮2右侧设有挡板16，所述挡板16倾斜向下，所述挡板16与滚轮2外侧皮带之间存在空隙，所述挡板16右侧设有滑槽14，所述滑套13滑动连接滑槽14，所述滑套13上端固定连接横杆1，所述横杆1外侧套有挤压轮15；所述挤压轮15外侧套有皮带，所述皮带一端套于挤压轮15外侧，一端套于电机19输出端，所述挤压轮15右侧设有撒粉装置18；
所述撒粉装置18包括生粉桶4、滑套13、转轮12以及滑轨11，所述滑轨11安装在箱体3内壁上，所述滑套13滑动连接滑轨11，所述滑套13固定连接横杆1的一端，所述横杆1另一端套有转轮12，所述生粉桶4一端转动连接转轮12，所述转轮12与生粉桶4之间存在空隙，所述撒粉装置18右侧设有压块8，所述压块8上端固定连接伸缩杆5的一端，所述伸缩杆5另一端固定连接箱体3上端内壁，所述压块8上端固定连接竖杆7的一端，所述竖杆7另一端与齿轮咬合，所述齿轮之间设有u型杆6，所述u型杆6两端与齿轮咬合，所述压块8下端设有传送带10，所述传送带10一端置于箱体3内侧，传送带10另一端穿过箱体3开口置于箱体3外侧。
所述箱体3下端安装有万向轮9，所述万向轮9自带刹车。
所述皮带表面设有防滑层，所述压块8以及传送带10表面涂有方粘粘涂层。
本发明的工作原理是：利用电机19带动滚轮2，所述滚轮2外侧套有皮带，利用皮带传送将面团传送进箱体3内部，利用滚轮2相互滚动挤压，初步将面团挤压成扁平状，通过挡板16引导置挤压轮15处，利用滑槽14上的滑套13可以滑动连接，达到可以调整挤压轮15之间距离的目的，利用挤压轮15外侧套有皮带的一端，所述皮带另一端连接电机19输出端，带动挤压轮15进行压片传送，利用撒粉装置18安装有滑轨11，可以上下调整撒粉装置18高度，达到不同规格都可以适用，增大实用性，利用产品在传送带10上传送，进过撒粉装置18上的转轮12，达到转轮12转动的目的，利用转轮12转动将生粉桶4内的生粉洒在产品表面，防止产品粘粘，利用齿轮带动压块8，对产品进行压实处理，增大实用性，增大产品紧实度，提高产品质量，增大实用性，利用传送带10件产品传送出去。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。